El resultado de los m\u00e9todos tradicionales:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Retrasos en la entrada de mercanc\u00edas debidos al procesamiento manual de los ASN y a una mala planificaci\u00f3n de los muelles de carga
<\/li>\n\n\n\n - Las deficiencias en las inspecciones dan lugar a da\u00f1os no declarados y a atascos en los controles de cuarentena
<\/li>\n\n\n\n - P\u00e9rdida de ingresos debida a inexactitudes en el inventario y a incumplimientos en materia de trazabilidad
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nEste art\u00edculo analiza los fallos de los m\u00e9todos obsoletos en la gesti\u00f3n de la entrada de mercanc\u00edas y explora c\u00f3mo Clarus WMS replantea el proceso con soluciones modernas basadas en la nube para ofrecer una mayor visibilidad y registros de auditor\u00eda que cumplan con la normativa. Adem\u00e1s, aportamos experiencia pr\u00e1ctica de proyectos de implementaci\u00f3n de Clarus WMS, incluyendo el etiquetado de pal\u00e9s basado en GS1, las recepciones a ciegas, el cross-docking y los flujos de trabajo de cuarentena, con el fin de ofrecer informaci\u00f3n \u00fatil a los profesionales del sector de los almacenes.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 es la entrada de mercanc\u00edas y c\u00f3mo puedo optimizarla?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
La entrada de mercanc\u00edas se refiere al proceso de recepci\u00f3n en el que los env\u00edos se registran, se inspeccionan y se concilian con el inventario, garantizando la precisi\u00f3n desde el muelle hasta el almac\u00e9n. Esta fase incluye la comprobaci\u00f3n de los avisos de env\u00edo (ASN), la verificaci\u00f3n de los albaranes de recepci\u00f3n (GRN) y los controles de calidad para gestionar de forma eficaz los excedentes o las faltas. En los centros 3PL que gestionan grandes vol\u00famenes, optimizar la entrada de mercanc\u00edas implica automatizar el escaneo de c\u00f3digos de barras para mejorar el rendimiento y reducir los errores en la conciliaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Cuando el control de la entrada de mercanc\u00edas es deficiente, todos los procesos posteriores, desde la preparaci\u00f3n de pedidos hasta la facturaci\u00f3n, se ven afectados por esos errores. Cuando se optimiza, se convierte en la base para un inventario preciso, unos niveles de servicio fiables y unos indicadores clave de rendimiento (KPI) cre\u00edbles.<\/p>\n\n\n\n
Desde un punto de vista operativo, los consultores de Clarus WMS describen un flujo ideal en el que un ASN incluye un identificador de pal\u00e9 SSCC de GS1, el lote, la cantidad y el c\u00f3digo de producto para cada l\u00ednea. En ese escenario, los receptores solo tienen que escanear un \u00fanico c\u00f3digo de barras SSCC a la llegada y el WMS acepta el pal\u00e9 y todos los datos asociados en un solo paso, lo que reduce dr\u00e1sticamente el tiempo de manipulaci\u00f3n y los errores de introducci\u00f3n de datos.<\/p><\/blockquote><\/figure>\n\n\n\n
Entre las medidas pr\u00e1cticas de optimizaci\u00f3n suelen figurar:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Utilizar los albaranes previos y los avisos de env\u00edo (ASN) para las entregas programadas, con horarios de entrega bien definidos
<\/li>\n\n\n\n - Aplicar la coincidencia de los tres datos (PO, ASN, GRN) cuando proceda
<\/li>\n\n\n\n - Estandarizaci\u00f3n de las etiquetas GS1 y los tipos de c\u00f3digos de barras entre los proveedores
