{"id":22953,"date":"2025-02-19T09:17:45","date_gmt":"2025-02-19T09:17:45","guid":{"rendered":"https:\/\/claruswms.ai\/?post_type=customer-stories&p=22953"},"modified":"2025-12-18T14:43:41","modified_gmt":"2025-12-18T14:43:41","slug":"plaspac-florierendes-lagergeschaft","status":"publish","type":"customer-stories","link":"https:\/\/claruswms.ai\/de\/customer-stories\/plaspac-thriving-warehousing-business\/","title":{"rendered":"Plaspac: Vom Verpackungslieferanten zum f\u00fchrenden Lagerdienstleister"},"content":{"rendered":"

WMS in der Verpackungslogistik<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Plaspac<\/a> Das Unternehmen wurde 2006 als Verpackungsh\u00e4ndler und -vertreiber gegr\u00fcndet und kaufte und verkaufte Kunststoffverpackungen wie Maschinen-Palettenfolie, Hand-Palettenfolie und industrielle Frischhaltefolie an Industriekunden. Viele Jahre lang war das Gesch\u00e4ftsmodell einfach: zuverl\u00e4ssige Verpackungsprodukte zu beschaffen und diese effizient an einen wachsenden Kundenstamm zu liefern.<\/p>\n\n\n\n

Vor etwa zwei Jahren er\u00f6ffnete eine praktische Anfrage eines Nachbarn eine neue M\u00f6glichkeit. Plaspac verf\u00fcgte \u00fcber etwas freien Platz in seinem Lager, und ein Unternehmen auf der anderen Stra\u00dfenseite fragte an, ob es dort Paletten in seinem Auftrag lagern k\u00f6nne. Gleichzeitig zahlte Plaspac f\u00fcr die externe Lagerung eines Teils seines eigenen Lagerbestands. Das Team erkannte darin eine Chance, die Gemeinkosten auszugleichen, und erkl\u00e4rte sich bereit, rund 250 Paletten f\u00fcr diesen ersten Lagerkunden einzulagern.<\/p>\n\n\n\n

Diese anf\u00e4ngliche Lagerl\u00f6sung machte sowohl das Potenzial als auch die Grenzen des Betriebs von Plaspac deutlich. Die zus\u00e4tzlichen Einnahmen halfen zwar, doch die gesamte Abwicklung erfolgte manuell. In einer einfachen Tabellenkalkulation wurden Palettenmengen und Chargennummern erfasst. Es gab keine systemgesteuerten Lagerpl\u00e4tze und keine Anbindung an die Rechnungsstellung. Wenn Kunden Bestandsberichte anforderten, musste Plaspac oft eine vollst\u00e4ndige physische Bestandsaufnahme durchf\u00fchren, um sicherzugehen, bevor etwas versendet wurde. Selbst dann stimmten die Zahlen manchmal nicht mit den Kundendaten \u00fcberein, was zu Streitigkeiten und wiederholten \u00dcberpr\u00fcfungen f\u00fchrte.<\/p>\n\n\n\n

Als das Ende des Mietvertrags f\u00fcr ihr 20.000 Quadratfu\u00df gro\u00dfes Lager n\u00e4her r\u00fcckte, wurde eine wesentlich gr\u00f6\u00dfere Fl\u00e4che von 50.000 Quadratfu\u00df frei, die g\u00fcnstig in der N\u00e4he des Wohnortes des Eigent\u00fcmers lag. Plaspac erkannte, dass dieses Geb\u00e4ude Platz f\u00fcr etwa 4.000 Paletten f\u00fcr Lagerkunden bieten w\u00fcrde, w\u00e4hrend das eigene Verpackungsgesch\u00e4ft rund 1.000 Palettenpl\u00e4tze f\u00fcr den eigenen Betrieb ben\u00f6tigte, was die Gesamtkapazit\u00e4t auf etwa 5.000 Paletten erh\u00f6hte. Nachdem sie einen Gesch\u00e4ftsplan erstellt und die Zahlen durchgerechnet hatten, kamen sie zu dem Schluss, dass die Lagerhaltung ein eigenst\u00e4ndiger, rentabler Gesch\u00e4ftsbereich werden k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n\n

Das Team bezog den neuen Standort im Juni 2023, f\u00fchrte im September das Clarus-WMS ein und begann etwa ab Oktober damit, die Lagerkapazit\u00e4ten f\u00fcr andere Unternehmen schrittweise auszubauen. Zu diesem Zeitpunkt war die Herausforderung klar: Plaspac verf\u00fcgte zwar \u00fcber die r\u00e4umlichen Kapazit\u00e4ten und die gesch\u00e4ftlichen Ambitionen, doch sein auf Tabellenkalkulationen basierender Ansatz stie\u00df bereits bei 250 Paletten an seine Grenzen. Um ein gr\u00f6\u00dferes Lager nachhaltig zu betreiben, ben\u00f6tigte das Unternehmen ein robustes Lagerverwaltungssystem, das Transparenz, R\u00fcckverfolgbarkeit und Kontrolle in gro\u00dfem Ma\u00dfstab gew\u00e4hrleisten konnte.<\/p>\n\n\n\n

