En Clarus WMS, nos centramos en aspectos pr\u00e1cticos como las secuencias de recorrido, las zonas de recogida seg\u00fan la demanda, la precisi\u00f3n de los datos maestros y unos flujos de trabajo operativos optimizados que reducen los desplazamientos y el tiempo de inactividad. Tal y como se\u00f1ala nuestro experto interno, el sistema trata \u201cuna SKU como una SKU\u201d: el dise\u00f1o f\u00edsico, las reglas de reposici\u00f3n y la estrategia de las zonas de preparaci\u00f3n de pedidos determinan el verdadero coste de servicio.<\/p>\n\n\n\n
![\"4](\"https:\/\/claruswms.ai\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Gemini_Generated_Image_knnfy6knnfy6knnf-1024x559.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nEl resultado de los m\u00e9todos tradicionales:<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n- Retrasos en la entrega debidos a una preparaci\u00f3n de pedidos ineficaz y a un tiempo de desplazamiento elevado
<\/li>\n\n\n\n - Ineficiencias en la gesti\u00f3n de la mano de obra, que dan lugar a horas extras y a una formaci\u00f3n polivalente deficiente
<\/li>\n\n\n\n - P\u00e9rdida de ingresos debida a una asignaci\u00f3n de espacios en el lineal no optimizada y a la falta de an\u00e1lisis para la elaboraci\u00f3n de previsiones
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nEste art\u00edculo analiza los fallos de los m\u00e9todos obsoletos de gesti\u00f3n laboral y explora c\u00f3mo Clarus WMS replantea el proceso mediante pr\u00e1cticas modernas basadas en la nube para ofrecer una mayor visibilidad y registros de auditor\u00eda. Aportamos datos y aclaraciones para respaldar la toma de decisiones en las operaciones en tiempo real.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 es la gesti\u00f3n de los costes laborales y c\u00f3mo puedo optimizarla?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa gesti\u00f3n de los costes laborales consiste en medir y mejorar el tiempo que dedica tu equipo a generar valor, para luego eliminar o reducir las actividades que no aportan valor, como los desplazamientos innecesarios y el trabajo repetido. Entre las medidas pr\u00e1cticas se incluyen el an\u00e1lisis de los recorridos, la aplicaci\u00f3n de normas de asignaci\u00f3n de franjas horarias razonables y la previsi\u00f3n de la mano de obra necesaria para los picos de actividad, con el fin de reducir la dependencia de las horas extras. El entorno salarial ha sido inflacionista desde 2020, por lo que incluso las mejoras modestas en los procesos se traducen r\u00e1pidamente en ahorros. (McKinsey & Company<\/a>)<\/p>\n\n\n\nOpini\u00f3n de un experto:<\/strong> \u201cHay que combinar la capacidad del sistema con la realidad f\u00edsica. Si se a\u00f1aden referencias sin disponer de espacio, hay que replantearse las zonas de preparaci\u00f3n de pedidos, los l\u00edmites m\u00ednimos y m\u00e1ximos de reposici\u00f3n, y si las zonas de preparaci\u00f3n en cajas o en pal\u00e9s se adaptan al patr\u00f3n de demanda\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\nCuando las organizaciones adoptan el trabajo guiado por voz, los datos del sector indican mejoras significativas en la precisi\u00f3n y la productividad, aunque la idoneidad var\u00eda seg\u00fan el centro. Honeywell se\u00f1ala una mejora de la productividad de hasta un 35 % con respecto a los m\u00e9todos tradicionales y una reducci\u00f3n de los errores de hasta un 50 % en los casos en que la tecnolog\u00eda de voz se adapta al caso de uso. (Honeywell Automation<\/a>)<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n![\"Infograf\u00eda](\"https:\/\/claruswms.ai\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Gemini_Generated_Image_eug7yreug7yreug7-scaled.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfNecesito automatizaci\u00f3n para las operaciones de mi almac\u00e9n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa automatizaci\u00f3n debe basarse en un an\u00e1lisis de costes claro. En muchas instalaciones de tama\u00f1o medio, la disciplina en los procesos, la asignaci\u00f3n de ubicaciones basada en datos y la formaci\u00f3n polivalente pueden reportar beneficios inmediatos. En el caso de mayores vol\u00famenes o mayor complejidad de referencias (SKU), las soluciones \u00abmercanc\u00eda a persona\u00bb y los robots m\u00f3viles aut\u00f3nomos (AMR) pueden ofrecer una capacidad variable y eliminar los desplazamientos a pie del proceso; hay ejemplos en el sector minorista que muestran una amortizaci\u00f3n en aproximadamente dos o tres a\u00f1os cuando el uso se estructura como \u00abrob\u00f3tica como servicio\u00bb. (McKinsey & Company<\/a>)<\/p>\n\n\n\nLa intenci\u00f3n de adopci\u00f3n sigue siendo elevada en el sector de la log\u00edstica. El Informe Anual del Sector 2024 de MHI, elaborado en colaboraci\u00f3n con Deloitte, muestra que los encuestados cuentan con s\u00f3lidos planes quinquenales en materia de inteligencia artificial y rob\u00f3tica, lo que refuerza la importancia de contar con una hoja de ruta en lugar de proyectos piloto aislados. (Locus Robotics<\/a>)<\/p>\n\n\n\nOpini\u00f3n de un experto:<\/strong> \u201cLa disyuntiva de la automatizaci\u00f3n es el gasto de capital inicial frente a la densidad de almacenamiento, el rendimiento y la reducci\u00f3n de la manipulaci\u00f3n manual. Sigue siendo necesario contar con un plan de amortizaci\u00f3n realista, no solo con una m\u00e1quina\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n![\"Infograf\u00eda](\"https:\/\/claruswms.ai\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Gemini_Generated_Image_cnny9zcnny9zcnny-1024x559.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo mejora la selecci\u00f3n por voz la productividad?