{"id":31976,"date":"2026-07-31T10:53:55","date_gmt":"2026-07-31T09:53:55","guid":{"rendered":"https:\/\/claruswms.ai\/?p=31976"},"modified":"2026-09-14T13:37:54","modified_gmt":"2026-09-14T12:37:54","slug":"preparacion-y-embalaje-en-el-almacen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/claruswms.ai\/es\/pick-and-pack-in-warehouse\/","title":{"rendered":"Estrategia de \u00abpick and pack\u00bb en el almac\u00e9n: m\u00e9todos, pasos y sistemas"},"content":{"rendered":"

Preparaci\u00f3n y embalaje <\/a>es el n\u00facleo f\u00edsico de la gesti\u00f3n de pedidos en el almac\u00e9n. Cuando un cliente realiza un pedido, los equipos del almac\u00e9n deben localizar los art\u00edculos, comprobarlos y empaquetarlos para su env\u00edo, a menudo en cuesti\u00f3n de horas. Para Operadores 3PL<\/a> Y para los responsables de almac\u00e9n, cada segundo de este proceso es fundamental. El aumento de las ventas por Internet, la escasez de mano de obra y las presiones sobre los m\u00e1rgenes hacen que la forma de abordar la preparaci\u00f3n de pedidos y el embalaje tenga un impacto directo en tus resultados y en la satisfacci\u00f3n de tus clientes. Esta gu\u00eda analiza en qu\u00e9 consiste la preparaci\u00f3n de pedidos y el embalaje, los principales m\u00e9todos operativos, los retos m\u00e1s habituales y c\u00f3mo la tecnolog\u00eda moderna transforma esta tarea que requiere mucha mano de obra.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfEn qu\u00e9 consiste el proceso de preparaci\u00f3n de pedidos en un almac\u00e9n?<\/h2>\n\n\n\n

La gesti\u00f3n de pedidos de \u00abrecogida y embalaje\u00bb es el proceso que consiste en localizar los art\u00edculos en el inventario del almac\u00e9n, sacarlos del almac\u00e9n y embalarlos para su env\u00edo a los clientes. Cuando llega un pedido al sistema de gesti\u00f3n del almac\u00e9n, se genera un albar\u00e1n digital con todos los detalles del pedido. A continuaci\u00f3n, un preparador de pedidos recupera ese art\u00edculo (o art\u00edculos) de la estanter\u00eda o de la ubicaci\u00f3n de almacenamiento y lo traslada a una estaci\u00f3n de embalaje, donde se introduce en la caja, el sobre o la bolsa correspondientes, se etiqueta con la direcci\u00f3n de env\u00edo y se prepara para su entrega al transportista. La gesti\u00f3n de pedidos mediante \u00abpick and pack\u00bb es el coraz\u00f3n de las operaciones de comercio electr\u00f3nico: Las ventas por Internet representaron el 27,41 % de las ventas minoristas del Reino Unido en julio de 2026.<\/a>, y el sector log\u00edstico gestiona m\u00e1s de 4.400 millones de pedidos en l\u00ednea al a\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

En el caso de los almacenes 3PL, la eficiencia en la preparaci\u00f3n y el embalaje determina directamente el n\u00famero de pedidos de clientes que se pueden tramitar al d\u00eda, la precisi\u00f3n de dichos env\u00edos y el coste de mano de obra que se asume por transacci\u00f3n. Un sistema de gesti\u00f3n 3PL dise\u00f1ado espec\u00edficamente para este fin<\/a> es fundamental porque coordina las rutas de preparaci\u00f3n de pedidos, prioriza los pedidos y reduce el tiempo de desplazamiento de los preparadores.<\/p>\n\n\n\n

Por qu\u00e9 es importante la preparaci\u00f3n de pedidos y el embalaje<\/h3>\n\n\n\n