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Bew\u00e4ltigung von WMS-Herausforderungen, die das Gesch\u00e4ft behindern<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Manuelle Begrenzungen offengelegt<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Vor der Einf\u00fchrung von Clarus WMS verwaltete Plaspac seine Lagerkunden ausschlie\u00dflich mithilfe von Tabellenkalkulationen. Jede Palette wurde manuell mit Chargennummern erfasst, w\u00e4hrend die Rechnungsstellung auf einer w\u00f6chentlichen, handschriftlichen Bestandsaufnahme zu Beginn der Woche, den eingegangenen Lieferungen und dem Lagerbestand am Ende der Woche basierte. Diese Zahlen wurden dann mit einem Taschenrechner berechnet und erneut in Sage eingegeben.<\/p>\n\n\n\n

David Watkins, Finanzleiter, erinnert sich, dass dieser Ansatz zu wiederholten Fehlern f\u00fchrte: zu hohe oder zu niedrige Rechnungsbetr\u00e4ge f\u00fcr Kunden, Bestandsaufnahmen, die nicht mit der Tabelle \u00fcbereinstimmten, und Bestandsberichte, die oft von den Kundendaten abwichen. Dies f\u00fchrte zu \u201cst\u00e4ndigen Auseinandersetzungen\u201d und untergrub das Vertrauen in die Daten auf beiden Seiten.<\/p>\n\n\n\n

Da es keine systemgesteuerten Lagerpl\u00e4tze gab, mussten die Mitarbeiter bei jedem Abruf die ben\u00f6tigten Paletten physisch unter den 250 im Lager befindlichen Paletten suchen. Wie David erkl\u00e4rte, machte der Zeitaufwand f\u00fcr die Suche nach Paletten und den Abgleich der Best\u00e4nde deutlich, dass das manuelle System dem Wachstum nicht gewachsen war. Er sagte seinem Kollegen, dass sie, wenn sie versuchen w\u00fcrden, 5.000 Paletten auf diese Weise zu verwalten, \u201c20 Mitarbeiter besch\u00e4ftigen m\u00fcssten, nur um den Betrieb am Laufen zu halten\u201d, und dass dies praktisch unm\u00f6glich zu bew\u00e4ltigen w\u00e4re.<\/p>\n\n\n\n

Gefahr f\u00fcr das Kundenvertrauen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der manuelle Prozess stellte zudem ein Risiko f\u00fcr die Kundenbeziehungen dar. Da es keine systemgest\u00fctzte Bestands\u00fcbersicht in Echtzeit gab, z\u00f6gerte Plaspac, eine Tabelle zu versenden, ohne diese zuvor anhand einer physischen Z\u00e4hlung zu \u00fcberpr\u00fcfen. Wenn Kunden die Zahlen in Frage stellten, verf\u00fcgte das Team \u00fcber kaum Belege zur Untermauerung seiner Berichte \u2013 abgesehen von manuellen Notizen und Sichtpr\u00fcfungen.<\/p>\n\n\n\n

Die R\u00fcckverfolgbarkeit war ein weiterer Punkt, der Anlass zur Sorge gab. F\u00fcr Kunden aus der Verpackungsbranche und insbesondere aus der Lebensmittelbranche ist es von entscheidender Bedeutung, Produkte schnell bis zu ihren Lieferanten zur\u00fcckverfolgen zu k\u00f6nnen. Ohne ein geeignetes Lagerverwaltungssystem (WMS) h\u00e4tte die Durchf\u00fchrung eines R\u00fcckverfolgbarkeitstests w\u00e4hrend eines Audits bedeutet, Lieferungen, Chargen und Versandvorg\u00e4nge manuell zusammenzuf\u00fcgen. David wusste, dass dies zeitaufw\u00e4ndig und fehleranf\u00e4llig sein w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n

Operative und finanzielle Belastungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Aus finanzieller Sicht war die Rechnungsstellung ein gro\u00dfes Problem. Jede Woche wurden die Palettenbewegungen von Hand auf einem A4-Blatt erfasst: die zu Beginn der Woche im Lager vorhandenen Paletten, jede eingegangene Lieferung und der Palettenbestand am Ende der Woche. Wenn jemand vergass, eine Lieferung zu notieren, weil er unterbrochen wurde oder zu besch\u00e4ftigt war, konnten diese Bearbeitungs- und Lagergeb\u00fchren leicht \u00fcbersehen und nie in Rechnung gestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

David merkt an, dass bei diesem Ansatz \u201cdie Fehlerquote, die wir fr\u00fcher hatten \u2026 ich wage gar nicht daran zu denken, wie viel uns das auf lange Sicht gekostet h\u00e4tte\u201d, insbesondere als die St\u00fcckzahlen zu steigen begannen. Da an manchen Tagen bereits bis zu 200 Paletten versandt werden, w\u00fcrde eine Skalierung des Unternehmens ohne Anpassung des zugrunde liegenden Systems die betrieblichen und finanziellen Risiken lediglich noch verst\u00e4rken.<\/p>\n\n\n\n