<\/li>\n\n\n\n - Utilizar flujos de trabajo en dispositivos m\u00f3viles que soliciten de forma condicional el lote, la fecha de consumo preferente u otros atributos \u00fanicamente cuando as\u00ed lo requieran la configuraci\u00f3n de la cuenta o del producto
<\/li>\n\n\n\n - Seguimiento del tiempo desde la llegada al muelle hasta la entrada en stock, la precisi\u00f3n en la recepci\u00f3n y los \u00edndices de OS&D en paneles de control en tiempo real
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLa integraci\u00f3n de un sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) en la nube, como Clarus WMS, permite una recepci\u00f3n y un cross-docking fluidos, con identificaci\u00f3n de matr\u00edculas, lo que ofrece una visibilidad total de los flujos de trabajo de entrada. Esto se traduce directamente en ventajas como un menor tiempo de trasvase del muelle al almac\u00e9n, menos desviaciones de inventario y una mayor solidez en los informes de cumplimiento normativo, aspectos todos ellos destacados en las directrices sobre buenas pr\u00e1cticas en la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas en los almacenes modernos. (Final de Descartes<\/a>)<\/p>\n\n\n\n
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<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00bfNecesito un ASN para mis operaciones de entrada de mercanc\u00edas?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
S\u00ed, el aviso previo de env\u00edo (ASN) se vuelve imprescindible a medida que aumentan las operaciones de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas y el inventario se vuelve m\u00e1s variado. El ASN proporciona informaci\u00f3n previa sobre cada env\u00edo, lo que permite una programaci\u00f3n eficiente del muelle, la asignaci\u00f3n previa de personal y la preparaci\u00f3n de los albaranes de entrada antes de que llegue el cami\u00f3n. En operaciones m\u00e1s peque\u00f1as y predecibles, las notificaciones b\u00e1sicas pueden ser suficientes, pero cuando los vol\u00famenes aumentan o las referencias (SKU) se vuelven m\u00e1s complejas, la ausencia de ASN suele traducirse en colas en el muelle y retrasos en el almacenamiento. (shipscience.com<\/a>)<\/p>\n\n\n\n
Las directrices de GS1 destacan que los mensajes electr\u00f3nicos de aviso de env\u00edo, que act\u00faan como ASN, proporcionan a los almacenes informaci\u00f3n precisa sobre las cargas entrantes, lo que les permite planificar las operaciones de recepci\u00f3n y agilizar la comprobaci\u00f3n de la correspondencia con los pedidos. (gs1.org<\/a>) Adem\u00e1s, estudios independientes demuestran que los ASN pueden reducir los costes de recepci\u00f3n hasta en un 40 por ciento, ya que los equipos dedican menos tiempo a las comprobaciones manuales y a la introducci\u00f3n de datos. (Commport Communications<\/a>)<\/p>\n\n\n\n
Las implementaciones de Clarus WMS suelen utilizar dos niveles de recepci\u00f3n compatible con ASN:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- ASN completo con SSCC<\/strong>: Los identificadores SSCC a nivel de pal\u00e9 y los datos de los art\u00edculos se introducen previamente en un albar\u00e1n previo, de modo que los operarios escanean un \u00fanico c\u00f3digo de barras del pal\u00e9 y el sistema acepta todas las cantidades, lotes y fechas asociados de una sola vez.
<\/li>\n\n\n\n- Recibo de etiqueta existente<\/strong>: cuando las etiquetas GS1 contienen varios c\u00f3digos de barras (por ejemplo, de art\u00edculo y cantidad, de lote y SSCC), los sistemas de lectura con dispositivos port\u00e1tiles permiten al usuario escanear cada uno de ellos por separado, de modo que los datos se registran sin necesidad de introducirlos manualmente.