La preparaci\u00f3n de pedidos representa m\u00e1s del 55% de los costes operativos totales del almac\u00e9n. Esto significa que incluso peque\u00f1as mejoras en la velocidad o la precisi\u00f3n de la preparaci\u00f3n de pedidos pueden reportar importantes beneficios en t\u00e9rminos de costes y satisfacci\u00f3n del cliente. Un solo error en la preparaci\u00f3n de un pedido puede provocar una devoluci\u00f3n, una reclamaci\u00f3n o una reversi\u00f3n del pago, lo que supone un coste mucho mayor que el del propio art\u00edculo. Por el contrario, una preparaci\u00f3n de pedidos r\u00e1pida y precisa mejora los plazos de entrega a los clientes, reduce las reclamaciones y refuerza su posici\u00f3n competitiva.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1les son los pasos principales del proceso de preparaci\u00f3n de pedidos?<\/h2>\n\n\n\n

El proceso de preparaci\u00f3n y embalaje sigue una secuencia clara: recepci\u00f3n del pedido, preparaci\u00f3n, embalaje, etiquetado y env\u00edo. Cada paso est\u00e1 interrelacionado con los dem\u00e1s. Los retrasos en la preparaci\u00f3n ralentizan el embalaje; los errores en la preparaci\u00f3n obligan a volver a embalar; un etiquetado deficiente genera confusi\u00f3n tanto en el transportista como en el cliente. Comprender cada paso te ayuda a identificar los cuellos de botella y a optimizar tu operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Paso 1: Recepci\u00f3n del pedido y notificaci\u00f3n del sistema<\/h3>\n\n\n\n

Cuando un cliente realiza un pedido por Internet o a trav\u00e9s de un canal de ventas, los datos del pedido se transfieren a tu sistema de gesti\u00f3n de pedidos (OMS)<\/a> o sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS). El WMS genera al instante una hoja de preparaci\u00f3n digital con los detalles del pedido del cliente, los c\u00f3digos SKU de los art\u00edculos, las cantidades y la direcci\u00f3n de entrega. Esta hoja se env\u00eda al dispositivo m\u00f3vil o a la tableta del operario del almac\u00e9n, o bien se imprime en papel, en funci\u00f3n de la configuraci\u00f3n tecnol\u00f3gica que se utilice.<\/p>\n\n\n\n

Paso 2: Selecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

El preparador recibe el pedido y se desplaza hasta la ubicaci\u00f3n de almacenamiento (caja, estante o pasillo) donde se encuentra el art\u00edculo. Los sistemas modernos de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) asignan la ruta de preparaci\u00f3n m\u00e1s eficiente para reducir la distancia a recorrer y los solapamientos. El preparador retira el art\u00edculo, escanea o confirma verbalmente el c\u00f3digo de barras para verificar que coincide con el pedido, y lo coloca en un carrito o en una caja. Si el pedido contiene varios art\u00edculos, el preparador contin\u00faa hacia la siguiente ubicaci\u00f3n hasta que se hayan recogido todos los art\u00edculos.<\/p>\n\n\n\n

Paso 3: Control de calidad y preparaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Los art\u00edculos seleccionados suelen llevarse a una zona de preparaci\u00f3n, donde puede realizarse un control de calidad. Un encargado compara los art\u00edculos seleccionados con el albar\u00e1n de env\u00edo para asegurarse de que el art\u00edculo, la cantidad y el estado sean los correctos. Este paso es opcional, pero muy recomendable, ya que detectar los errores antes del embalaje evita costosas devoluciones y quejas de los clientes.<\/p>\n\n\n\n

Paso 4: Embalaje<\/h3>\n\n\n\n

Los art\u00edculos se trasladan a la estaci\u00f3n de envasado<\/a>. El encargado del embalaje selecciona la caja, bolsa o sobre adecuados en funci\u00f3n del tama\u00f1o y el peso del art\u00edculo para minimizar los gastos de env\u00edo y reducir el riesgo de da\u00f1os. Los art\u00edculos fr\u00e1giles se envuelven; los pesados se colocan en la base. El albar\u00e1n se introduce en la caja o se adhiere al exterior. La caja se sella y queda lista para su etiquetado.<\/p>\n\n\n\n