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Plaspac auf dem Weg zur WMS-Transformation begleiten<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Auf der Suche nach einem WMS<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Da David erkannte, dass der bestehende Ansatz nicht skalierbar war, leitete er eine systematische Suche nach einem WMS. Er sah sich etwa sieben oder acht verschiedene Systeme an, f\u00fchrte Vorf\u00fchrungen mit vier oder f\u00fcnf Anbietern durch und pr\u00fcfte die Pr\u00e4sentationen weiterer Anbieter.<\/p>\n\n\n\n

Viele dieser Systeme hatten zwar ihre jeweiligen St\u00e4rken, entsprachen aber nicht vollst\u00e4ndig den Anforderungen von Plaspac. David hatte den Eindruck, dass einige davon veraltet wirkten \u2013 \u201cals w\u00fcrde man sich Windows von vor 10 bis 15 Jahren ansehen\u201d \u2013 und nicht die Art von cloudbasierter, leicht zug\u00e4nglicher Benutzeroberfl\u00e4che boten, die er sich w\u00fcnschte. Einige waren \u00fcberhaupt nicht cloudbasiert, was ihm nicht zusagte, da er unbedingt Fernzugriff f\u00fcr Anfragen au\u00dferhalb der Gesch\u00e4ftszeiten haben wollte.<\/p>\n\n\n\n

Im Zuge dieser Recherche stie\u00df er \u2013 vermutlich \u00fcber eine Internetsuche \u2013 auf Clarus und bat um eine Vorf\u00fchrung. Etwa eine Woche nach der ersten Kontaktaufnahme wurde ihm das System ausf\u00fchrlich vorgestellt, und er zeigte sich \u201csehr beeindruckt\u201d von dem, was er sah.<\/p>\n\n\n\n

Warum sich Clarus WMS von anderen abhob<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Drei Aspekte des Clarus-WMS waren f\u00fcr Plaspac besonders wichtig. Erstens ist Clarus cloudbasiert und \u00fcber jeden Webbrowser zug\u00e4nglich. David sch\u00e4tzte die M\u00f6glichkeit, sich von zu Hause aus einzuloggen, wenn beispielsweise ein Kunde um 20 Uhr eine Abrufbestellung f\u00fcr eine Abholung um 7 Uhr morgens sendete. Mit Clarus kann er die Kommissionierung aus der Ferne erstellen, sie per E-Mail an das Lager senden und sicherstellen, dass der Auftrag bereit zur Bearbeitung ist, sobald die Mitarbeiter eintreffen.<\/p>\n\n\n\n

Zweitens bot Clarus die operative Kontrolle und R\u00fcckverfolgbarkeit, die Plaspac bisher fehlte. Jede Palettenbewegung wird ab dem Moment ihrer Ankunft im Wareneingang nachverfolgt. Das System erfasst, wann sie ins Regal verlagert, wann sie einem Kundenauftrag zugeordnet, wann sie kommissioniert und wann sie versandt wird. Es wird zudem erfasst, wer die jeweiligen Aktionen durchgef\u00fchrt hat. David betont: \u201cJeder einzelne Vorgang, den man mit einer Palette durchf\u00fchrt, wird ab dem Moment ihrer Ankunft im Lager nachverfolgt.\u201d Das bedeutet, dass Probleme zur\u00fcckverfolgt werden k\u00f6nnen und die Verantwortlichkeiten klar sind.<\/p>\n\n\n\n

Drittens passte sich Clarus direkt an das Gesch\u00e4ftsmodell von Plaspac an. Die Abrechnungs-Engine unterst\u00fctzt flexible Abrechnungskarten, sodass f\u00fcr jeden Kunden unterschiedliche w\u00f6chentliche Lagergeb\u00fchren und unterschiedliche Abrechnungszeitr\u00e4ume gelten k\u00f6nnen, beispielsweise von Montag bis Sonntag oder andere Kombinationen. Sobald Ware verbucht wird, berechnet Clarus die Lager- und Bearbeitungsgeb\u00fchren und liefert David eine \u00fcbersichtliche Aufschl\u00fcsselung der gelagerten Paletten, der eingegangenen Paletten und der damit verbundenen Geb\u00fchren f\u00fcr jeden Kunden.<\/p>\n\n\n\n

Das Kundenportal war ein weiteres wichtiges Alleinstellungsmerkmal. Viele der anderen Systeme, die David gepr\u00fcft hatte, boten kein eigenes Portal an, doch er wusste, dass dies ein Verkaufsargument bei der Akquise neuer Kunden sein w\u00fcrde \u2013 zumal Plaspac mit einem leeren Lagerlager startete, das erst bef\u00fcllt werden musste. Er erkannte, dass der Echtzeit-Zugriff der Kunden auf ihren Lagerbestand das Angebot von Plaspac deutlich attraktiver machen w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n