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa preparaci\u00f3n de pedidos guiada por voz es una opci\u00f3n consolidada que permite tener las manos y la vista libres, reducir los pasos de escaneo y mejorar la precisi\u00f3n a la primera. Los an\u00e1lisis comparativos de los proveedores indican una mejora de la productividad de hasta un 35 % y una reducci\u00f3n de los errores de hasta un 50 % en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales, siempre que se implemente correctamente. Su idoneidad depende de la gama de productos, el ruido ambiental y la madurez de los procesos de radiofrecuencia existentes. (Honeywell Automation<\/a>)<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 papel desempe\u00f1a la asignaci\u00f3n de franjas horarias en la reducci\u00f3n de la duraci\u00f3n de los viajes?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa organizaci\u00f3n por ubicaciones es una de las medidas m\u00e1s fiables para reducir los costes de mano de obra, ya que el tiempo de desplazamiento suele suponer aproximadamente la mitad del tiempo que se tarda en preparar los pedidos manualmente. Colocar las referencias de alta rotaci\u00f3n m\u00e1s cerca de la zona de env\u00edo y agrupar los art\u00edculos que suelen prepararse juntos reduce los desplazamientos a pie y los movimientos de las carretillas, lo que reduce directamente los minutos de mano de obra por l\u00ednea. (informs-sim.org<\/a>)<\/p>\n\n\n\nLos programas modernos de asignaci\u00f3n de ubicaciones de los proveedores de log\u00edstica externos (3PL) analizan 52 semanas de demanda m\u00f3vil y aplican previsiones por SKU; a continuaci\u00f3n, asignan ubicaciones utilizando reglas que minimizan la distancia para reducir los desplazamientos y la congesti\u00f3n. Este enfoque es cada vez m\u00e1s habitual en los grandes proveedores de log\u00edstica externos (3PL). (geodis.com<\/a>)<\/p>\n\n\n\nOpini\u00f3n de un experto:<\/strong> \u201cUtiliza los datos de selecci\u00f3n de pedidos a trav\u00e9s de la inteligencia empresarial (BI) para identificar los art\u00edculos de mayor rotaci\u00f3n; a continuaci\u00f3n, col\u00f3calos f\u00edsicamente cerca de la zona de salida de mercanc\u00edas y establece las secuencias de recorrido en consecuencia. La distribuci\u00f3n f\u00edsica sigue siendo determinante para tus costes\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nM\u00e9todos tradicionales frente a Clarus WMS para la gesti\u00f3n de la mano de obra<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLos ejercicios tradicionales de tiempo y movimiento son lentos y quedan obsoletos r\u00e1pidamente. Un enfoque m\u00e1s adecuado consiste en la medici\u00f3n continua de l\u00edneas por hora de trabajo, secuencias de desplazamiento y criterios de reposici\u00f3n, seguida de ajustes semanales en la asignaci\u00f3n de espacios en el almac\u00e9n. El sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) de Clarus facilita este proceso al proporcionar a los equipos visibilidad en tiempo real y datos fiables para la inteligencia empresarial, lo que permite actuar bas\u00e1ndose en hechos en lugar de en estudios peri\u00f3dicos.<\/p>\n\n\n\n
Cuando las organizaciones implementan la tecnolog\u00eda de voz en contextos adecuados, los datos de proveedores independientes indican un aumento de la productividad de hasta el 35 %. Consid\u00e9ralos como puntos de referencia del sector, m\u00e1s que como una garant\u00eda, y compru\u00e9balos mediante una prueba piloto en tu proceso. (Honeywell Automation<\/a>)<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nPor qu\u00e9 los equipos tienen dificultades con los costes laborales<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n- La escasa automatizaci\u00f3n en la preparaci\u00f3n de pedidos, lo que provoca largos tiempos de desplazamiento y una gran dependencia de las horas extras
<\/li>\n\n\n\n - Los procesos manuales de ranurado que aumentan los errores y la carga ergon\u00f3mica
<\/li>\n\n\n\n - Un an\u00e1lisis deficiente para la elaboraci\u00f3n de previsiones que debilita los programas de incentivos
<\/li>\n\n\n\n - Un entrenamiento cruzado inadecuado que reduce la flexibilidad durante los periodos de mayor intensidad
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo gestiona el SGA los costes de mano de obra?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nClarus WMS hace hincapi\u00e9 en la visibilidad en tiempo real, la precisi\u00f3n de los datos maestros y las secuencias de recorrido configurables para reducir los desplazamientos y las esperas. Tambi\u00e9n admite zonas de preparaci\u00f3n de pedidos basadas en la demanda para equilibrar el esfuerzo de reposici\u00f3n con la densidad de preparaci\u00f3n de pedidos para cada cuenta de cliente en entornos 3PL. En un caso de \u00e9xito reciente, Interspan afirma haber reducido el tiempo dedicado a la elaboraci\u00f3n de informes en aproximadamente un 90 % tras pasar de un WMS local a Clarus, lo que permiti\u00f3 a los responsables centrarse en la mejora operativa. (Clarus WMS<\/a>)<\/p>\n\n\n\nOpini\u00f3n de un experto:<\/strong> \u201cEl personal de preparaci\u00f3n de pedidos ayuda a absorber los picos estacionales, pero hay que planificar el espacio, las normas de reposici\u00f3n y la dotaci\u00f3n de personal; de lo contrario, simplemente se traslada el cuello de botella\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n![\"Infograf\u00eda:](\"https:\/\/claruswms.ai\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Gemini_Generated_Image_8yvh058yvh058yvh-1024x559.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nMonitorizaci\u00f3n en tiempo real<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLos paneles de control deben se\u00f1alar excepciones como errores en la preparaci\u00f3n de pedidos, desplazamientos largos repetidos y reposiciones lentas. El seguimiento de estos aspectos en tiempo real te permite corregirlos antes de que se acumulen horas extras y antes de que los errores den lugar a trabajos de correcci\u00f3n. Aqu\u00ed es donde unos datos del WMS precisos y oportunos demuestran su utilidad.<\/p>\n\n\n\n