Paso 5: Etiquetado y env\u00edo<\/h3>\n\n\n\n

Se imprime una etiqueta de env\u00edo con la direcci\u00f3n del cliente, c\u00f3digo de barras<\/a>, y el n\u00famero de seguimiento. La etiqueta se pega en el paquete. A continuaci\u00f3n, el paquete se traslada a una zona de expedici\u00f3n, donde se clasifica por transportista y se carga en los veh\u00edculos de salida. El transportista recoge el paquete y el pedido se pone en camino hacia el cliente.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n
\"This<\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 papel desempe\u00f1a el paletizado en el proceso de preparaci\u00f3n de pedidos y embalaje?<\/h2>\n\n\n\n

El paletizado es el paso que la mayor\u00eda de las gu\u00edas de preparaci\u00f3n de pedidos y embalaje se saltan, porque dan por hecho que el producto final es un paquete. Para un proveedor de servicios log\u00edsticos externos (3PL), a menudo no es as\u00ed. Los pedidos del comercio minorista, mayorista y de fabricaci\u00f3n salen en pal\u00e9s, no en cajas, y es precisamente en el pal\u00e9 donde una preparaci\u00f3n ordenada puede acabar convirti\u00e9ndose en una reclamaci\u00f3n. La preparaci\u00f3n y el embalaje se encargan de introducir los productos correctos en la caja adecuada. El paletizado determina si llegan intactos y si alguien puede demostrar qu\u00e9 hab\u00eda en el pal\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Hay dos aspectos importantes. El primero es c\u00f3mo se prepara la carga. Mathew Buttar, responsable de implementaciones y puestas en marcha en Clarus y que anteriormente trabaj\u00f3 durante a\u00f1os como jefe de almac\u00e9n y operaciones, describe las consecuencias que tiene un apilado deficiente m\u00e1s adelante en el proceso: \u201cPor la forma en que se apila el producto, no te das cuenta de que est\u00e1 mal apilado. Lo colocas en lo alto de las estanter\u00edas y, con el tiempo, debido a su peso o a c\u00f3mo se ha embalado, empieza a acumularse sobre s\u00ed mismo. Los pal\u00e9s empiezan a inclinarse. Los pal\u00e9s se caen de las estanter\u00edas\u201d. El coste se hace patente semanas despu\u00e9s de la preparaci\u00f3n del pedido, por lo que rara vez se remonta a la paletizaci\u00f3n. La HSE (Agencia de Seguridad y Salud en el Trabajo) Gu\u00eda de seguridad sobre pal\u00e9s (PM15)<\/a> se encarga de la parte relacionada con la carga y el almacenamiento.<\/p>\n\n\n\n

El segundo es la identificaci\u00f3n del pal\u00e9. Un pal\u00e9 con un Etiqueta SSCC<\/a> lleva su propio c\u00f3digo de barras, por lo que el almac\u00e9n receptor puede escanear el pal\u00e9 una sola vez y obtener el lote, la cantidad y el c\u00f3digo del producto a partir de ese \u00fanico escaneo, en lugar de abrirlo y contarlo. Si se hace correctamente, se elimina toda una fase de comprobaci\u00f3n manual en ambos extremos. Clarus gestiona esto a trav\u00e9s de Seguimiento de pal\u00e9s y de LPN<\/a>, manteniendo la identidad del pal\u00e9 desde su recepci\u00f3n hasta su env\u00edo, de modo que lo que le indicas al cliente es exactamente lo que el fabricante ha producido.<\/p>\n\n\n\n