Clarus als praktischer Leitfaden<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Von Anfang an fungierte Clarus nicht nur als Technologie, sondern auch als Wegweiser, der Plaspac dabei half, von Tabellenkalkulationen zu einem skalierbaren, WMS-basierten Betrieb \u00fcberzugehen. Davids eigene Einweisung in das System dauerte weniger als eine Stunde. Er erinnert sich, dass Clarus so benutzerfreundlich ist, dass \u201cselbst wenn man das System noch nie zuvor benutzt h\u00e4tte, man wahrscheinlich einfach ein bisschen damit herumspielen k\u00f6nnte und innerhalb von 20 Minuten damit arbeiten k\u00f6nnte\u201d \u2013 und innerhalb eines Tages war er in der Lage, Aufgaben selbstst\u00e4ndig zu erledigen.<\/p>\n\n\n\n

Diese Benutzerfreundlichkeit erleichterte die Einf\u00fchrung des Systems im gesamten Team und bei den Kunden erheblich. David beschreibt Clarus als \u201ceines dieser Systeme, bei denen man kaum etwas falsch machen kann\u201d, und merkt an, dass das sp\u00e4ter eingef\u00fchrte aktualisierte Layout das System \u201cviel \u00fcbersichtlicher\u201d und noch intuitiver erscheinen lie\u00df. Durch die Verringerung der Einarbeitungszeit half Clarus Plaspac dabei, neue, softwaregesteuerte Prozesse zu etablieren, ohne Widerst\u00e4nde oder Komplexit\u00e4t zu erzeugen.<\/p>\n\n\n\n

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Umsetzung der L\u00f6sung: Von der Planung bis zur Durchf\u00fchrung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Planung f\u00fcr Skalierbarkeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Umzug von Plaspac in das 50.000 Quadratfu\u00df gro\u00dfe Lager im Juni 2023 basierte auf einem klaren Plan. Das neue Geb\u00e4ude bot Platz f\u00fcr rund 4.000 Palettenstellpl\u00e4tze f\u00fcr Lagerkunden und 1.000 f\u00fcr den Verpackungsbetrieb von Plaspac. Clarus WMS wurde im September 2023 implementiert, damit moderne Lagerprozesse bereits etabliert waren, bevor der Lagerbetrieb etwa im Oktober anlief.<\/p>\n\n\n\n

Durch die fr\u00fchzeitige Einf\u00fchrung des WMS vermied Plaspac die Falle, manuelle Prozesse zun\u00e4chst in gro\u00dfem Ma\u00dfstab zu etablieren und erst sp\u00e4ter zu versuchen, diese technologisch nachzur\u00fcsten. Stattdessen wurde Clarus von Anfang an zum R\u00fcckgrat des neuen Betriebs.<\/p>\n\n\n\n

Einarbeitung und Schulung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Einweisung von internen Mitarbeitern und Kunden verlief reibungslos. David berichtet, dass es bei der Einweisung von Lagerarbeitern oder Kunden oft weniger als eine Stunde dauert, bis diese die Aufgaben selbstst\u00e4ndig ausf\u00fchren k\u00f6nnen. F\u00fcr einen Lagerkunden plante er eine einst\u00fcndige Sitzung ein, um das Portal vorzustellen. Nach etwa 15 Minuten Erkl\u00e4rung verbrachten sie den Rest der Zeit damit, das System zu erkunden und verschiedene Funktionen selbst auszuprobieren, da es so intuitiv war.<\/p>\n\n\n\n

Dieses Selbstvertrauen hat die Art und Weise ver\u00e4ndert, wie Plaspac seine Dienstleistungen verkauft. David pr\u00e4sentiert das System potenziellen Kunden mit gro\u00dfer Begeisterung und beschreibt es als etwas, bei dem man \u201csicher sein kann, dass es genau das bietet, was sie sehen wollen\u201d \u2013 wodurch die Software selbst zu einem Verkaufsargument wird.<\/p>\n\n\n\n

Einf\u00fchrung neuer Prozesse<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dank Clarus WMS konnte Plaspac seine t\u00e4glichen Abl\u00e4ufe im Hinblick auf Automatisierung und R\u00fcckverfolgbarkeit neu gestalten. Jede Palette, die im Wareneingang eintrifft, wird mit einem Clarus-Barcode etikettiert. Die Regel ist einfach: Sobald ein Barcode-Etikett auf einer Palette angebracht ist, wurde diese im System verbucht und wird in die Rechnungsstellung aufgenommen. Damit wird die L\u00fccke geschlossen, die zuvor bestand, als Lieferungen in handschriftlichen Protokollen gelegentlich \u00fcbersehen wurden.<\/p>\n\n\n\n

Zur Auftragsabwicklung k\u00f6nnen Kunden, die das Portal nutzen, ihre Abrufe selbst erstellen. Sobald ein Kunde einen Kundenauftrag erteilt hat, w\u00e4hlt Plaspac diesen einfach in Clarus aus, klickt auf \u201eKommissionierung starten\u201c und druckt eine Kommissionierliste f\u00fcr das Lagerteam aus. Dadurch entf\u00e4llt die Notwendigkeit, Auftragsdaten aus E-Mails erneut einzugeben, und das Risiko, die falsche Palette auszuw\u00e4hlen, wird verringert, da die Kunden bestimmte Paletten-IDs oder Chargen selbst ausw\u00e4hlen. Sollte dennoch einmal etwas schiefgehen, kann Plaspac nachweisen, dass der Auftrag genau so kommissioniert wurde, wie es im System angefordert wurde.<\/p>\n\n\n\n