Adaptaci\u00f3n escalable<\/strong><\/h3>\n\n\n\nCuando aumenta el n\u00famero de referencias (SKU), las reglas del proceso siguen siendo las mismas; el impacto en los costes depende del espacio, del dise\u00f1o de las zonas de preparaci\u00f3n de pedidos y de los par\u00e1metros de reposici\u00f3n. Utiliza los valores m\u00ednimo-m\u00e1ximo y las zonas de preparaci\u00f3n de pedidos activadas por la demanda para mantener accesibles los productos de mayor rotaci\u00f3n a medida que crecen las cuentas.<\/p>\n\n\n\n
Visibilidad total<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa visibilidad integral de las entradas, el almacenamiento y las salidas te ayuda a evitar los desplazamientos innecesarios, a ajustar la mano de obra a la demanda y a mantener registros de auditor\u00eda. Esto permite establecer planes de incentivos realistas y ciclos de kaizen basados en datos concretos, no en medias.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\u00bfEst\u00e1s listo para verlo en acci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa optimizaci\u00f3n de los costes laborales mediante Clarus WMS puede transformar la productividad del almac\u00e9n, reduciendo las horas extras y mejorando la ergonom\u00eda, con menos imprevistos. Imag\u00ednate una cadencia semanal de peque\u00f1os ajustes en la asignaci\u00f3n de ubicaciones, basados en datos, que se traducen en ahorros duraderos. Ponte en contacto con Clarus WMS para solicitar una demostraci\u00f3n y descubrir estas ventajas.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nReferencias<\/strong>
<\/p>\n\n\n\nEl uso de gemelos digitales para impulsar el crecimiento de la cadena de suministro de principio a fin, McKinsey<\/a><\/p>\n\n\n\nSalarios medios semanales, serie K5B7 (Transporte y almacenamiento)<\/a><\/p>\n\n\n\nSalario medio semanal en Gran Breta\u00f1a: diciembre de 2024, ONS<\/a><\/p>\n\n\n\nSoftware Honeywell Guided Work (par\u00e1metros de referencia para la preparaci\u00f3n de pedidos por voz)<\/a><\/p>\n\n\n\nPorcentaje del tiempo de recogida correspondiente al tiempo de desplazamiento, seg\u00fan Elbert y M\u00fcller, que citan a Bartholdi y Hackman, IEEE WSC 2017<\/a><\/p>\n\n\n\nCiencia de los almacenes y la distribuci\u00f3n, Bartholdi y Hackman <\/a><\/p>\n\n\n\nOptimizaci\u00f3n de la asignaci\u00f3n de espacios de GEODIS, an\u00e1lisis m\u00f3vil de 52 semanas <\/a><\/p>\n\n\n\nInforme anual del sector de MHI 2024 (en colaboraci\u00f3n con Deloitte)<\/a><\/p>\n\n\n\nLa IA en las operaciones de distribuci\u00f3n, McKinsey<\/a><\/p>\n\n\n\nAmortizaci\u00f3n de la automatizaci\u00f3n y RaaS, McKinsey<\/a> <\/p>\n\n\n\nCifras clave de HSE para Gran Breta\u00f1a 2023\/24, incluidas las lesiones musculoesquel\u00e9ticas y el coste total<\/a> <\/p>\n\n\n\nInterspan reducir\u00e1 el tiempo de elaboraci\u00f3n de informes en un 90%: caso de \u00e9xito de Clarus WMS<\/a> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Reduzca los costes de mano de obra en el almac\u00e9n mediante la reducci\u00f3n del tiempo de desplazamiento, una asignaci\u00f3n m\u00e1s inteligente de los espacios de almacenamiento y una planificaci\u00f3n basada en datos, en lugar de una automatizaci\u00f3n precipitada, para lograr un cumplimiento de los pedidos m\u00e1s seguro y r\u00e1pido desde ahora mismo.<\/p>","protected":false},"author":207386994,"featured_media":26596,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"page_builder":"","footnotes":""},"categories":[1578],"tags":[1679],"class_list":["post-10356","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articles","tag-article-new"],"acf":{"faq_new":"
What is the single biggest lever to reduce warehouse labour cost in picking?<\/b><\/h3>\r\nCut walking. Research shows travel between locations is responsible for about half of manual order-picking time, so minimising distance through slotting, batching, and sensible routing yields immediate savings. Start by placing highest-velocity SKUs near despatch and co-locating common pairs.<\/span> (informs-sim.org)<\/span><\/a>\r\nIs voice-directed picking still worth considering in 2025?<\/b><\/h3>\r\nIt can be, if your environment suits it. Benchmarks from Honeywell indicate up to 35 percent productivity improvement versus legacy methods and up to 50 percent fewer errors, although results vary with product mix, ambient noise, and existing RF processes. Validate with a pilot before scaling.<\/span> (Honeywell Automation)<\/span><\/a>\r\nHow long is a realistic payback for warehouse automation like AMRs or goods-to-person?<\/b><\/h3>\r\nPayback depends on volumes and labour intensity, but several retailers have achieved two to three-year paybacks by using Robotics-as-a-Service to align costs with usage. A structured network-wide approach and clear vendor scope are critical to hit those returns. <\/span>(McKinsey & Company)<\/span><\/a>\r\nHow should 3PLs adjust slotting for seasonality without overstaffing?<\/b><\/h3>\r\nUse rolling demand horizons and per-SKU forecasting to refresh slot assignments before peaks. Leading 3PL approaches analyse 52 weeks of order history and then place higher-velocity items closer to outbound to cut travel and congestion.<\/span> (geodis.com)<\/span><\/a>\r\nHow do ergonomics issues drive labour cost, and what can I track?<\/b><\/h3>\r\nPoor ergonomics increases walking, handling, and rework, which elevates time per line and sick leave. The HSE reports 543,000 workers with work-related musculoskeletal disorders and an estimated \u00a321.6 billion annual cost of work-related ill health and injury, so track walk distance, lift frequency, and near-misses alongside lines per hour. <\/span>(HSE)<\/span><\/a>\r\nAre wage pressures easing in UK transport and storage?<\/b><\/h3>\r\n<\/b>Earnings have remained elevated. ONS Average Weekly Earnings series for transport and storage shows continued increases through 2024 and 2025, so labour-efficiency initiatives remain a priority. <\/span>(Office for National Statistics)<\/span><\/a>"},"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t