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLa implantaci\u00f3n de los ASN puede reducir considerablemente el tiempo de recepci\u00f3n en los almacenes donde se aplican correctamente. Esto no solo agiliza el almacenamiento, sino que tambi\u00e9n mejora la confianza de los clientes gracias a una trazabilidad constante y a un seguimiento m\u00e1s fiable de los indicadores clave de rendimiento (KPI).<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo influye el GRN en la precisi\u00f3n del inventario?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
El albar\u00e1n de entrada de mercanc\u00edas (GRN) mejora directamente la precisi\u00f3n del inventario al contrastar los env\u00edos con las \u00f3rdenes de compra y los avisos de env\u00edo (ASN), lo que permite a los equipos identificar excedentes, faltas o da\u00f1os durante la recepci\u00f3n de la mercanc\u00eda, en lugar de hacerlo a posteriori. Se integra con el escaneo de c\u00f3digos de barras para realizar una conciliaci\u00f3n en tiempo real, lo que facilita el cumplimiento de los flujos de trabajo de inspecci\u00f3n de calidad y los controles financieros, como la conciliaci\u00f3n de facturas a tres bandas.<\/p>\n\n\n\n
Fuentes del sector destacan que el albar\u00e1n de recepci\u00f3n (GRN) es un documento fundamental en el proceso de aprovisionamiento, ya que confirma la recepci\u00f3n de la mercanc\u00eda, registra las cantidades y el estado de la misma, y sirve de base para mantener un inventario preciso y un registro de auditor\u00eda. (Cflow<\/a>) Cuando los GRN se digitalizan y se vinculan a un sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS), pasan a formar parte de un flujo continuo de datos desde el muelle hasta el departamento financiero, lo que reduce las disputas con los proveedores y el riesgo de pagar por mercanc\u00edas que nunca llegaron realmente. (tofu.com<\/a>)<\/p>\n\n\n\n
En Clarus WMS, los datos de las notas de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas (GRN) no son solo un registro, sino que determinan el estado operativo. Las reglas pueden poner autom\u00e1ticamente en espera las entradas de determinados proveedores o grupos de productos, a la espera de comprobaciones de laboratorios externos o de la certificaci\u00f3n veterinaria, antes de que el stock est\u00e9 disponible. Este enfoque combina la precisi\u00f3n del inventario con una cuarentena controlada y un claro registro de auditor\u00eda.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 papel desempe\u00f1a el c\u00f3digo de barras en la eficiencia de la entrada de mercanc\u00edas?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
El escaneo de c\u00f3digos de barras revoluciona la eficiencia en la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas al automatizar la captura de datos en el muelle, lo que garantiza una r\u00e1pida cotejo de los avisos de env\u00edo (ASN) y la verificaci\u00f3n de los albaranes de recepci\u00f3n (GRN) sin errores manuales. Permite la recepci\u00f3n por matr\u00edcula para un seguimiento preciso del inventario, facilita las decisiones de cross-docking y cuarentena, y agiliza la investigaci\u00f3n de p\u00e9rdidas, robos y devoluciones (OS&D) al vincular cada pal\u00e9 a un historial digital claro.<\/p>\n\n\n\n
Las gu\u00edas sobre tecnolog\u00eda de almacenes se\u00f1alan que, en la introducci\u00f3n manual de datos, la tasa de error suele situarse en torno a uno por cada varios cientos de pulsaciones, mientras que el escaneo reduce esos errores casi a cero y ofrece visibilidad del stock en tiempo real. (Globo Uno<\/a>) La captura de datos mediante c\u00f3digos de barras y RFID en el momento de la recepci\u00f3n es ya una pr\u00e1ctica habitual en muchos marcos de buenas pr\u00e1cticas para reducir los costes de almacenamiento y agilizar la entrada en almac\u00e9n. (Globo Uno<\/a>)<\/p>\n\n\n\n
Desde el punto de vista de GS1, una etiqueta log\u00edstica est\u00e1ndar suele incluir varios c\u00f3digos de barras, por ejemplo:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Un c\u00f3digo de barras de art\u00edculo y cantidad
<\/li>\n\n\n\n - Un c\u00f3digo de barras con el lote y la fecha