Auch die Bestandsberichterstattung hat sich grundlegend ver\u00e4ndert. Anstatt vor dem Versenden eines Berichts eine vollst\u00e4ndige physische Bestandsaufnahme durchzuf\u00fchren, kann David nun \u201cinnerhalb von Sekunden\u201d einen Bestandsbericht aus Clarus erstellen, diesen in Excel exportieren, die Informationen filtern und versenden. Einige Kunden erhalten jeden Morgen um 8 Uhr automatisierte Bestandsberichte, die ohne manuellen Aufwand einen aktuellen \u00dcberblick bieten.<\/p>\n\n\n\n

Erf\u00fcllung von Vorschriften und Akkreditierung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Als Plaspac die BRC-Zertifizierung f\u00fcr sein Lagerwesen anstrebte, einschlie\u00dflich der M\u00f6glichkeit, Waren f\u00fcr Lebensmittelunternehmen zu lagern, spielte Clarus WMS eine zentrale Rolle. Das Unternehmen erhielt die BRC-Zertifizierung mit der Note \u201eAA\u201c. Bei Gespr\u00e4chen mit einem potenziellen Kunden stellte Plaspac fest, dass die Lagerung von Lebensmitteln bei Raumtemperatur sowie von Verpackungen die M\u00f6glichkeit erforderte, im Rahmen der R\u00fcckverfolgbarkeit das Mindesthaltbarkeitsdatum zu verfolgen. David wusste bereits, dass Clarus mit Verfallsdaten umgehen konnte, sodass er diese Anforderung sofort best\u00e4tigen konnte.<\/p>\n\n\n\n

Das System vereinfachte zudem die R\u00fcckverfolgbarkeitspr\u00fcfungen. Auditoren r\u00e4umen f\u00fcr eine R\u00fcckverfolgbarkeitspr\u00fcfung in der Regel ein Zeitfenster von zwei Stunden ein, doch David schaffte dies in etwa f\u00fcnf Minuten, indem er mithilfe von Clarus die Details zu Bestellung, Charge und Lieferant ausfindig machte. Er erkl\u00e4rt, dass diese Schnelligkeit und Genauigkeit \u201cden Auditor immer beeindruckt\u201d und insgesamt zu einem reibungsloseren Ablauf des Audits beitr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n

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Erzielte Ergebnisse: WMS-Erfolg in der Praxis<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

In vier Monaten in die Gewinnzone<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die finanziellen Auswirkungen von Clarus WMS zeigten sich schnell. Der urspr\u00fcngliche Gesch\u00e4ftsplan von Plaspac ging davon aus, dass der Lagerbetrieb etwa 2.000 Paletten ben\u00f6tigen w\u00fcrde, um die Gewinnschwelle zu erreichen. In der Praxis erreichte das Unternehmen mit Clarus bereits bei etwa 1.500 Paletten die Gewinnschwelle und wurde innerhalb von etwa vier Monaten nach Beginn der Lagerung in gro\u00dfem Ma\u00dfstab profitabel.<\/p>\n\n\n\n

David f\u00fchrt dies direkt auf die Kontrolle und Effizienz zur\u00fcck, die das System bietet. Anstatt Zeit damit zu verbringen, Tabellen abzugleichen, \u00fcber Lagerbestandsberichte zu diskutieren oder Rechnungen zu \u00fcberarbeiten, kann sich das Team auf die Daten des Systems verlassen und sich darauf konzentrieren, Kunden zu bedienen und das Lager zu best\u00fccken.<\/p>\n\n\n\n

Schnelle Amortisation und Personaleinsparungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Clarus-WMS selbst hat sich schnell amortisiert. David sch\u00e4tzt, dass sich das System \u201cinnerhalb von sechs Monaten nach der Einf\u00fchrung amortisiert hat\u201d. Er ist zudem der Ansicht, dass Plaspac ohne ein WMS wie Clarus bei den derzeitigen Gesch\u00e4ftsvolumina mindestens vier zus\u00e4tzliche Verwaltungsmitarbeiter f\u00fcr die Verwaltung von Buchungen, Rechnungsstellung und Lagerverwaltung ben\u00f6tigt h\u00e4tte, was zus\u00e4tzliche Personalkosten von mindestens rund 100.000 \u00a3 pro Jahr bedeutet h\u00e4tte.<\/p>\n\n\n\n

Da Clarus hingegen die Berechnungen, die Buchf\u00fchrung und die Berichterstellung \u00fcbernimmt, kann das bestehende Team den Betrieb effizient verwalten. David merkt an, dass sie mit der Software in ihrer jetzigen Form ihre Lagerkapazit\u00e4t wahrscheinlich verdoppeln k\u00f6nnten, ohne zus\u00e4tzliches Verwaltungspersonal einstellen zu m\u00fcssen, denn \u201cdie Software erledigt einen Gro\u00dfteil der Arbeit f\u00fcr uns\u201d.<\/p>\n\n\n\n