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Este art\u00edculo analiza los fallos de los m\u00e9todos obsoletos de gesti\u00f3n laboral y explora c\u00f3mo Clarus WMS replantea el proceso mediante pr\u00e1cticas modernas basadas en la nube para ofrecer una mayor visibilidad y registros de auditor\u00eda. Aportamos datos y aclaraciones para respaldar la toma de decisiones en las operaciones en tiempo real.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 es la gesti\u00f3n de los costes laborales y c\u00f3mo puedo optimizarla?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa gesti\u00f3n de los costes laborales consiste en medir y mejorar el tiempo que dedica tu equipo a generar valor, para luego eliminar o reducir las actividades que no aportan valor, como los desplazamientos innecesarios y el trabajo repetido. Entre las medidas pr\u00e1cticas se incluyen el an\u00e1lisis de los recorridos, la aplicaci\u00f3n de normas de asignaci\u00f3n de franjas horarias razonables y la previsi\u00f3n de la mano de obra necesaria para los picos de actividad, con el fin de reducir la dependencia de las horas extras. El entorno salarial ha sido inflacionista desde 2020, por lo que incluso las mejoras modestas en los procesos se traducen r\u00e1pidamente en ahorros. (McKinsey & Company<\/a>)<\/p>\n\n\n\nOpini\u00f3n de un experto:<\/strong> \u201cHay que combinar la capacidad del sistema con la realidad f\u00edsica. Si se a\u00f1aden referencias sin disponer de espacio, hay que replantearse las zonas de preparaci\u00f3n de pedidos, los l\u00edmites m\u00ednimos y m\u00e1ximos de reposici\u00f3n, y si las zonas de preparaci\u00f3n en cajas o en pal\u00e9s se adaptan al patr\u00f3n de demanda\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\nCuando las organizaciones adoptan el trabajo guiado por voz, los datos del sector indican mejoras significativas en la precisi\u00f3n y la productividad, aunque la idoneidad var\u00eda seg\u00fan el centro. Honeywell se\u00f1ala una mejora de la productividad de hasta un 35 % con respecto a los m\u00e9todos tradicionales y una reducci\u00f3n de los errores de hasta un 50 % en los casos en que la tecnolog\u00eda de voz se adapta al caso de uso. (Honeywell Automation<\/a>)<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfNecesito automatizaci\u00f3n para las operaciones de mi almac\u00e9n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa automatizaci\u00f3n debe basarse en un an\u00e1lisis de costes claro. En muchas instalaciones de tama\u00f1o medio, la disciplina en los procesos, la asignaci\u00f3n de ubicaciones basada en datos y la formaci\u00f3n polivalente pueden reportar beneficios inmediatos. En el caso de mayores vol\u00famenes o mayor complejidad de referencias (SKU), las soluciones \u00abmercanc\u00eda a persona\u00bb y los robots m\u00f3viles aut\u00f3nomos (AMR) pueden ofrecer una capacidad variable y eliminar los desplazamientos a pie del proceso; hay ejemplos en el sector minorista que muestran una amortizaci\u00f3n en aproximadamente dos o tres a\u00f1os cuando el uso se estructura como \u00abrob\u00f3tica como servicio\u00bb. (McKinsey & Company<\/a>)<\/p>\n\n\n\nLa intenci\u00f3n de adopci\u00f3n sigue siendo elevada en el sector de la log\u00edstica. El Informe Anual del Sector 2024 de MHI, elaborado en colaboraci\u00f3n con Deloitte, muestra que los encuestados cuentan con s\u00f3lidos planes quinquenales en materia de inteligencia artificial y rob\u00f3tica, lo que refuerza la importancia de contar con una hoja de ruta en lugar de proyectos piloto aislados. (Locus Robotics<\/a>)<\/p>\n\n\n\nOpini\u00f3n de un experto:<\/strong> \u201cLa disyuntiva de la automatizaci\u00f3n es el gasto de capital inicial frente a la densidad de almacenamiento, el rendimiento y la reducci\u00f3n de la manipulaci\u00f3n manual. Sigue siendo necesario contar con un plan de amortizaci\u00f3n realista, no solo con una m\u00e1quina\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo mejora la selecci\u00f3n por voz la productividad?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa preparaci\u00f3n de pedidos guiada por voz es una opci\u00f3n consolidada que permite tener las manos y la vista libres, reducir los pasos de escaneo y mejorar la precisi\u00f3n a la primera. Los an\u00e1lisis comparativos de los proveedores indican una mejora de la productividad de hasta un 35 % y una reducci\u00f3n de los errores de hasta un 50 % en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales, siempre que se implemente correctamente. Su idoneidad depende de la gama de productos, el ruido ambiental y la madurez de los procesos de radiofrecuencia existentes. (Honeywell Automation<\/a>)<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 papel desempe\u00f1a la asignaci\u00f3n de franjas horarias en la reducci\u00f3n de la duraci\u00f3n de los viajes?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa organizaci\u00f3n por ubicaciones es una de las medidas m\u00e1s fiables para reducir los costes de mano de obra, ya que el tiempo de desplazamiento suele suponer aproximadamente la mitad del tiempo que se tarda en preparar los pedidos manualmente. Colocar las referencias de alta rotaci\u00f3n m\u00e1s cerca de la zona de env\u00edo y agrupar los art\u00edculos que suelen prepararse juntos reduce los desplazamientos a pie y los movimientos de las carretillas, lo que reduce directamente los minutos de mano de obra por l\u00ednea. (informs-sim.org<\/a>)<\/p>\n\n\n\nLos programas modernos de asignaci\u00f3n de ubicaciones de los proveedores de log\u00edstica externos (3PL) analizan 52 semanas de demanda m\u00f3vil y aplican previsiones por SKU; a continuaci\u00f3n, asignan ubicaciones utilizando reglas que minimizan la distancia para reducir los desplazamientos y la congesti\u00f3n. Este enfoque es cada vez m\u00e1s habitual en los grandes proveedores de log\u00edstica externos (3PL). (geodis.com<\/a>)<\/p>\n\n\n\nOpini\u00f3n de un experto:<\/strong> \u201cUtiliza los datos de selecci\u00f3n de pedidos a trav\u00e9s