<\/li>\n\n\n\n
<\/li>\n\n\n\n
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Este art\u00edculo analiza los fallos de los m\u00e9todos de recepci\u00f3n obsoletos y explora c\u00f3mo Clarus WMS replantea el proceso mediante una automatizaci\u00f3n moderna para lograr una mayor precisi\u00f3n y una mejor programaci\u00f3n de los muelles de carga. Combina datos del sector con la experiencia pr\u00e1ctica en el \u00e1mbito del almacenamiento para ofrecer informaci\u00f3n \u00fatil a los profesionales de los servicios log\u00edsticos externos (3PL) y de los almacenes.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 es el ASN y c\u00f3mo puedo optimizarlo?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nUn aviso previo de env\u00edo (ASN) o DESADV es un documento digital que proporciona informaci\u00f3n previa sobre los env\u00edos entrantes, algo fundamental para una programaci\u00f3n eficiente de los muelles y la precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas en las operaciones de almac\u00e9n. GS1 UK define el ASN como un documento que ofrece informaci\u00f3n detallada sobre una entrega pendiente y que se env\u00eda antes de que lleguen las mercanc\u00edas, de modo que el destinatario pueda prepararse para su recepci\u00f3n (GS1 Reino Unido<\/a>). Por lo general, incluye identificadores de pal\u00e9s del SSCC, c\u00f3digos de producto, cantidades, datos de lotes y referencias de \u00f3rdenes de compra, lo que permite planificar de forma proactiva la cuarentena y anticipar los OS&D.<\/p>\n\n\n\nEn las instalaciones de 3PL que gestionan productos perecederos, los datos de los ASN facilitan la priorizaci\u00f3n seg\u00fan el principio FEFO durante la inspecci\u00f3n, lo que reduce el deterioro y las bajas contables al garantizar que los pal\u00e9s con fecha de caducidad pr\u00f3xima se identifiquen y procesen en primer lugar. Los proveedores externos de EDI se\u00f1alan que el uso de los ASN puede reducir los costes de recepci\u00f3n hasta en un 40 %, al permitir que los equipos asignen de antemano el espacio, la mano de obra y el equipo antes de que llegue el cami\u00f3n (home.messagexchange.com<\/a>).<\/p>\n\n\n\nLa optimizaci\u00f3n de los ASN implica:<\/p>\n\n\n\n
\n- Aplicaci\u00f3n de las normas GS1 relativas a los c\u00f3digos de producto, de lote, SSCC y de fecha
<\/li>\n\n\n\n - Integrar los ASN en el WMS para que las recepciones previas se creen autom\u00e1ticamente
<\/li>\n\n\n\n - Utilizaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda RFID o de la lectura de c\u00f3digos de barras de alta precisi\u00f3n para verificar el SSCC y el contenido en el muelle de carga
<\/li>\n\n\n\n - Gesti\u00f3n de la asignaci\u00f3n de muelles y la planificaci\u00f3n de personal directamente a partir de los datos de ASN
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nTal y como se\u00f1ala GS1, los ASN proporcionan informaci\u00f3n detallada sobre una entrega pendiente, incluyendo cu\u00e1ndo llegar\u00e1 el env\u00edo y qu\u00e9 contiene, de modo que los destinatarios puedan preparar los recursos con antelaci\u00f3n (disciplinas.tecnico.ulisboa.pt<\/a>).<\/p>\n\n\n\nDesde un punto de vista pr\u00e1ctico, los consultores de Clarus WMS describen un flujo ideal: cuando una notificaci\u00f3n de env\u00edo (ASN) incluye el SSCC, el lote, el c\u00f3digo de producto y la cantidad de cada pal\u00e9, el terminal port\u00e1til puede aceptar un pal\u00e9 con un solo escaneo del SSCC, capturando autom\u00e1ticamente todos los dem\u00e1s atributos de la ASN. Esto agiliza enormemente la recepci\u00f3n por \u201cmatr\u00edcula\u201d y reduce los errores de introducci\u00f3n manual de datos. <\/p>\n\n\n\n