R\u00fcckverfolgbarkeit und Probleml\u00f6sung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Funktion \u201eTransaktionsverlauf\u201c ist zu einem unverzichtbaren Werkzeug sowohl f\u00fcr die Probleml\u00f6sung als auch f\u00fcr den Aufbau von Kundenvertrauen geworden. Jede Aktion an einer Palette wird zusammen mit dem Benutzer, der sie ausgef\u00fchrt hat, protokolliert. Als beispielsweise eine Palette unerwartet wieder im Wareneingang auftauchte, \u00fcberpr\u00fcfte David den Transaktionsverlauf und stellte fest, dass ein Kollege sie von einem Lagerort zur\u00fcck in den Wareneingang verlegt hatte. Ein kurzes Gespr\u00e4ch kl\u00e4rte die Situation auf, und das Problem wurde gel\u00f6st. Ohne diese Transparenz h\u00e4tte das Team m\u00f6glicherweise nie verstanden, was passiert war.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Kunden nachfragen, ob eine Palette geliefert wurde, oder ihren Lagerbestand abfragen, kann David eine vollst\u00e4ndige Transaktionsliste aus Clarus exportieren, aus der hervorgeht, wann die Palette eingetroffen ist, wo sie gelagert wurde, wann sie kommissioniert und wann sie versandt wurde. Er merkt an, dass Kunden angesichts einer derart detaillierten Historie \u201ckeine Einw\u00e4nde erheben k\u00f6nnen\u201d und dass dies die Gewissheit vermittelt, dass die Aufzeichnungen von Plaspac korrekt sind.<\/p>\n\n\n\n

Das Kundenportal als Wachstumsmotor<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Clarus-Portal ist nun in das kommerzielle Angebot von Plaspac integriert. Das Unternehmen hat etwa acht Lagerkunden, und David sch\u00e4tzt, dass er sechs davon die Software vorstellte, bevor sie sich f\u00fcr eine Zusammenarbeit entschieden. Zwei nutzen das Portal derzeit aktiv, um ihren Lagerbestand einzusehen und Abrufe zu t\u00e4tigen, w\u00e4hrend andere eine Anbindung \u00fcber ihre eigenen Systeme wie SAP vornehmen und es vorziehen, keinen doppelten Arbeitsaufwand zu verursachen.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr diejenigen, die das Portal nutzen, bietet es klare Vorteile. Kunden k\u00f6nnen den aktuellen Lagerbestand einsehen, nach Produkt, Chargennummer oder Mindesthaltbarkeitsdatum suchen sowie die Lieferhistorie und -mengen einsehen. David merkt an, dass, wenn jeder Kunde das Portal nutzen w\u00fcrde, dies \u201cuns wahrscheinlich 75 Prozent unserer Zeit\u201d bei der Auftragserfassung sparen w\u00fcrde, da die Eingabe von Auftr\u00e4gen derzeit den Gro\u00dfteil des Verwaltungsaufwands ausmacht.<\/p>\n\n\n\n

Bereit f\u00fcr zuk\u00fcnftige Erweiterungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Mit Blick auf die Zukunft plant Plaspac, sein Lagergesch\u00e4ft weiter auszubauen, und erw\u00e4gt die M\u00f6glichkeit, ein weiteres Lager hinzuzuf\u00fcgen. David merkt an, dass Clarus mehrere Lagerstandorte verwalten kann und keine praktischen Beschr\u00e4nkungen hinsichtlich der Anzahl der Paletten oder Kunden auferlegt. Mit seinen Worten: \u201cOhne die Software w\u00e4re das einfach nicht m\u00f6glich.\u201d Zwar w\u00e4ren auch andere Systeme in Frage gekommen, doch ist er \u00fcberzeugt, dass die Funktionen und Vorteile von Clarus es dem Unternehmen erm\u00f6glicht haben, viel schneller und mit gr\u00f6\u00dferer Zuversicht zu wachsen, als dies sonst der Fall gewesen w\u00e4re.<\/p>\n\n\n\n

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Reflexionen der Kunden und gewonnene Erkenntnisse<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Davids \u00dcberlegungen zum Weg von Tabellenkalkulationen zu Clarus WMS sind eindeutig. Als das Unternehmen noch nur 250 Paletten verwaltete, verursachte das manuelle System bereits erhebliche Probleme: Fehler in Rechnungen, Bestandsabweichungen und st\u00e4ndige Auseinandersetzungen mit Kunden dar\u00fcber, wessen Zahlen korrekt waren. Die Erweiterung auf ein Lager mit 5.000 Paletten ohne WMS w\u00e4re nicht nur schwierig gewesen; seiner Ansicht nach w\u00e4re sie undurchf\u00fchrbar gewesen.<\/p>\n\n\n\n

