{"id":13204,"date":"2023-09-07T10:32:57","date_gmt":"2023-09-07T09:32:57","guid":{"rendered":"https:\/\/claruswms.ai\/?p=13204"},"modified":"2026-07-03T15:07:17","modified_gmt":"2026-07-03T14:07:17","slug":"qualitatsmanagement-im-lager","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/claruswms.ai\/de\/warehouse-quality-control-management\/","title":{"rendered":"Wie man die Qualit\u00e4tskontrolle im Lager st\u00e4rkt"},"content":{"rendered":"

Im anspruchsvollen Bereich des Lagerbetriebs ist eine strenge Qualit\u00e4tskontrolle unverzichtbar, um die Produktintegrit\u00e4t durch sorgf\u00e4ltige Pr\u00fcf-, Quarant\u00e4ne- und R\u00fcckverfolgbarkeitsma\u00dfnahmen zu gew\u00e4hrleisten. 3PL-Fachleute sehen sich h\u00e4ufig mit Problemen wie uneinheitlichen Stichproben bei der Wareneingangskontrolle und l\u00fcckenhafter Dokumentation konfrontiert, was das Haltbarkeitsmanagement beeintr\u00e4chtigen und R\u00fcckrufaktionen verlangsamen kann. In der Praxis ist ein WMS<\/a> sollte technische Qualit\u00e4tsfunktionen erg\u00e4nzen, nicht ersetzen, indem es die Datenpunkte erfasst, die Betriebs- und Qualit\u00e4tsteams bereits messen, und diese Daten anschlie\u00dfend leicht durchsuchbar und verwertbar macht.<\/p>\n\n\n\n

Bisher erforderte die Einrichtung einer umfassenden Qualit\u00e4tskontrolle langwierige manuelle Pr\u00fcfungen und papierbasierte Nachverfolgungsprozesse, um Abweichungen gem\u00e4\u00df ISO 9001 zu beheben. Ein modernes WMS beschleunigt diesen Prozess, indem es bei Wareneingang Charge, Datum und Menge erfasst und diese Attribute mit Aufgaben und Transaktionen verkn\u00fcpft, sodass die Teams sofort erkennen k\u00f6nnen, was versandt, was zugewiesen und was noch auf Lager ist, und betroffene Best\u00e4nde innerhalb von Sekunden sperren k\u00f6nnen, sobald eine R\u00fcckrufmitteilung eingeht.<\/p>\n\n\n\n

Dieser Artikel beleuchtet h\u00e4ufige Fallstricke und erl\u00e4utert, wie ein konfigurierbares WMS die Qualit\u00e4tskontrolle durch pr\u00e4zise Datenerfassung, GS1-basierte R\u00fcckverfolgbarkeit und klare Pr\u00fcfpfade unterst\u00fctzt. Zudem enth\u00e4lt er Expertenkommentare aus der Praxis der Lagerverwaltung.<\/p>\n\n\n\n

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Was ist die Wareneingangspr\u00fcfung und wie kann ich sie optimieren?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Wareneingangskontrolle \u00fcberpr\u00fcft die Lieferantenqualit\u00e4t anhand festgelegter Annahmekriterien und Stichproben und dient als Grundlage f\u00fcr Entscheidungen \u00fcber die Quarant\u00e4ne und die weitere Verarbeitung. In vielen Betrieben liegen die AQL-Pl\u00e4ne (Acceptance Quality Level) in der Verantwortung des Qualit\u00e4tsteams und nicht des WMS. Die Aufgabe des WMS besteht darin, zu erfassen, was entnommen wurde, und die Bestandsmengen entsprechend anzupassen \u2013 beispielsweise 5 kg, die f\u00fcr Tests entnommen wurden, von einem Wareneingang von 1.000 kg abzuziehen \u2013 sowie zu protokollieren, wer die Pr\u00fcfung wann durchgef\u00fchrt hat.<\/p>\n\n\n\n

Expertenkenntnis<\/strong> \u201cWir m\u00fcssen lediglich erfassen, dass etwas zur Probenahme entnommen wurde, und Sie k\u00f6nnen den Bestand, den Sie zur Probenahme entnommen haben, entsprechend anpassen, da diese Probe nicht zur\u00fcckkommt.\u201d<\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

Praktischer Tipp:<\/strong> Verwenden Sie, sofern verf\u00fcgbar, GS1-Barcodes und Anwendungsidentifikatoren, um Produktcode, Chargennummer, Verfallsdatum und Menge an der Laderampe zu scannen. Dies reduziert den Eingabeaufwand und die Fehlerquote im Vergleich zur manuellen Eingabe.<\/p>\n\n\n\n