Si tu negocio se dedica exclusivamente a los env\u00edos de paquetes, el paletizado no supone ning\u00fan problema. Sin embargo, si realizas env\u00edos a minoristas o preparas pal\u00e9s mixtos para varios clientes, este proceso merece la misma atenci\u00f3n en su dise\u00f1o que el m\u00e9todo de preparaci\u00f3n de pedidos que elijas.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 m\u00e9todos de preparaci\u00f3n de pedidos utilizan los proveedores de servicios log\u00edsticos externos (3PL)?<\/h2>\n\n\n\n

No todas las estrategias de preparaci\u00f3n de pedidos son iguales. Los almacenes utilizan cuatro m\u00e9todos principales de preparaci\u00f3n de pedidos: por unidad, por lote, por zona y por oleada, cada uno de ellos adecuado para diferentes vol\u00famenes de pedidos, distribuciones del almac\u00e9n y gamas de productos. Comprender las ventajas y los inconvenientes de cada uno te ayuda a elegir el enfoque adecuado para tu operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Preparaci\u00f3n de pedidos por unidad (preparaci\u00f3n de pedidos individuales)<\/h3>\n\n\n\n

La preparaci\u00f3n de pedidos por unidades, tambi\u00e9n denominada preparaci\u00f3n de pedidos individuales, es el m\u00e9todo m\u00e1s sencillo y lento. Un preparador recibe un pedido de un cliente, recoge todos los art\u00edculos de ese pedido y los entrega en la estaci\u00f3n de embalaje antes de pasar al siguiente pedido. Aunque este enfoque minimiza los errores y funciona bien para peque\u00f1as empresas de comercio electr\u00f3nico o almacenes que gestionan vol\u00famenes diarios limitados, supone una gran p\u00e9rdida de tiempo en los desplazamientos del preparador y resulta ineficaz para operaciones de gran volumen.<\/p>\n\n\n\n

Picking por lotes<\/h3>\n\n\n\n

La preparaci\u00f3n por lotes consiste en agrupar varios pedidos similares. Un preparador recoge los art\u00edculos de, por ejemplo, cinco pedidos de clientes en un solo recorrido y, a continuaci\u00f3n, clasifica y env\u00eda los art\u00edculos a la estaci\u00f3n de embalaje correspondiente. Esto reduce el tiempo de desplazamiento y la fatiga del preparador en comparaci\u00f3n con la preparaci\u00f3n por unidades. Picking por lotes<\/a> Es eficaz para operaciones con vol\u00famenes de pedidos moderados y funciona bien cuando los art\u00edculos se agrupan en las mismas zonas del almac\u00e9n.<\/p>\n\n\n\n

Selecci\u00f3n por zona<\/h3>\n\n\n\n

En la preparaci\u00f3n de pedidos por zonas, el almac\u00e9n se divide en zonas (por ejemplo, de la A a la D) y a cada preparador se le asigna una zona. Cuando llega un pedido, el preparador de cada zona recoge los art\u00edculos correspondientes a ese pedido de su zona y, a continuaci\u00f3n, pasa el pedido parcialmente preparado a la siguiente zona. La preparaci\u00f3n de pedidos por zonas reduce la congesti\u00f3n de los preparadores y resulta adecuada para almacenes grandes con categor\u00edas de productos diferenciadas. Sin embargo, la coordinaci\u00f3n entre zonas es fundamental para evitar cuellos de botella.<\/p>\n\n\n\n