Er hebt das Gef\u00fchl von Sicherheit und Kontrolle hervor, das Clarus mit sich gebracht hat. Das Team kann nun mit Sicherheit sagen, dass der vom System angezeigte Lagerbestand genau dem entspricht, was sich tats\u00e4chlich im Lager befindet. Wenn Auditoren vor Ort sind, lassen sich R\u00fcckverfolgbarkeitstests innerhalb von Minuten statt Stunden durchf\u00fchren, was sie beeindruckt und Vertrauen schafft. Wenn Kunden Fragen stellen, liefern detaillierte Transaktionsverl\u00e4ufe objektive Nachweise dar\u00fcber, was mit jeder einzelnen Palette geschehen ist.<\/p>\n\n\n\n

Auch in der Art und Weise, wie sich Plaspac pr\u00e4sentiert, hat sich ein kultureller Wandel vollzogen. Anstatt die Systeme hinter den Kulissen zu verbergen, stellt das Unternehmen nun seine Technologie in den Vordergrund, pr\u00e4sentiert Clarus potenziellen Kunden und l\u00e4dt sie ein, das Portal zu nutzen. David setzte sich f\u00fcr diesen Ansatz ein, da er wusste, dass die Software einer genauen Pr\u00fcfung standhalten und zu einem wichtigen Verkaufsargument werden w\u00fcrde, insbesondere f\u00fcr Neukunden, die Lagerhaltungsoptionen evaluieren.<\/p>\n\n\n\n

Die Lehren f\u00fcr Plaspac liegen auf der Hand: Fr\u00fchzeitig in ein skalierbares Lagerverwaltungssystem (WMS) investieren, die Prozesse darauf ausrichten und dessen kundenorientierte Funktionen als echtes Alleinstellungsmerkmal nutzen. Auf diese Weise konnte das Unternehmen unn\u00f6tige Personalkosten vermeiden, Fehler reduzieren und sich auf strategisches Wachstum konzentrieren, anstatt sich mit der Bew\u00e4ltigung operativer Probleme abm\u00fchen zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

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Ihr Weg zum WMS-Erfolg<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Geschichte von Plaspac veranschaulicht, wie sich ein Unternehmen von einem traditionellen Verpackungsh\u00e4ndler zu einem glaubw\u00fcrdigen externen Lagerdienstleister entwickeln kann, indem es physische Kapazit\u00e4ten mit dem richtigen Lagerverwaltungssystem kombiniert. In weniger als einem Jahr bezog das Unternehmen eine 50.000 Quadratfu\u00df gro\u00dfe Anlage, f\u00fchrte das Clarus WMS ein, sicherte sich die BRC-Zertifizierung der Stufe \u201eDouble A\u201c und baute einen Lagerbetrieb auf, der bereits nach etwa vier Monaten profitabel war und eine schnelle Amortisation der Investition in das WMS erm\u00f6glichte.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Ihr Betrieb nach wie vor auf Tabellenkalkulationen, manuelle Z\u00e4hlungen und handschriftliche Notizen angewiesen ist, kennen Sie vielleicht einige dieser Herausforderungen: zeitaufw\u00e4ndige Abrufe, Streitigkeiten \u00fcber Bestandszahlen, Schwierigkeiten bei der R\u00fcckverfolgung von Produkten und Bedenken hinsichtlich der Skalierbarkeit, ohne den Verwaltungsaufwand zu erh\u00f6hen. Plaspac sah sich genau diesen Problemen in relativ kleinem Ma\u00dfstab gegen\u00fcber und kam zu dem Schluss, dass Wachstum ohne ein robustes Lagerverwaltungssystem (WMS) unm\u00f6glich w\u00e4re.<\/p>\n\n\n\n

Durch die Einf\u00fchrung von Clarus WMS erhielt Plaspac die notwendigen Werkzeuge, um die Komplexit\u00e4t zu bew\u00e4ltigen: Cloud-Zugriff f\u00fcr Reaktionsf\u00e4higkeit auch au\u00dferhalb der Gesch\u00e4ftszeiten, detaillierte Transaktionsverl\u00e4ufe f\u00fcr jede Palette, flexible und pr\u00e4zise Abrechnung, automatisierte Bestandsberichte sowie ein Kundenportal, das Transparenz in einen Wettbewerbsvorteil verwandelt. F\u00fcr David und seine Kollegen bedeutet dies weniger Fehler, weniger R\u00fcckfragen zu Rechnungen und eine solidere Grundlage f\u00fcr die zuk\u00fcnftige Expansion.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie eine \u00e4hnliche Umstellung in Betracht ziehen, l\u00e4sst sich aus den Erfahrungen von Plaspac ein klarer n\u00e4chster Schritt ableiten: Pr\u00fcfen Sie, wie ein modernes Lagerverwaltungssystem (WMS) Ihre eigene Transformation unterst\u00fctzen k\u00f6nnte. Erfahren Sie, wie Clarus WMS Ihrem Betrieb helfen kann, \u00e4hnliche Ergebnisse zu erzielen, und Ihnen so das Vertrauen und die Kontrolle gibt, Ihre Lagerkapazit\u00e4ten auszubauen, ohne dabei an Transparenz oder Rentabilit\u00e4t einzub\u00fc\u00dfen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Plaspac l\u00e4sst sich m\u00fchelos mit Clarus WMS skalieren \u2013 automatisierte Nachverfolgung, Transparenz in Echtzeit und eine schnelle Einarbeitung steigern die Effizienz und f\u00f6rdern das Wachstum.<\/p>","protected":false},"featured_media":22960,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false},"cs_type":[1653,1680],"class_list":["post-22953","customer-stories","type-customer-stories","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","cs_type-case-study","cs_type-success-story-new"],"acf":{"cs_badge":"Video","cs_header_text":"Plaspac: From Packaging Supplier to Thriving Warehousing Business","cs_key_1_title":"Automated financial tracking simplified pallet storage calculations, eliminating manual errors.","cs_key_1_body":"","cs_key_1_icon":"","cs_key_2_title":"Real-time stock visibility became a major selling point, helping secure new customers.","cs_key_2_body":"","cs_key_2_icon":"","cs_key_3_title":"The intuitive system enabled fast adoption, allowing staff and customers to onboard seamlessly.","cs_key_3_body":"","cs_key_3_icon":"","cs_cta_image":22956,"cs_cta_link":"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=wkn0yh41AjE&t=6s","cs_cta_link_text":"","cs_highlight_1":"Resolving Warehousing Challenges","cs_highlight_body_1":"