de la inteligencia empresarial (BI) para identificar los art\u00edculos de mayor rotaci\u00f3n; a continuaci\u00f3n, col\u00f3calos f\u00edsicamente cerca de la zona de salida de mercanc\u00edas y establece las secuencias de recorrido en consecuencia. La distribuci\u00f3n f\u00edsica sigue siendo determinante para tus costes\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nM\u00e9todos tradicionales frente a Clarus WMS para la gesti\u00f3n de la mano de obra<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLos ejercicios tradicionales de tiempo y movimiento son lentos y quedan obsoletos r\u00e1pidamente. Un enfoque m\u00e1s adecuado consiste en la medici\u00f3n continua de l\u00edneas por hora de trabajo, secuencias de desplazamiento y criterios de reposici\u00f3n, seguida de ajustes semanales en la asignaci\u00f3n de espacios en el almac\u00e9n. El sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) de Clarus facilita este proceso al proporcionar a los equipos visibilidad en tiempo real y datos fiables para la inteligencia empresarial, lo que permite actuar bas\u00e1ndose en hechos en lugar de en estudios peri\u00f3dicos.<\/p>\n\n\n\n
Cuando las organizaciones implementan la tecnolog\u00eda de voz en contextos adecuados, los datos de proveedores independientes indican un aumento de la productividad de hasta el 35 %. Consid\u00e9ralos como puntos de referencia del sector, m\u00e1s que como una garant\u00eda, y compru\u00e9balos mediante una prueba piloto en tu proceso. (Honeywell Automation<\/a>)<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nPor qu\u00e9 los equipos tienen dificultades con los costes laborales<\/strong><\/h2>\n\n\n\n\n- La escasa automatizaci\u00f3n en la preparaci\u00f3n de pedidos, lo que provoca largos tiempos de desplazamiento y una gran dependencia de las horas extras
<\/li>\n\n\n\n - Los procesos manuales de ranurado que aumentan los errores y la carga ergon\u00f3mica
<\/li>\n\n\n\n - Un an\u00e1lisis deficiente para la elaboraci\u00f3n de previsiones que debilita los programas de incentivos
<\/li>\n\n\n\n - Un entrenamiento cruzado inadecuado que reduce la flexibilidad durante los periodos de mayor intensidad
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo gestiona el SGA los costes de mano de obra?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nClarus WMS hace hincapi\u00e9 en la visibilidad en tiempo real, la precisi\u00f3n de los datos maestros y las secuencias de recorrido configurables para reducir los desplazamientos y las esperas. Tambi\u00e9n admite zonas de preparaci\u00f3n de pedidos basadas en la demanda para equilibrar el esfuerzo de reposici\u00f3n con la densidad de preparaci\u00f3n de pedidos para cada cuenta de cliente en entornos 3PL. En un caso de \u00e9xito reciente, Interspan afirma haber reducido el tiempo dedicado a la elaboraci\u00f3n de informes en aproximadamente un 90 % tras pasar de un WMS local a Clarus, lo que permiti\u00f3 a los responsables centrarse en la mejora operativa. (Clarus WMS<\/a>)<\/p>\n\n\n\nOpini\u00f3n de un experto:<\/strong> \u201cEl personal de preparaci\u00f3n de pedidos ayuda a absorber los picos estacionales, pero hay que planificar el espacio, las normas de reposici\u00f3n y la dotaci\u00f3n de personal; de lo contrario, simplemente se traslada el cuello de botella\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nMonitorizaci\u00f3n en tiempo real<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLos paneles de control deben se\u00f1alar excepciones como errores en la preparaci\u00f3n de pedidos, desplazamientos largos repetidos y reposiciones lentas. El seguimiento de estos aspectos en tiempo real te permite corregirlos antes de que se acumulen horas extras y antes de que los errores den lugar a trabajos de correcci\u00f3n. Aqu\u00ed es donde unos datos del WMS precisos y oportunos demuestran su utilidad.<\/p>\n\n\n\n
Adaptaci\u00f3n escalable<\/strong><\/h3>\n\n\n\nCuando aumenta el n\u00famero de referencias (SKU), las reglas del proceso siguen siendo las mismas; el impacto en los costes depende del espacio, del dise\u00f1o de las zonas de preparaci\u00f3n de pedidos y de los par\u00e1metros de reposici\u00f3n. Utiliza los valores m\u00ednimo-m\u00e1ximo y las zonas de preparaci\u00f3n de pedidos activadas por la demanda para mantener accesibles los productos de mayor rotaci\u00f3n a medida que crecen las cuentas.<\/p>\n\n\n\n
Visibilidad total<\/strong><\/h3>\n\n\n\nLa visibilidad integral de las entradas, el almacenamiento y las salidas te ayuda a evitar los desplazamientos innecesarios, a ajustar la mano de obra a la demanda y a mantener registros de auditor\u00eda. Esto permite establecer planes de incentivos realistas y ciclos de kaizen basados en datos concretos, no en medias.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\u00bfEst\u00e1s listo para verlo en acci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa optimizaci\u00f3n de los costes laborales mediante Clarus WMS puede transformar la productividad del almac\u00e9n, reduciendo las horas extras y mejorando la ergonom\u00eda, con menos imprevistos. Imag\u00ednate una cadencia semanal de peque\u00f1os ajustes en la asignaci\u00f3n de ubicaciones, basados en datos, que se traducen en ahorros duraderos. Ponte en contacto con Clarus WMS para solicitar una demostraci\u00f3n y descubrir estas ventajas.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nReferencias<\/strong>