Picking por oleada<\/h3>\n\n\n\n

La preparaci\u00f3n de pedidos por oleadas combina la preparaci\u00f3n por lotes y por zonas. Los pedidos se agrupan en \u201coleadas\u201d en funci\u00f3n de la prioridad, la similitud entre pedidos, los horarios de recogida de los transportistas o el destino de entrega. Todos los preparadores trabajan simult\u00e1neamente con los art\u00edculos de la oleada actual, optimizando sus rutas y reduciendo el solapamiento de los desplazamientos. La preparaci\u00f3n por oleadas es el m\u00e9todo m\u00e1s eficiente para los proveedores de servicios log\u00edsticos externos (3PL) de gran volumen y los centros de distribuci\u00f3n de comercio electr\u00f3nico, ya que maximiza el rendimiento y minimiza el tiempo de inactividad. Gu\u00eda detallada para la preparaci\u00f3n de pedidos en el almac\u00e9n<\/a> analiza en profundidad estos m\u00e9todos y su aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Tabla comparativa: M\u00e9todos de preparaci\u00f3n de pedidos<\/h3>\n\n\n\n
M\u00e9todo<\/th>Velocidad<\/th>Precisi\u00f3n<\/th>Complejidad<\/th>El mejor para<\/th><\/tr><\/thead>
Selecci\u00f3n de piezas<\/td>Lento<\/td>Muy alto<\/td>Bajo<\/td>Peque\u00f1as tiendas online, bajo volumen<\/td><\/tr>
Picking por lotes<\/td>Moderado<\/td>Alto<\/td>Moderado<\/td>Volumen moderado, pedidos similares<\/td><\/tr>
Selecci\u00f3n por zona<\/td>De moderado a r\u00e1pido<\/td>Alto<\/td>De moderado a alto<\/td>Grandes almacenes, surtido variado<\/td><\/tr>
Picking por oleada<\/td>Muy r\u00e1pido<\/td>Alto<\/td>Alto<\/td>Proveedores de servicios log\u00edsticos (3PL) de gran volumen, comercio electr\u00f3nico<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n
\"Esta<\/figure>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo pueden los almacenes mejorar la precisi\u00f3n y la rapidez en la preparaci\u00f3n de pedidos?<\/h2>\n\n\n\n

Las operaciones modernas de preparaci\u00f3n de pedidos alcanzan objetivos de precisi\u00f3n en la selecci\u00f3n del 99,51 TP3T y velocidades que superan los 120 art\u00edculos por hora gracias a una combinaci\u00f3n de optimizaci\u00f3n de sistemas, dise\u00f1o de la distribuci\u00f3n y pr\u00e1cticas del personal. La velocidad sin precisi\u00f3n sale cara: un solo error en la selecci\u00f3n provoca una devoluci\u00f3n, la reposici\u00f3n del stock y una posible queja del cliente. La precisi\u00f3n sin velocidad te hace perder margen y satisfacci\u00f3n del cliente. Ambas cosas son igual de importantes.<\/p>\n\n\n\n

Reduce la distancia de desplazamiento con la asignaci\u00f3n din\u00e1mica de huecos<\/h3>\n\n\n\n

Asignaci\u00f3n din\u00e1mica de huecos<\/a> Consiste en colocar estrat\u00e9gicamente los art\u00edculos de alta rotaci\u00f3n m\u00e1s cerca de la zona de embalaje y los de baja rotaci\u00f3n m\u00e1s atr\u00e1s. Los productos de alta demanda ocupan ubicaciones privilegiadas y de f\u00e1cil acceso. Este simple cambio puede reducir el tiempo de desplazamiento de los preparadores de pedidos hasta un 30%, lo que aumenta directamente la velocidad de preparaci\u00f3n y reduce la fatiga. Una lista de comprobaci\u00f3n sobre el dise\u00f1o y la distribuci\u00f3n del almac\u00e9n proporciona un marco de referencia para optimizar el espacio f\u00edsico.<\/p>\n\n\n\n

Implantar la lectura y verificaci\u00f3n de c\u00f3digos de barras<\/h3>\n\n\n\n

Escaneo de c\u00f3digos de barras<\/a> elimina la ambig\u00fcedad. Cuando un preparador escanea el c\u00f3digo de barras de un art\u00edculo y este no coincide con el pedido, el sistema le avisa de inmediato. Esto evita errores en la preparaci\u00f3n antes de que lleguen a la estaci\u00f3n de embalaje. Los sistemas WMS modernos solicitan a los preparadores que escaneen tanto el c\u00f3digo de barras de la ubicaci\u00f3n como el del art\u00edculo, lo que supone una doble comprobaci\u00f3n que detecta los errores en el acto. Las comprobaciones aleatorias de los pedidos tras la preparaci\u00f3n tambi\u00e9n refuerzan la precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Utilizar la agrupaci\u00f3n estructurada de pedidos<\/h3>\n\n\n\n