Before implementing Clarus WMS<\/strong>, the company faced:<\/p>\r\n\r\n

    \r\n \t
  1. Manual Inventory Tracking<\/strong> \u2013 Handling pallet counts and storage fees manually was time-consuming and prone to errors.<\/li>\r\n \t
  2. Financial Complexity<\/strong> \u2013 Calculating charges for inbound and outbound pallets made invoicing a challenge.<\/li>\r\n \t
  3. Scalability Issues<\/strong> \u2013 Managing 250 pallets without a system<\/strong> was barely sustainable, let alone thousands.<\/li>\r\n<\/ol>","cs_highlight_image_1":22961,"cs_highlight_2":"A Solution Built for Warehousing Growth","cs_highlight_body_2":"

    The company chose Clarus WMS for its ability to automate processes, enhance visibility, and support expansion<\/strong>. Key features include:<\/p>\r\n\r\n

      \r\n \t
    • Automated Financial Tracking<\/strong> \u2013 Eliminates manual calculations and tracks pallet movements effortlessly.<\/li>\r\n \t
    • User-Friendly Interface<\/strong> \u2013 Easy to learn, reducing onboarding time for staff and customers.<\/li>\r\n \t
    • Real-Time Stock Visibility<\/strong> \u2013 24\/7 inventory access enhances trust and decision-making.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n

      <\/p>","cs_highlight_image_2":22965,"cs_highlight_3":"Streamlining Operations","cs_highlight_body_3":"

      Implementing Clarus WMS was a game-changer<\/strong> for the company, enabling rapid adoption and operational efficiency.<\/p>\r\n\r\n

        \r\n \t
      • Smooth Transition<\/strong> \u2013 Staff adapted quickly, minimising downtime.<\/li>\r\n \t
      • Rapid Adoption<\/strong> \u2013 The easy-to-use interface made training straightforward for employees and customers.<\/li>\r\n \t
      • Scalability<\/strong> \u2013 The business can now grow without worrying about logistical bottlenecks<\/strong>.<\/li>\r\n<\/ul>","cs_highlight_image_3":22970,"cs_highlight_4":"Results That Speak for Themselves","cs_highlight_body_4":"

        Since adopting Clarus WMS<\/strong>, the company has seen significant improvements<\/strong>:<\/p>\r\n\r\n

          \r\n \t
        • Enhanced Efficiency<\/strong> \u2013 Automated tracking and invoicing saved time and reduced errors.<\/li>\r\n \t
        • Operational Scalability<\/strong> \u2013 The warehouse expanded without logistical slowdowns<\/strong>.<\/li>\r\n \t
        • Improved Customer Satisfaction<\/strong> \u2013 Clients chose them over competitors<\/strong> due to real-time stock visibility and ease of use.<\/li>\r\n<\/ul>","cs_highlight_image_4":22959,"cs_conclusion":"

          At Clarus<\/strong>, we don\u2019t just offer technology\u2014we provide solutions that drive real business growth<\/strong>. This success story proves that a robust WMS<\/strong> can transform operations, eliminate inefficiencies, and support seamless expansion.<\/p>\r\n

          Thinking of growing your warehousing business?<\/strong> Don\u2019t wait until manual processes hold you back. Let Clarus WMS<\/strong> help you scale with confidence!<\/p>","customer_logo_new_":23303,"customer_story_title_new":"","customer_story_benefit_1":"Profitable in 4 months.","customer_story_benefit_2":"ROI in 6 months.","customer_story_benefit_3":"Avoid \u00a3100k staff costs","customer_story_video_link_new":"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=wkn0yh41AjE&t=6s","customer_story_content_new":"","customer_story_cover_image_new":23318},"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t