En Clarus WMS, el procesamiento de los ASN est\u00e1 totalmente integrado en el escaneo de c\u00f3digos de barras y etiquetas GS1. Los albaranes previos generados a partir de los ASN gestionan la programaci\u00f3n de los muelles de carga, los flujos de recepci\u00f3n a ciegas o guiados, y el seguimiento de los KPI para la precisi\u00f3n en la transici\u00f3n del muelle al almac\u00e9n y en la recepci\u00f3n. Esta integraci\u00f3n permite la escalabilidad, de modo que los almacenes puedan gestionar mayores vol\u00famenes sin comprometer el control ni el cumplimiento normativo.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n![\"Infographic](\"https:\/\/claruswms.ai\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Gemini_Generated_Image_eiak28eiak28eiak.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfNecesito el GRN para mis operaciones de recepci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nS\u00ed, una nota de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas (GRN) es imprescindible cuando tu actividad va m\u00e1s all\u00e1 de las recepciones muy sencillas. Una GRN es un documento interno que confirma la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas de un proveedor y registra la cantidad y el estado de las mismas; es fundamental para mantener registros de stock precisos y sincronizar los flujos de trabajo de compras, inventario y finanzas (Tofu<\/a>)<\/p>\n\n\n\nEn el caso de los almacenes peque\u00f1os con un n\u00famero limitado de referencias y proveedores locales, puede bastar con unas listas de comprobaci\u00f3n b\u00e1sicas. Sin embargo, a medida que aumentan los vol\u00famenes y se incorporan env\u00edos internacionales, jerarqu\u00edas de embalaje complejas y niveles de servicio espec\u00edficos para cada cliente, un proceso estructurado de registro de entrada de mercanc\u00edas (GRN) se vuelve fundamental para:<\/p>\n\n\n\n
\n- Comprobar que las entregas se ajustan a las \u00f3rdenes de compra
<\/li>\n\n\n\n - Documentar los problemas y las discrepancias relacionados con el OS&D
<\/li>\n\n\n\n - Activar los estados de cuarentena o retenci\u00f3n para el stock sospechoso
<\/li>\n\n\n\n - Admite la conciliaci\u00f3n a tres bandas entre la orden de compra, el albar\u00e1n de recepci\u00f3n y la factura
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLos especialistas en contabilidad y compras describen la \u00abconcordancia triple\u00bb como el proceso de comparar la orden de compra, el albar\u00e1n de entrada y la factura del proveedor antes del pago, con el fin de evitar pagos excesivos, duplicidades y fraudes (softco.com<\/a>). Sin una GRN, este marco de control se ve debilitado.<\/p>\n\n\n\nLa digitalizaci\u00f3n del registro de los albaranes de recepci\u00f3n (GRN) dentro del sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) elimina la necesidad de volver a introducir los datos y permite que los eventos de recepci\u00f3n actualicen el inventario en tiempo real. Los proveedores destacan que el tiempo de ciclo de recepci\u00f3n basado en los GRN y la precisi\u00f3n de la recepci\u00f3n son indicadores clave de rendimiento (KPI) fundamentales del almac\u00e9n que deben supervisarse de forma continua (El Grupo Access<\/a>). Clarus WMS admite plantillas de albaranes de entrada configurables y reglas de conciliaci\u00f3n a tres bandas por cuenta, lo que permite a los proveedores de servicios log\u00edsticos externos (3PL) adaptar los controles financieros a los requisitos de cada cliente. <\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n![\"A](\"https:\/\/claruswms.ai\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Gemini_Generated_Image_442sqn442sqn442s.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo mejora el SSCC el seguimiento de pal\u00e9s?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEl C\u00f3digo de serie de contenedor de transporte (SSCC) es una clave de identificaci\u00f3n de GS1 que proporciona un identificador \u00fanico para cada unidad log\u00edstica, como una caja, un pal\u00e9 o un paquete (gs1.org<\/a>). Las etiquetas log\u00edsticas GS1 exigen que cada pal\u00e9 lleve un SSCC \u00fanico para que se pueda realizar un seguimiento y una trazabilidad de principio a fin a lo largo de toda la cadena de suministro (gs1.org<\/a>).