Agrupa los pedidos por ubicaci\u00f3n, transportista o franja horaria de entrega antes de pas\u00e1rselos a los preparadores. Esto minimiza la necesidad de volver a preparar pedidos y los desplazamientos innecesarios. Los lotes m\u00e1s peque\u00f1os y espec\u00edficos tambi\u00e9n reducen la carga mental de los preparadores y mejoran su concentraci\u00f3n, lo que se traduce en menos errores.<\/p>\n\n\n\n

Invertir en la formaci\u00f3n del personal y en incentivos<\/h3>\n\n\n\n

La formaci\u00f3n de los preparadores de pedidos debe abarcar la distribuci\u00f3n del almac\u00e9n, los m\u00e9todos de preparaci\u00f3n de pedidos, las normas de calidad y la seguridad. Las directrices de la HSE orientaci\u00f3n sobre el almacenamiento<\/a> es la referencia b\u00e1sica para la parte relacionada con la seguridad. Los indicadores de rendimiento deben ser visibles para los preparadores de pedidos; los objetivos de velocidad y precisi\u00f3n, acompa\u00f1ados de comentarios positivos e incentivos, fomentan el compromiso y mejoran los resultados. Las sesiones de formaci\u00f3n peri\u00f3dicas, los cursos de repaso y una comunicaci\u00f3n abierta sobre el rendimiento mantienen a los equipos bien coordinados.<\/p>\n\n\n\n

Supervisar y medir los indicadores clave de rendimiento (KPI)<\/h3>\n\n\n\n

Realiza un seguimiento de la tasa de preparaci\u00f3n de pedidos (pedidos preparados por hora), la precisi\u00f3n en la preparaci\u00f3n (porcentaje de pedidos sin errores), el tiempo de ciclo de los pedidos y el coste por pedido. Utiliza estos indicadores para identificar las \u00e1reas y el personal con bajo rendimiento, as\u00ed como para medir el impacto de los cambios. Informes semanales o diarios<\/a> ayuda a los equipos a centrarse en la mejora continua.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 tecnolog\u00eda sustenta las operaciones modernas de preparaci\u00f3n de pedidos?<\/h2>\n\n\n\n

La tecnolog\u00eda ya no es opcional en los procesos de preparaci\u00f3n de pedidos. Los procesos manuales, La preparaci\u00f3n de pedidos en papel es lenta<\/a>, propensa a errores y que requiere mucha mano de obra. La tecnolog\u00eda moderna reduce los errores humanos, aumenta la velocidad y ayuda a que los almacenes funcionen con equipos m\u00e1s reducidos. Las principales tecnolog\u00edas son los sistemas de gesti\u00f3n de almacenes, la lectura de c\u00f3digos de barras, la preparaci\u00f3n de pedidos por voz y la automatizaci\u00f3n rob\u00f3tica.<\/p>\n\n\n\n

Sistemas de gesti\u00f3n de almacenes (WMS)<\/h3>\n\n\n\n

Un WMS es el sistema nervioso central de tu operaci\u00f3n de preparaci\u00f3n de pedidos. Recibe los pedidos de los clientes, asigna rutas de preparaci\u00f3n, realiza un seguimiento del inventario en tiempo real y gestiona la asignaci\u00f3n de personal. Un buen WMS reduce los errores de preparaci\u00f3n en m\u00e1s de un 30% y puede mejorar la precisi\u00f3n hasta un 99,9%. Soluciones para la gesti\u00f3n de almacenes<\/a> deber\u00eda integrarse con tus canales de pedidos y sistemas de contabilidad para eliminar la introducci\u00f3n manual de datos y crear un flujo continuo desde el pedido hasta el env\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