<\/p>\n\n\n\nEl uso de gemelos digitales para impulsar el crecimiento de la cadena de suministro de principio a fin, McKinsey<\/a><\/p>\n\n\n\nSalarios medios semanales, serie K5B7 (Transporte y almacenamiento)<\/a><\/p>\n\n\n\nSalario medio semanal en Gran Breta\u00f1a: diciembre de 2024, ONS<\/a><\/p>\n\n\n\nSoftware Honeywell Guided Work (par\u00e1metros de referencia para la preparaci\u00f3n de pedidos por voz)<\/a><\/p>\n\n\n\nPorcentaje del tiempo de recogida correspondiente al tiempo de desplazamiento, seg\u00fan Elbert y M\u00fcller, que citan a Bartholdi y Hackman, IEEE WSC 2017<\/a><\/p>\n\n\n\nCiencia de los almacenes y la distribuci\u00f3n, Bartholdi y Hackman <\/a><\/p>\n\n\n\nOptimizaci\u00f3n de la asignaci\u00f3n de espacios de GEODIS, an\u00e1lisis m\u00f3vil de 52 semanas <\/a><\/p>\n\n\n\nInforme anual del sector de MHI 2024 (en colaboraci\u00f3n con Deloitte)<\/a><\/p>\n\n\n\nLa IA en las operaciones de distribuci\u00f3n, McKinsey<\/a><\/p>\n\n\n\nAmortizaci\u00f3n de la automatizaci\u00f3n y RaaS, McKinsey<\/a> <\/p>\n\n\n\nCifras clave de HSE para Gran Breta\u00f1a 2023\/24, incluidas las lesiones musculoesquel\u00e9ticas y el coste total<\/a> <\/p>\n\n\n\nInterspan reducir\u00e1 el tiempo de elaboraci\u00f3n de informes en un 90%: caso de \u00e9xito de Clarus WMS<\/a> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Reduzca los costes de mano de obra en el almac\u00e9n mediante la reducci\u00f3n del tiempo de desplazamiento, una asignaci\u00f3n m\u00e1s inteligente de los espacios de almacenamiento y una planificaci\u00f3n basada en datos, en lugar de una automatizaci\u00f3n precipitada, para lograr un cumplimiento de los pedidos m\u00e1s seguro y r\u00e1pido desde ahora mismo.<\/p>","protected":false},"author":207386994,"featured_media":26596,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"page_builder":"","footnotes":""},"categories":[1578],"tags":[1679],"class_list":["post-10356","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articles","tag-article-new"],"acf":{"faq_new":"
What is the single biggest lever to reduce warehouse labour cost in picking?<\/b><\/h3>\r\nCut walking. Research shows travel between locations is responsible for about half of manual order-picking time, so minimising distance through slotting, batching, and sensible routing yields immediate savings. Start by placing highest-velocity SKUs near despatch and co-locating common pairs.<\/span> (informs-sim.org)<\/span><\/a>\r\nIs voice-directed picking still worth considering in 2025?<\/b><\/h3>\r\nIt can be, if your environment suits it. Benchmarks from Honeywell indicate up to 35 percent productivity improvement versus legacy methods and up to 50 percent fewer errors, although results vary with product mix, ambient noise, and existing RF processes. Validate with a pilot before scaling.<\/span> (Honeywell Automation)<\/span><\/a>\r\nHow long is a realistic payback for warehouse automation like AMRs or goods-to-person?<\/b><\/h3>\r\nPayback depends on volumes and labour intensity, but several retailers have achieved two to three-year paybacks by using Robotics-as-a-Service to align costs with usage. A structured network-wide approach and clear vendor scope are critical to hit those returns. <\/span>(McKinsey & Company)<\/span><\/a>\r\nHow should 3PLs adjust slotting for seasonality without overstaffing?<\/b><\/h3>\r\nUse rolling demand horizons and per-SKU forecasting to refresh slot assignments before peaks. Leading 3PL approaches analyse 52 weeks of order history and then place higher-velocity items closer to outbound to cut travel and congestion.<\/span> (geodis.com)<\/span><\/a>\r\nHow do ergonomics issues drive labour cost, and what can I track?<\/b><\/h3>\r\nPoor ergonomics increases walking, handling, and rework, which elevates time per line and sick leave. The HSE reports 543,000 workers with work-related musculoskeletal disorders and an estimated \u00a321.6 billion annual cost of work-related ill health and injury, so track walk distance, lift frequency, and near-misses alongside lines per hour. <\/span>(HSE)<\/span><\/a>\r\nAre wage pressures easing in UK transport and storage?<\/b><\/h3>\r\n<\/b>Earnings have remained elevated. ONS Average Weekly Earnings series for transport and storage shows continued increases through 2024 and 2025, so labour-efficiency initiatives remain a priority. <\/span>(Office for National Statistics)<\/span><\/a>"},"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t
Opini\u00f3n de un experto:<\/strong> \u201cHay que combinar la capacidad del sistema con la realidad f\u00edsica. Si se a\u00f1aden referencias sin disponer de espacio, hay que replantearse las zonas de preparaci\u00f3n de pedidos, los l\u00edmites m\u00ednimos y m\u00e1ximos de reposici\u00f3n, y si las zonas de preparaci\u00f3n en cajas o en pal\u00e9s se adaptan al patr\u00f3n de demanda\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n Cuando las organizaciones adoptan el trabajo guiado por voz, los datos del sector indican mejoras significativas en la precisi\u00f3n y la productividad, aunque la idoneidad var\u00eda seg\u00fan el centro. Honeywell se\u00f1ala una mejora de la productividad de hasta un 35 % con respecto a los m\u00e9todos tradicionales y una reducci\u00f3n de los errores de hasta un 50 % en los casos en que la tecnolog\u00eda de voz se adapta al caso de uso. (Honeywell Automation<\/a>)<\/p>\n\n\n\n La automatizaci\u00f3n debe basarse en un an\u00e1lisis de costes claro. En muchas instalaciones de tama\u00f1o medio, la disciplina en los procesos, la asignaci\u00f3n de ubicaciones basada en datos y la formaci\u00f3n polivalente pueden reportar beneficios inmediatos. En el caso de mayores vol\u00famenes o mayor complejidad de referencias (SKU), las soluciones \u00abmercanc\u00eda a persona\u00bb y los robots m\u00f3viles aut\u00f3nomos (AMR) pueden ofrecer una capacidad variable y eliminar los desplazamientos a pie del proceso; hay ejemplos en el sector minorista que muestran una amortizaci\u00f3n en aproximadamente dos o tres a\u00f1os cuando el uso se estructura como \u00abrob\u00f3tica como servicio\u00bb. (McKinsey & Company<\/a>)<\/p>\n\n\n\n La intenci\u00f3n de adopci\u00f3n sigue siendo elevada en el sector de la log\u00edstica. El Informe Anual del Sector 2024 de MHI, elaborado en colaboraci\u00f3n con Deloitte, muestra que los encuestados cuentan con s\u00f3lidos planes quinquenales en materia de inteligencia artificial y rob\u00f3tica, lo que refuerza la importancia de contar con una hoja de