<\/p>\n\n\n\nEn la recepci\u00f3n de matr\u00edculas, el SSCC act\u00faa como una \u201cmatr\u00edcula\u201d \u00fanica para el pal\u00e9. Cuando se escanea el pal\u00e9, el WMS recupera todos los datos vinculados del ASN o del pre-albar\u00e1n \u2014SKU, cantidades, lote, fecha de caducidad y propietario\u2014 y los aplica al inventario en un solo paso. Los dispositivos port\u00e1tiles de Clarus utilizan etiquetas que cumplen la norma GS1 y contienen hasta tres c\u00f3digos de barras para el producto y la cantidad, el lote y el SSCC, de modo que los operarios pueden capturar todos los atributos necesarios con unos pocos escaneos, en lugar de tener que introducir cada campo manualmente.<\/p>\n\n\n\n
La optimizaci\u00f3n del uso del SSCC implica:<\/p>\n\n\n\n
\n- Garantizar que todos los pal\u00e9s que salgan de las instalaciones de los proveedores lleven una etiqueta conforme a la norma GS1 con un SSCC v\u00e1lido
<\/li>\n\n\n\n - Asignar correctamente los campos SSCC en el WMS, incluyendo los c\u00f3digos de titularidad, de producto y de fecha
<\/li>\n\n\n\n - El uso del SSCC como clave principal en las investigaciones de OS&D y en la documentaci\u00f3n de las reclamaciones
<\/li>\n\n\n\n - Ampliar el uso del SSCC al \u00abcross-docking\u00bb y a los env\u00edos de salida, de modo que el mismo identificador se mantenga a lo largo de todo el ciclo de vida
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nCuando las etiquetas SSCC se combinan con portales RFID o con la lectura autom\u00e1tica en el muelle de carga, la precisi\u00f3n de lectura puede alcanzar casi el 99 % en el caso de los art\u00edculos etiquetados, lo que mejora considerablemente la visibilidad y reduce los controles manuales (RFID JOURNAL<\/a>).<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 papel desempe\u00f1a el OS&D en la precisi\u00f3n de la recepci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLa elaboraci\u00f3n de informes OS&D (exceso, falta y da\u00f1os) es fundamental para mantener la precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n, ya que permite documentar las discrepancias detectadas durante la inspecci\u00f3n y cotejarlas con la orden de compra. En log\u00edstica, el t\u00e9rmino OS&D hace referencia a las desviaciones en las que la cantidad o el estado de las mercanc\u00edas recibidas no se corresponden con lo pedido o lo esperado (Freightcourse<\/a>).<\/p>\n\n\n\nUna gesti\u00f3n eficaz de los OS&D suele incluir:<\/p>\n\n\n\n
\n- C\u00f3digos de motivo estructurados para exceso, falta, da\u00f1os visibles y da\u00f1os ocultos
<\/li>\n\n\n\n - Pruebas fotogr\u00e1ficas tomadas en el muelle y vinculadas al recibo
<\/li>\n\n\n\n - Retenci\u00f3n o cuarentena autom\u00e1ticas cuando se notifican da\u00f1os o problemas de calidad
<\/li>\n\n\n\n - Flujos de trabajo claros para las revisiones, la eliminaci\u00f3n y la aprobaci\u00f3n por parte del cliente
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLas recomendaciones de los expertos subrayan que una documentaci\u00f3n precisa y oportuna de las operaciones de almacenamiento y distribuci\u00f3n (OS&D), as\u00ed como el uso de tecnolog\u00edas como la lectura de c\u00f3digos de barras o los flujos de trabajo de excepciones del sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS), se encuentran entre las formas m\u00e1s sencillas de reducir los errores y proteger los m\u00e1rgenes (LogiWorld, LLC<\/a>). Clarus WMS admite el proceso OS&D mediante estados de stock, c\u00f3digos de motivo y reglas de retenci\u00f3n, de modo que los pal\u00e9s da\u00f1ados o objeto de disputa no pueden asignarse hasta que se resuelva el problema.