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Wie wirken sich Lagerbedingungen auf die Qualit\u00e4tskontrolle aus?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Lagerbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit bestimmen die Produktintegrit\u00e4t und die Haltbarkeit. In regulierten Bereichen wie der Pharmabranche verlangt die \u201eGood Distribution Practice\u201c (GDP) angemessene Lagerbedingungen, ein Alarmmanagement sowie dokumentierte Ma\u00dfnahmen, wenn Abweichungen auftreten. Ein Lagerverwaltungssystem (WMS) kann die Messwerte als Attribute erfassen und mit Wareneing\u00e4ngen oder Kommissionierungen verkn\u00fcpfen, doch spezielle Verfahren zur Temperaturkartierung und zur kontinuierlichen \u00dcberwachung fallen in der Regel in den Zust\u00e4ndigkeitsbereich der Qualit\u00e4tssicherung.<\/p>\n\n\n\n

Expertenkenntnis<\/strong> Falls Ihr Prozess die Erfassung einer Temperatur beim Wareneingang erfordert, k\u00f6nnen Sie das Handheld-Ger\u00e4t zur Eingabe eines Messwerts auffordern und diesen im Vorgang speichern; die vollst\u00e4ndige Temperaturerfassung und Kammer\u00fcberwachung sind jedoch Qualit\u00e4tsprozesse, die au\u00dferhalb des WMS liegen.<\/p>\n\n\n\n

Externe Hinweise:<\/strong> Siehe Leitfaden der MHRA zur Einhaltung der GDP-Vorschriften<\/a> und die EU-Leitlinie zum BIP<\/a> hinsichtlich der Erwartungen in Bezug auf Lagerung, \u00dcberwachung und Abweichungen.<\/p>\n\n\n\n

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Ben\u00f6tige ich R\u00fcckverfolgbarkeit f\u00fcr meine Lagerabl\u00e4ufe?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ja. Die l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit erm\u00f6glicht bei Vorf\u00e4llen sowohl R\u00fcckverfolgungen als auch Vorw\u00e4rtsverfolgungen. Durch die Verwendung von GS1 Serial Shipping Container Codes (SSCC) auf Paletten und Kartons l\u00e4sst sich eine Logistikeinheit mit einem einzigen Scan identifizieren und mit ihrem Inhalt, den Chargen und den Datumsangaben verkn\u00fcpfen, was die Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Wareneingang und -ausgang verbessert. Wenn Lieferanten Palettendaten vorab melden und Sie GS1-konform sind, l\u00e4sst sich der Wareneingang auf einen einzigen Scan des Palettenetiketts reduzieren, um die Ankunft zu best\u00e4tigen.<\/p>\n\n\n\n

Expertenkenntnis<\/strong> \u201cWenn Ihr Lieferant GS1-konform ist und die Daten im Voraus \u00fcbermittelt, k\u00f6nnen Sie den Wareneingangsprozess auf einen einzigen Scan des Palettenetiketts reduzieren.\u201d<\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

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Welche Rolle spielt HACCP in Lebensmittellagern?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

HACCP legt den Rahmen f\u00fcr die Identifizierung von Gefahren und die Festlegung kritischer Kontrollpunkte bei der Lagerung und dem Vertrieb von Lebensmitteln fest. In einem Lager umfasst dies h\u00e4ufig Kontrollen zur Sch\u00e4dlingsbek\u00e4mpfung, Trennungsvorschriften und gegebenenfalls Temperaturkontrollen. Das WMS unterst\u00fctzt HACCP, indem es im Handheld-Workflow die richtigen Kontrollen f\u00fcr die jeweiligen Produkte anzeigt, erfasst, wer diese wann durchgef\u00fchrt hat, und diese Nachweise anschlie\u00dfend in Berichten oder \u00fcber Schnittstellen bereitstellt.<\/p>\n\n\n\n

Expertenkenntnis<\/strong> Verwenden Sie vordefinierte Lagerortgruppen, um Allergene oder glutenfreie Produkte voneinander zu trennen, damit bei Einlagerungsvorschl\u00e4gen niemals ein Lagerort vorgeschlagen wird, bei dem die Gefahr einer Kreuzkontamination besteht.<\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n

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\"Isometrischer<\/figure>\n\n\n\n
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Traditionelle Methoden im Vergleich zu einem konfigurierbaren WMS f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Wo manuelle Methoden an ihre Grenzen sto\u00dfen<\/strong><\/p>\n\n\n\n