<\/li>\n\n\n\n - Un c\u00f3digo de barras de identificaci\u00f3n de pal\u00e9 SSCC
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLos flujos de los dispositivos port\u00e1tiles de Clarus WMS permiten a los clientes elegir qu\u00e9 identificadores de aplicaci\u00f3n desean capturar en funci\u00f3n de los requisitos de cada cuenta y producto, de modo que el mismo componente gen\u00e9rico se adapta a dise\u00f1os de etiquetas GS1 ligeramente diferentes para distintos clientes. Esta flexibilidad es fundamental para los proveedores de log\u00edstica externos (3PL) que trabajan con numerosos socios comerciales.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n![\"GS1](\"https:\/\/claruswms.ai\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Gemini_Generated_Image_eiak28eiak28eiak.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nM\u00e9todos tradicionales frente a Clarus WMS para la entrada de mercanc\u00edas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Los m\u00e9todos tradicionales suelen basarse en notas de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas (GRN) en papel y en comprobaciones manuales de los avisos de env\u00edo (ASN), lo que da lugar a errores en la conciliaci\u00f3n y a retrasos en el almacenamiento que comprometen la precisi\u00f3n del inventario. Estos enfoques carecen de visibilidad en tiempo real, lo que hace que los informes sobre p\u00e9rdidas y desviaciones (OS&D) sean inconsistentes y que el cumplimiento normativo requiera una gran cantidad de mano de obra. En muchos almacenes, los encargados de la recepci\u00f3n siguen introduciendo a mano la informaci\u00f3n sobre lotes y fechas, lo que aumenta tanto la duraci\u00f3n del ciclo como el riesgo de errores. (packagex.io<\/a>)<\/p>\n\n\n\n
Por el contrario, Clarus WMS ofrece soluciones automatizadas y basadas en la nube que proporcionan una integraci\u00f3n instant\u00e1nea de c\u00f3digos de barras para una recepci\u00f3n eficiente. La recepci\u00f3n por matr\u00edcula, el escaneo de etiquetas GS1 y los indicadores configurables de cuentas y productos controlan si son obligatorios los n\u00fameros de lote, la fecha de consumo preferente o los n\u00fameros de serie. Mientras que los sistemas heredados tienen dificultades con la cuarentena debido a la escasez o a los da\u00f1os, los flujos de trabajo de Clarus permiten retener autom\u00e1ticamente las existencias con c\u00f3digos de motivo que se ajustan a la terminolog\u00eda del cliente, lo que facilita la elaboraci\u00f3n de informes transparentes sobre OS&D a trav\u00e9s de los portales de clientes.<\/p>\n\n\n\n
Un ejemplo pr\u00e1ctico extra\u00eddo de la experiencia de Clarus WMS tiene que ver con las bebidas envasadas en botellas de vidrio, un tipo de embalaje fr\u00e1gil. Sin unos c\u00f3digos estructurados de OS&D (orden de suministro y entrega) y de motivos de retenci\u00f3n, las roturas repetidas se consideraban \u201cparte del trabajo\u201d. Gracias a un WMS que registra cada incidente de da\u00f1o en relaci\u00f3n con referencias (SKU) y tipos de embalaje espec\u00edficos, los operarios pueden demostrar que casi cada manipulaci\u00f3n provoca una rotura, lo que aporta pruebas fehacientes para el redise\u00f1o del embalaje o la aplicaci\u00f3n de normas de facturaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\nPor qu\u00e9 a los equipos les cuesta gestionar la entrada de mercanc\u00edas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Los equipos de los almacenes y los proveedores de servicios log\u00edsticos externos (3PL) suelen tener dificultades con la recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debido a la fragmentaci\u00f3n de los sistemas, lo que dificulta una recepci\u00f3n fluida y la visibilidad de las entradas.<\/p>\n\n\n\n
Entre los problemas m\u00e1s habituales se encuentran:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- La automatizaci\u00f3n limitada en la comprobaci\u00f3n de los n\u00fameros de seguimiento de los albaranes (ASN) provoca lagunas en la verificaci\u00f3n de los albaranes de recepci\u00f3n (GRN) y en los registros de auditor\u00eda.