<\/p>\n\n\n\nUn consultor de Clarus recuerda haber gestionado una cuenta de bebidas sin alcohol en la que los fr\u00e1giles envases de vidrio provocaban roturas frecuentes, cuarentenas repetidas y la necesidad de volver a manipular los pal\u00e9s. Si se hubiera registrado cada pal\u00e9 da\u00f1ado con c\u00f3digos de motivo y estados de OS&D coherentes, habr\u00eda sido mucho m\u00e1s f\u00e1cil demostrar la causa ra\u00edz al cliente e impulsar mejoras en el embalaje. <\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nM\u00e9todos tradicionales frente a Clarus WMS para la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLos m\u00e9todos tradicionales se basan en el procesamiento manual de los albaranes de recepci\u00f3n (GRN) y los avisos de env\u00edo (ASN), lo que a menudo provoca retrasos en la programaci\u00f3n de las descargas y inexactitudes en los informes de OS&D que dificultan la conciliaci\u00f3n. Las comprobaciones en papel y las conciliaciones mediante hojas de c\u00e1lculo introducen retrasos y dificultan la medici\u00f3n del tiempo de traspaso del muelle al almac\u00e9n. Los datos del sector muestran que las operaciones m\u00e1s eficientes suelen fijarse como objetivo un tiempo de traspaso del muelle al almac\u00e9n de entre 2 y 4 horas, mientras que las de rendimiento medio pueden situarse entre 12 y 24 horas (hopstack.io<\/a>).<\/p>\n\n\n\nEstos enfoques tradicionales tampoco cuentan con c\u00f3digos de barras en tiempo real ni RFID<\/a> integraci\u00f3n, lo que hace que FEFO<\/a> se considera que requiere mucha mano de obra y que el almacenamiento es ineficiente. Por el contrario, est\u00e1 demostrado que la automatizaci\u00f3n y la digitalizaci\u00f3n modernas de los almacenes aumentan la productividad, reducen la dependencia de la mano de obra y disminuyen los costes de manipulaci\u00f3n (McKinsey & Company<\/a>).<\/p>\n\n\n\nClarus WMS automatiza la recepci\u00f3n de matr\u00edculas mediante el c\u00f3digo GS1 SSCC, flujos de trabajo con dispositivos port\u00e1tiles y reglas configurables para recepciones a ciegas, recepciones previas y cross-docking. Mientras que los sistemas heredados tienen dificultades para gestionar la cuarentena y el tratamiento de excepciones, Clarus ofrece estados de retenci\u00f3n, c\u00f3digos de motivo y reglas espec\u00edficas para cada cliente que facilitan la aprobaci\u00f3n veterinaria, los controles de calidad y el cumplimiento normativo cuando sea necesario. Este enfoque moderno minimiza las interrupciones y ayuda a los proveedores de log\u00edstica externos (3PL) a alcanzar unos KPI m\u00e1s exigentes desde el muelle hasta el almac\u00e9n, una mayor precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n y un mejor control de los costes.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n![\"Esc\u00e1ner](\"https:\/\/claruswms.ai\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Gemini_Generated_Image_6hlzx6hlzx6hlzx6.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nPor qu\u00e9 a los equipos les cuesta tanto recibir el bal\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLos equipos de almac\u00e9n suelen tener dificultades con la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debido a procesos obsoletos que comprometen la precisi\u00f3n y los indicadores clave de rendimiento (KPI) relacionados con el proceso \u00abdel muelle al stock\u00bb.<\/p>\n\n\n\n
\n- La escasa automatizaci\u00f3n en la gesti\u00f3n de los n\u00fameros de seguimiento (ASN) da lugar a errores en la verificaci\u00f3n de los c\u00f3digos SSCC y en la comprobaci\u00f3n de la coincidencia con los n\u00fameros de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas (GRN).
<\/li>\n\n\n\n - La inspecci\u00f3n manual de los OS&D aumenta el riesgo de que no se notifiquen los da\u00f1os y de que se produzcan retrasos en la cuarentena
<\/li>\n\n\n\n - La deficiente integraci\u00f3n del m\u00e9todo FEFO provoca ineficiencias en el almacenamiento y la conciliaci\u00f3n.