ruta en lugar de proyectos piloto aislados. (Locus Robotics<\/a>)<\/p>\n\n\n\n Opini\u00f3n de un experto:<\/strong> \u201cLa disyuntiva de la automatizaci\u00f3n es el gasto de capital inicial frente a la densidad de almacenamiento, el rendimiento y la reducci\u00f3n de la manipulaci\u00f3n manual. Sigue siendo necesario contar con un plan de amortizaci\u00f3n realista, no solo con una m\u00e1quina\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n La preparaci\u00f3n de pedidos guiada por voz es una opci\u00f3n consolidada que permite tener las manos y la vista libres, reducir los pasos de escaneo y mejorar la precisi\u00f3n a la primera. Los an\u00e1lisis comparativos de los proveedores indican una mejora de la productividad de hasta un 35 % y una reducci\u00f3n de los errores de hasta un 50 % en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales, siempre que se implemente correctamente. Su idoneidad depende de la gama de productos, el ruido ambiental y la madurez de los procesos de radiofrecuencia existentes. (Honeywell Automation<\/a>)<\/p>\n\n\n\n La organizaci\u00f3n por ubicaciones es una de las medidas m\u00e1s fiables para reducir los costes de mano de obra, ya que el tiempo de desplazamiento suele suponer aproximadamente la mitad del tiempo que se tarda en preparar los pedidos manualmente. Colocar las referencias de alta rotaci\u00f3n m\u00e1s cerca de la zona de env\u00edo y agrupar los art\u00edculos que suelen prepararse juntos reduce los desplazamientos a pie y los movimientos de las carretillas, lo que reduce directamente los minutos de mano de obra por l\u00ednea. (informs-sim.org<\/a>)<\/p>\n\n\n\n Los programas modernos de asignaci\u00f3n de ubicaciones de los proveedores de log\u00edstica externos (3PL) analizan 52 semanas de demanda m\u00f3vil y aplican previsiones por SKU; a continuaci\u00f3n, asignan ubicaciones utilizando reglas que minimizan la distancia para reducir los desplazamientos y la congesti\u00f3n. Este enfoque es cada vez m\u00e1s habitual en los grandes proveedores de log\u00edstica externos (3PL). (geodis.com<\/a>)<\/p>\n\n\n\n Opini\u00f3n de un experto:<\/strong> \u201cUtiliza los datos de selecci\u00f3n de pedidos a trav\u00e9s de la inteligencia empresarial (BI) para identificar los art\u00edculos de mayor rotaci\u00f3n; a continuaci\u00f3n, col\u00f3calos f\u00edsicamente cerca de la zona de salida de mercanc\u00edas y establece las secuencias de recorrido en consecuencia. La distribuci\u00f3n f\u00edsica sigue siendo determinante para tus costes\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n Los ejercicios tradicionales de tiempo y movimiento son lentos y quedan obsoletos r\u00e1pidamente. Un enfoque m\u00e1s adecuado consiste en la medici\u00f3n continua de l\u00edneas por hora de trabajo, secuencias de desplazamiento y criterios de reposici\u00f3n, seguida de ajustes semanales en la asignaci\u00f3n de espacios en el almac\u00e9n. El sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) de Clarus facilita este proceso al proporcionar a los equipos visibilidad en tiempo real y datos fiables para la inteligencia empresarial, lo que permite actuar bas\u00e1ndose en hechos en lugar de en estudios peri\u00f3dicos.<\/p>\n\n\n\n Cuando las organizaciones implementan la tecnolog\u00eda de voz en contextos adecuados, los datos de proveedores independientes indican un aumento de la productividad de hasta el 35 %. Consid\u00e9ralos como puntos de referencia del sector, m\u00e1s que como una garant\u00eda, y compru\u00e9balos mediante una prueba piloto en tu proceso. (Honeywell Automation<\/a>)<\/p>\n\n\n\n Clarus WMS hace hincapi\u00e9 en la visibilidad en tiempo real, la precisi\u00f3n de los datos maestros y las secuencias de recorrido configurables para reducir los desplazamientos y las esperas. Tambi\u00e9n admite zonas de preparaci\u00f3n de pedidos basadas en la demanda para equilibrar el esfuerzo de reposici\u00f3n con la densidad de preparaci\u00f3n de pedidos para cada cuenta de cliente en entornos 3PL. En un caso de \u00e9xito reciente, Interspan afirma haber reducido el tiempo dedicado a la elaboraci\u00f3n de informes en aproximadamente un 90 % tras pasar de un WMS local a Clarus, lo que permiti\u00f3 a los responsables centrarse en la mejora operativa. (Clarus WMS<\/a>)<\/p>\n\n\n\n Opini\u00f3n de un experto:<\/strong> \u201cEl personal de preparaci\u00f3n de pedidos ayuda a absorber los picos estacionales, pero hay que planificar el espacio, las normas de reposici\u00f3n y la dotaci\u00f3n de personal; de lo contrario, simplemente se traslada el cuello de botella\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n Los paneles de control deben se\u00f1alar excepciones como errores en la preparaci\u00f3n de pedidos, desplazamientos largos repetidos y reposiciones lentas. El seguimiento de estos aspectos en tiempo real te permite corregirlos antes de que se acumulen horas extras y antes de que los errores den lugar a trabajos de correcci\u00f3n. Aqu\u00ed es donde unos datos del WMS precisos y oportunos demuestran su utilidad.<\/p>\n\n\n\n Cuando aumenta el n\u00famero de referencias (SKU), las reglas del proceso siguen siendo las mismas; el impacto en los costes depende del espacio, del dise\u00f1o de las zonas de preparaci\u00f3n de pedidos y de los par\u00e1metros de reposici\u00f3n. Utiliza los valores m\u00ednimo-m\u00e1ximo y las zonas de preparaci\u00f3n de pedidos activadas por la demanda para mantener accesibles los productos de mayor rotaci\u00f3n a medida que crecen las cuentas.<\/p>\n\n\n\n La visibilidad integral de las entradas, el almacenamiento y las salidas te ayuda a evitar los desplazamientos innecesarios, a ajustar la mano de obra a la demanda y a mantener registros de auditor\u00eda. Esto permite establecer planes de incentivos realistas y ciclos de kaizen basados en datos concretos, no en medias.