<\/li>\n\n\n\n - Los procesos manuales de inspecci\u00f3n aumentan los errores en la gesti\u00f3n de OS&D y de cuarentena
<\/li>\n\n\n\n - Una mala planificaci\u00f3n de las operaciones en muelle, que conlleva el riesgo de que la mercanc\u00eda se eche a perder y el incumplimiento de los est\u00e1ndares de los indicadores clave de rendimiento (KPI)
<\/li>\n\n\n\n - Una integraci\u00f3n deficiente de los c\u00f3digos de barras, lo que ralentiza la conciliaci\u00f3n en operaciones de gran volumen
<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nLa experiencia sobre el terreno de Clarus WMS demuestra que los proveedores de servicios log\u00edsticos externos (3PL) m\u00e1s peque\u00f1os son especialmente vulnerables. Es habitual que lleguen cargas inesperadas o contenedores adicionales sin previo aviso, a veces porque los fuertes vientos han retrasado a los buques y los contenedores de varios d\u00edas llegan todos a la vez. Cuando esto ocurre, la gesti\u00f3n manual de la recepci\u00f3n o el uso de hojas de c\u00e1lculo obliga a los responsables a priorizar entre descargar contenedores, evitar los recargos por demora, completar las preparaciones de pedidos y encontrar espacio en el almac\u00e9n, a menudo a costa de la precisi\u00f3n de los albaranes de entrada y de la seguridad de las operaciones.<\/p>\n\n\n\n
A medida que aumenta la implantaci\u00f3n de la automatizaci\u00f3n, aproximadamente una cuarta parte de los almacenes de todo el mundo utilizan ya alg\u00fan tipo de automatizaci\u00f3n, aunque solo una minor\u00eda cuenta con sistemas avanzados. (meteorspace.com<\/a>) Esta brecha supone una oportunidad, pero tambi\u00e9n significa que muchos equipos siguen intentando resolver los retos actuales del inbound con herramientas obsoletas.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\u00bfC\u00f3mo gestiona Clarus WMS la entrada de mercanc\u00edas?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
En Clarus WMS, gestionamos la entrada de mercanc\u00edas a trav\u00e9s de una plataforma integral en la nube que garantiza una visibilidad completa de principio a fin en la recepci\u00f3n de entradas. Nuestro enfoque combina la automatizaci\u00f3n con datos en tiempo real, desde la importaci\u00f3n del ASN hasta la confirmaci\u00f3n del GRN, para facilitar el cumplimiento normativo y mejorar la precisi\u00f3n del inventario. Este m\u00e9todo moderno soluciona los problemas habituales al dar prioridad a la rapidez y la precisi\u00f3n, al tiempo que permite aplicar los procedimientos operativos est\u00e1ndar locales en materia de salud y seguridad, as\u00ed como los niveles de servicio espec\u00edficos de cada cliente.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n
- La automatizaci\u00f3n limitada en la comprobaci\u00f3n de los n\u00fameros de seguimiento de los albaranes (ASN) provoca lagunas en la verificaci\u00f3n de los albaranes de recepci\u00f3n (GRN) y en los registros de auditor\u00eda.
- Recibo de etiqueta existente<\/strong>: cuando las etiquetas GS1 contienen varios c\u00f3digos de barras (por ejemplo, de art\u00edculo y cantidad, de lote y SSCC), los sistemas de lectura con dispositivos port\u00e1tiles permiten al usuario escanear cada uno de ellos por separado, de modo que los datos se registran sin necesidad de introducirlos manualmente.
- ASN completo con SSCC<\/strong>: Los identificadores SSCC a nivel de pal\u00e9 y los datos de los art\u00edculos se introducen previamente en un albar\u00e1n previo, de modo que los operarios escanean un \u00fanico c\u00f3digo de barras del pal\u00e9 y el sistema acepta todas las cantidades, lotes y fechas asociados de una sola vez.
- Utilizar los albaranes previos y los avisos de env\u00edo (ASN) para las entregas programadas, con horarios de entrega bien definidos