<\/li>\n\n\n\n - Una planificaci\u00f3n inadecuada de las operaciones en muelle, lo que da lugar a discrepancias por exceso o por d\u00e9ficit
<\/li>\n\n\n\n - Las llegadas imprevistas, como env\u00edos no programados de proveedores o contenedores retrasados, que pueden duplicar de repente el n\u00famero de veh\u00edculos entrantes y desbordar la mano de obra y el espacio disponibles
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLos informes del sector destacan repetidamente la precisi\u00f3n de las existencias, la eficiencia en la recepci\u00f3n y el aprovechamiento del espacio como algunos de los indicadores clave de rendimiento (KPI) m\u00e1s importantes para los almacenes en 2025 (hopstack.io<\/a>). Sin unos procesos de recepci\u00f3n s\u00f3lidos, todas las actividades posteriores \u2014desde la preparaci\u00f3n de pedidos hasta la facturaci\u00f3n\u2014 se ven afectadas por estos errores iniciales.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo gestiona Clarus WMS la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas?<\/strong><\/h2>\n\n\n\nEn Clarus WMS, la recepci\u00f3n se gestiona a trav\u00e9s de una plataforma en la nube que automatiza los flujos de trabajo de ASN y GRN para garantizar la precisi\u00f3n en tiempo real y una programaci\u00f3n eficiente de los muelles de carga. Nuestros dispositivos port\u00e1tiles est\u00e1ndar basados en GS1 pueden escanear etiquetas log\u00edsticas GS1 para capturar los c\u00f3digos de producto, cantidad, lote, SSCC y fecha sin necesidad de introducirlos manualmente. Esto significa que, cuando un ASN contiene el SSCC completo y todos los detalles del producto, los operarios pueden aceptar los pal\u00e9s con un solo escaneo y pasar directamente al almacenamiento o al cross-docking.<\/p>\n\n\n\n
Los paneles de control de Clarus ofrecen visibilidad en tiempo real de los albaranes pendientes, la actividad en los muelles, las tareas de almacenamiento y las existencias en cuarentena, lo que permite a los supervisores identificar d\u00f3nde se necesita personal. En nuestra colaboraci\u00f3n con JODA, una empresa especializada en log\u00edstica de refrigeraci\u00f3n, el sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) de Clarus ayud\u00f3 a mejorar la precisi\u00f3n del inventario hasta el 97 % en el primer a\u00f1o y hasta el 99 % en el segundo, al tiempo que redujo la duraci\u00f3n de los inventarios de semanas a d\u00edas (Clarus WMS<\/a>). Esto demuestra c\u00f3mo unos procesos s\u00f3lidos de recepci\u00f3n y control de existencias se traducen en mejoras cuantificables en la precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n
En las instalaciones de 3PL que gestionan productos perecederos, los datos de los ASN facilitan la priorizaci\u00f3n seg\u00fan el principio FEFO durante la inspecci\u00f3n, lo que reduce el deterioro y las bajas contables al garantizar que los pal\u00e9s con fecha de caducidad pr\u00f3xima se identifiquen y procesen en primer lugar. Los proveedores externos de EDI se\u00f1alan que el uso de los ASN puede reducir los costes de recepci\u00f3n hasta en un 40 %, al permitir que los equipos asignen de antemano el espacio, la mano de obra y el equipo antes de que llegue el cami\u00f3n (home.messagexchange.com<\/a>).<\/p>\n\n\n\n La optimizaci\u00f3n de los ASN implica:<\/p>\n\n\n\n Tal y como se\u00f1ala GS1, los ASN proporcionan informaci\u00f3n detallada sobre una entrega pendiente, incluyendo cu\u00e1ndo llegar\u00e1 el env\u00edo y qu\u00e9 contiene, de modo que los destinatarios puedan preparar los recursos con antelaci\u00f3n (disciplinas.tecnico.ulisboa.pt<\/a>).