<\/p>\n\n\n\n La optimizaci\u00f3n de los costes laborales mediante Clarus WMS puede transformar la productividad del almac\u00e9n, reduciendo las horas extras y mejorando la ergonom\u00eda, con menos imprevistos. Imag\u00ednate una cadencia semanal de peque\u00f1os ajustes en la asignaci\u00f3n de ubicaciones, basados en datos, que se traducen en ahorros duraderos. Ponte en contacto con Clarus WMS para solicitar una demostraci\u00f3n y descubrir estas ventajas.<\/p>\n\n\n\n Referencias<\/strong> El uso de gemelos digitales para impulsar el crecimiento de la cadena de suministro de principio a fin, McKinsey<\/a><\/p>\n\n\n\n Salarios medios semanales, serie K5B7 (Transporte y almacenamiento)<\/a><\/p>\n\n\n\n Salario medio semanal en Gran Breta\u00f1a: diciembre de 2024, ONS<\/a><\/p>\n\n\n\n Software Honeywell Guided Work (par\u00e1metros de referencia para la preparaci\u00f3n de pedidos por voz)<\/a><\/p>\n\n\n\n Porcentaje del tiempo de recogida correspondiente al tiempo de desplazamiento, seg\u00fan Elbert y M\u00fcller, que citan a Bartholdi y Hackman, IEEE WSC 2017<\/a><\/p>\n\n\n\n Ciencia de los almacenes y la distribuci\u00f3n, Bartholdi y Hackman <\/a><\/p>\n\n\n\n Optimizaci\u00f3n de la asignaci\u00f3n de espacios de GEODIS, an\u00e1lisis m\u00f3vil de 52 semanas <\/a><\/p>\n\n\n\n Informe anual del sector de MHI 2024 (en colaboraci\u00f3n con Deloitte)<\/a><\/p>\n\n\n\n La IA en las operaciones de distribuci\u00f3n, McKinsey<\/a><\/p>\n\n\n\n Amortizaci\u00f3n de la automatizaci\u00f3n y RaaS, McKinsey<\/a> <\/p>\n\n\n\n Cifras clave de HSE para Gran Breta\u00f1a 2023\/24, incluidas las lesiones musculoesquel\u00e9ticas y el coste total<\/a> <\/p>\n\n\n\n Interspan reducir\u00e1 el tiempo de elaboraci\u00f3n de informes en un 90%: caso de \u00e9xito de Clarus WMS<\/a> <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Reduzca los costes de mano de obra en el almac\u00e9n mediante la reducci\u00f3n del tiempo de desplazamiento, una asignaci\u00f3n m\u00e1s inteligente de los espacios de almacenamiento y una planificaci\u00f3n basada en datos, en lugar de una automatizaci\u00f3n precipitada, para lograr un cumplimiento de los pedidos m\u00e1s seguro y r\u00e1pido desde ahora mismo.<\/p>","protected":false},"author":207386994,"featured_media":26596,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"page_builder":"","footnotes":""},"categories":[1578],"tags":[1679],"class_list":["post-10356","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articles","tag-article-new"],"acf":{"faq_new":"<\/figure>\n\n\n\n\u00bfNecesito automatizaci\u00f3n para las operaciones de mi almac\u00e9n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo mejora la selecci\u00f3n por voz la productividad?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 papel desempe\u00f1a la asignaci\u00f3n de franjas horarias en la reducci\u00f3n de la duraci\u00f3n de los viajes?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
M\u00e9todos tradicionales frente a Clarus WMS para la gesti\u00f3n de la mano de obra<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Por qu\u00e9 los equipos tienen dificultades con los costes laborales<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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<\/li>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nMonitorizaci\u00f3n en tiempo real<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Adaptaci\u00f3n escalable<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Visibilidad total<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\u00bfEst\u00e1s listo para verlo en acci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\nWhat is the single biggest lever to reduce warehouse labour cost in picking?<\/b><\/h3>\r\nCut walking. Research shows travel between locations is responsible for about half of manual order-picking time, so minimising distance through slotting, batching, and sensible routing yields immediate savings. Start by placing highest-velocity SKUs near despatch and co-locating common pairs.<\/span> (informs-sim.org)<\/span><\/a>\r\n
Is voice-directed picking still worth considering in 2025?<\/b><\/h3>\r\nIt can be, if your environment suits it. Benchmarks from Honeywell indicate up to 35 percent productivity improvement versus legacy methods and up to 50 percent fewer errors, although results vary with product mix, ambient noise, and existing RF processes. Validate with a pilot before scaling.<\/span> (Honeywell Automation)<\/span><\/a>\r\n
How long is a realistic payback for warehouse automation like AMRs or goods-to-person?<\/b><\/h3>\r\nPayback depends on volumes and labour intensity, but several retailers have achieved two to three-year paybacks by using Robotics-as-a-Service to align costs with usage. A structured network-wide approach and clear vendor scope are critical to hit those returns. <\/span>(McKinsey & Company)<\/span><\/a>\r\n
How should 3PLs adjust slotting for seasonality without overstaffing?<\/b><\/h3>\r\nUse rolling demand horizons and per-SKU forecasting to refresh slot assignments before peaks. Leading 3PL approaches analyse 52 weeks of order history and then place higher-velocity items closer to outbound to cut travel and congestion.<\/span> (geodis.com)<\/span><\/a>\r\n
How do ergonomics issues drive labour cost, and what can I track?<\/b><\/h3>\r\nPoor ergonomics increases walking, handling, and rework, which elevates time per line and sick leave. The HSE reports 543,000 workers with work-related musculoskeletal disorders and an estimated \u00a321.6 billion annual cost of work-related ill health and injury, so track walk distance, lift frequency, and near-misses alongside lines per hour. <\/span>(HSE)<\/span><\/a>\r\n
Are wage pressures easing in UK transport and storage?<\/b><\/h3>\r\n<\/b>Earnings have remained elevated. ONS Average Weekly Earnings series for transport and storage shows continued increases through 2024 and 2025, so labour-efficiency initiatives remain a priority. <\/span>(Office for National Statistics)<\/span><\/a>"},"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t