<\/p>\n\n\n\n Desde un punto de vista pr\u00e1ctico, los consultores de Clarus WMS describen un flujo ideal: cuando una notificaci\u00f3n de env\u00edo (ASN) incluye el SSCC, el lote, el c\u00f3digo de producto y la cantidad de cada pal\u00e9, el terminal port\u00e1til puede aceptar un pal\u00e9 con un solo escaneo del SSCC, capturando autom\u00e1ticamente todos los dem\u00e1s atributos de la ASN. Esto agiliza enormemente la recepci\u00f3n por \u201cmatr\u00edcula\u201d y reduce los errores de introducci\u00f3n manual de datos. <\/p>\n\n\n\n En Clarus WMS, el procesamiento de los ASN est\u00e1 totalmente integrado en el escaneo de c\u00f3digos de barras y etiquetas GS1. Los albaranes previos generados a partir de los ASN gestionan la programaci\u00f3n de los muelles de carga, los flujos de recepci\u00f3n a ciegas o guiados, y el seguimiento de los KPI para la precisi\u00f3n en la transici\u00f3n del muelle al almac\u00e9n y en la recepci\u00f3n. Esta integraci\u00f3n permite la escalabilidad, de modo que los almacenes puedan gestionar mayores vol\u00famenes sin comprometer el control ni el cumplimiento normativo.<\/p>\n\n\n\n S\u00ed, una nota de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas (GRN) es imprescindible cuando tu actividad va m\u00e1s all\u00e1 de las recepciones muy sencillas. Una GRN es un documento interno que confirma la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas de un proveedor y registra la cantidad y el estado de las mismas; es fundamental para mantener registros de stock precisos y sincronizar los flujos de trabajo de compras, inventario y finanzas (Tofu<\/a>)<\/p>\n\n\n\n En el caso de los almacenes peque\u00f1os con un n\u00famero limitado de referencias y proveedores locales, puede bastar con unas listas de comprobaci\u00f3n b\u00e1sicas. Sin embargo, a medida que aumentan los vol\u00famenes y se incorporan env\u00edos internacionales, jerarqu\u00edas de embalaje complejas y niveles de servicio espec\u00edficos para cada cliente, un proceso estructurado de registro de entrada de mercanc\u00edas (GRN) se vuelve fundamental para:<\/p>\n\n\n\n Los especialistas en contabilidad y compras describen la \u00abconcordancia triple\u00bb como el proceso de comparar la orden de compra, el albar\u00e1n de entrada y la factura del proveedor antes del pago, con el fin de evitar pagos excesivos, duplicidades y fraudes (softco.com<\/a>). Sin una GRN, este marco de control se ve debilitado.<\/p>\n\n\n\n La digitalizaci\u00f3n del registro de los albaranes de recepci\u00f3n (GRN) dentro del sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) elimina la necesidad de volver a introducir los datos y permite que los eventos de recepci\u00f3n actualicen el inventario en tiempo real. Los proveedores destacan que el tiempo de ciclo de recepci\u00f3n basado en los GRN y la precisi\u00f3n de la recepci\u00f3n son indicadores clave de rendimiento (KPI) fundamentales del almac\u00e9n que deben supervisarse de forma continua (El Grupo Access<\/a>). Clarus WMS admite plantillas de albaranes de entrada configurables y reglas de conciliaci\u00f3n a tres bandas por cuenta, lo que permite a los proveedores de servicios log\u00edsticos externos (3PL) adaptar los controles financieros a los requisitos de cada cliente. <\/p>\n\n\n\n El C\u00f3digo de serie de contenedor de transporte (SSCC) es una clave de identificaci\u00f3n de GS1 que proporciona un identificador \u00fanico para cada unidad log\u00edstica, como una caja, un pal\u00e9 o un paquete (gs1.org<\/a>). Las etiquetas log\u00edsticas GS1 exigen que cada pal\u00e9 lleve un SSCC \u00fanico para que se pueda realizar un seguimiento y una trazabilidad de principio a fin a lo largo de toda la cadena de suministro (gs1.org<\/a>).<\/p>\n\n\n\n En la recepci\u00f3n de matr\u00edculas, el SSCC act\u00faa como una \u201cmatr\u00edcula\u201d \u00fanica para el pal\u00e9. Cuando se escanea el pal\u00e9, el WMS recupera todos los datos vinculados del ASN o del pre-albar\u00e1n \u2014SKU, cantidades, lote, fecha de caducidad y propietario\u2014 y los aplica al inventario en un solo paso. Los dispositivos port\u00e1tiles de Clarus utilizan etiquetas que cumplen la norma GS1 y contienen hasta tres c\u00f3digos de barras para el producto y la cantidad, el lote y el SSCC, de modo que los operarios pueden capturar todos los atributos necesarios con unos pocos escaneos, en lugar de tener que introducir cada campo manualmente.<\/p>\n\n\n\n La optimizaci\u00f3n del uso del SSCC implica:<\/p>\n\n\n\n Cuando las etiquetas SSCC se combinan con portales RFID o con la lectura autom\u00e1tica en el muelle de carga, la precisi\u00f3n de lectura puede alcanzar casi el 99 % en el caso de los art\u00edculos etiquetados, lo que mejora considerablemente la visibilidad y reduce los controles manuales (RFID JOURNAL<\/a>).<\/p>\n\n\n\n La elaboraci\u00f3n de informes OS&D (exceso, falta y da\u00f1os) es fundamental para mantener la precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n, ya que permite documentar las discrepancias detectadas durante la inspecci\u00f3n y cotejarlas con la orden de compra. En log\u00edstica, el t\u00e9rmino OS&D hace referencia a las desviaciones en las que la cantidad o el estado de las mercanc\u00edas recibidas no se corresponden con lo pedido o lo esperado (Freightcourse<\/a>).<\/p>\n\n\n\n Una gesti\u00f3n eficaz de los OS&D suele incluir:<\/p>\n\n\n\n Las recomendaciones de los expertos subrayan que una documentaci\u00f3n precisa y oportuna de las operaciones de almacenamiento y distribuci\u00f3n (OS&D), as\u00ed como el uso de tecnolog\u00edas como la lectura de c\u00f3digos de barras o los flujos de trabajo de excepciones del sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS), se encuentran entre las formas m\u00e1s sencillas de reducir los errores y proteger los m\u00e1rgenes (LogiWorld, LLC<\/a>). Clarus WMS admite el proceso OS&D mediante estados de stock, c\u00f3digos de motivo y reglas de retenci\u00f3n, de modo que los pal\u00e9s da\u00f1ados o objeto de disputa no pueden asignarse hasta que se resuelva el problema.<\/p>\n\n\n\n Un consultor de Clarus recuerda haber gestionado una cuenta de bebidas sin alcohol en la que los fr\u00e1giles envases de vidrio provocaban roturas frecuentes, cuarentenas repetidas y la necesidad de volver a manipular los pal\u00e9s. Si se hubiera registrado cada pal\u00e9 da\u00f1ado con c\u00f3digos de motivo y estados de OS&D coherentes, habr\u00eda sido mucho m\u00e1s f\u00e1cil demostrar la causa ra\u00edz al cliente e impulsar mejoras en el embalaje. <\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n Los m\u00e9todos tradicionales se basan en el procesamiento manual de los albaranes de recepci\u00f3n (GRN) y los avisos de env\u00edo (ASN), lo que a menudo provoca retrasos en la programaci\u00f3n de las descargas y inexactitudes en los informes de OS&D que dificultan la conciliaci\u00f3n. Las comprobaciones en papel y las conciliaciones mediante hojas de c\u00e1lculo introducen retrasos y dificultan la medici\u00f3n del tiempo de traspaso del muelle al almac\u00e9n. Los datos del sector muestran que las operaciones m\u00e1s eficientes suelen fijarse como objetivo un tiempo de traspaso del muelle al almac\u00e9n de entre 2 y 4 horas, mientras que las de rendimiento medio pueden situarse entre 12 y 24 horas (hopstack.io<\/a>).<\/p>\n\n\n\n Estos enfoques tradicionales tampoco cuentan con c\u00f3digos de barras en tiempo real ni RFID<\/a> integraci\u00f3n, lo que hace que FEFO<\/a> se considera que requiere mucha mano de obra y que el almacenamiento es ineficiente. Por el contrario, est\u00e1 demostrado que la automatizaci\u00f3n y la digitalizaci\u00f3n modernas de los almacenes aumentan la productividad, reducen la dependencia de la mano de obra y disminuyen los costes de manipulaci\u00f3n (McKinsey & Company<\/a>).<\/p>\n\n\n\n Clarus WMS automatiza la recepci\u00f3n de matr\u00edculas mediante el c\u00f3digo GS1 SSCC, flujos de trabajo con dispositivos port\u00e1tiles y reglas configurables para recepciones a ciegas, recepciones previas y cross-docking. Mientras que los sistemas heredados tienen dificultades para gestionar la cuarentena y el tratamiento de excepciones, Clarus ofrece estados de retenci\u00f3n, c\u00f3digos de motivo y reglas espec\u00edficas para cada cliente que facilitan la aprobaci\u00f3n veterinaria, los controles de calidad y el cumplimiento normativo cuando sea necesario. Este enfoque moderno minimiza las interrupciones y ayuda a los proveedores de log\u00edstica externos (3PL) a alcanzar unos KPI m\u00e1s exigentes desde el muelle hasta el almac\u00e9n, una mayor precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n y un mejor control de los costes.<\/p>\n\n\n\n Los equipos de almac\u00e9n suelen tener dificultades con la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debido a procesos obsoletos que comprometen la precisi\u00f3n y los indicadores clave de rendimiento (KPI) relacionados con el proceso \u00abdel muelle al stock\u00bb.<\/p>\n\n\n\n Los informes del sector destacan repetidamente la precisi\u00f3n de las existencias, la eficiencia en la recepci\u00f3n y el aprovechamiento del espacio como algunos de los indicadores clave de rendimiento (KPI) m\u00e1s importantes para los almacenes en 2025 (hopstack.io<\/a>). Sin unos procesos de recepci\u00f3n s\u00f3lidos, todas las actividades posteriores \u2014desde la preparaci\u00f3n de pedidos hasta la facturaci\u00f3n\u2014 se ven afectadas por estos errores iniciales.<\/p>\n\n\n\n En Clarus WMS, la recepci\u00f3n se gestiona a trav\u00e9s de una plataforma en la nube que automatiza los flujos de trabajo de ASN y GRN para garantizar la precisi\u00f3n en tiempo real y una programaci\u00f3n eficiente de los muelles de carga. Nuestros dispositivos port\u00e1tiles est\u00e1ndar basados en GS1 pueden escanear etiquetas log\u00edsticas GS1 para capturar los c\u00f3digos de producto, cantidad, lote, SSCC y fecha sin necesidad de introducirlos manualmente. Esto significa que, cuando un ASN contiene el SSCC completo y todos los detalles del producto, los operarios pueden aceptar los pal\u00e9s con un solo escaneo y pasar directamente al almacenamiento o al cross-docking.<\/p>\n\n\n\n Los paneles de control de Clarus ofrecen visibilidad en tiempo real de los albaranes pendientes, la actividad en los muelles, las tareas de almacenamiento y las existencias en cuarentena, lo que permite a los supervisores identificar d\u00f3nde se necesita personal. En nuestra colaboraci\u00f3n con JODA, una empresa especializada en log\u00edstica de refrigeraci\u00f3n, el sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) de Clarus ayud\u00f3 a mejorar la precisi\u00f3n del inventario hasta el 97 % en el primer a\u00f1o y hasta el 99 % en el segundo, al tiempo que redujo la duraci\u00f3n de los inventarios de semanas a d\u00edas (Clarus WMS<\/a>). Esto demuestra c\u00f3mo unos procesos s\u00f3lidos de recepci\u00f3n y control de existencias se traducen en mejoras cuantificables en la precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\nPor qu\u00e9 a los equipos les cuesta tanto recibir el bal\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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