Tecnolog\u00eda de c\u00f3digos de barras y de escaneo<\/h3>\n\n\n\n

Los lectores de c\u00f3digos de barras (port\u00e1tiles, fijos o dispositivos m\u00f3viles) eliminan las conjeturas. Los preparadores de pedidos escanean la ubicaci\u00f3n, escanean el art\u00edculo y el sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS) confirma que coinciden. Si hay alguna discrepancia, el sistema avisa al preparador de pedidos de inmediato. Tecnolog\u00eda de c\u00f3digos de barras<\/a> Es econ\u00f3mico, ha demostrado su eficacia y se integra con todas las soluciones modernas de WMS. Es la base para una preparaci\u00f3n de pedidos precisa.<\/p>\n\n\n\n

Preparaci\u00f3n de pedidos guiada por voz<\/h3>\n\n\n\n

Los sistemas de preparaci\u00f3n de pedidos por voz gu\u00edan a los trabajadores del almac\u00e9n a lo largo de las tareas mediante instrucciones verbales a trav\u00e9s de unos auriculares conectados al sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS). El preparador de pedidos escucha las instrucciones de voz: \u201cVe al pasillo C, ubicaci\u00f3n 15, recoge dos unidades del SKU 1234\u201d. El preparador confirma repitiendo en voz alta el n\u00famero de art\u00edculo al sistema, y este le indica la siguiente ubicaci\u00f3n. La preparaci\u00f3n de pedidos por voz no requiere el uso de las manos ni de la vista, lo que permite a los preparadores moverse con libertad y mantener la conciencia situacional. Un fabricante del Reino Unido inform\u00f3 de un aumento de la eficiencia en la preparaci\u00f3n de pedidos del 50% tras implementar la preparaci\u00f3n de pedidos por voz; la mayor\u00eda de las implantaciones logran mejoras de entre el 15 y el 20% en un plazo de 12 meses. La preparaci\u00f3n de pedidos por voz tambi\u00e9n reduce los errores de escaneo, ya que el preparador verbaliza el SKU, lo que a\u00f1ade un nivel adicional de verificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Dispositivos m\u00f3viles y terminales port\u00e1tiles<\/h3>\n\n\n\n

Moderno terminales port\u00e1tiles<\/a> Las tabletas sustituyen a las listas de preparaci\u00f3n de pedidos en papel y a los lectores de c\u00f3digos de barras fijos. Los preparadores de pedidos llevan consigo un dispositivo m\u00f3vil que muestra la ubicaci\u00f3n del siguiente art\u00edculo, su cantidad y su SKU. Escanean el c\u00f3digo de barras y el dispositivo confirma la recogida. Los dispositivos m\u00f3viles permiten la comunicaci\u00f3n en tiempo real con el sistema de gesti\u00f3n de almacenes (WMS), alertas instant\u00e1neas de errores y actualizaciones din\u00e1micas de las rutas. Adem\u00e1s, mejoran la captura de datos y la trazabilidad.<\/p>\n\n\n\n

Sistemas rob\u00f3ticos y automatizados de preparaci\u00f3n de pedidos<\/h3>\n\n\n\n

Los robots del sistema \u00abmercanc\u00eda a persona\u00bb (GTP) llevan los contenedores o estantes de almacenamiento hasta un operario de preparaci\u00f3n de pedidos que permanece en un lugar fijo, lo que elimina por completo el tiempo de desplazamiento. Los robots m\u00f3viles aut\u00f3nomos (AMR) transportan los art\u00edculos seleccionados desde el operario de preparaci\u00f3n de pedidos hasta el operario de embalaje. Los sistemas automatizados de preparaci\u00f3n de pedidos pueden aumentar la productividad en este proceso hasta un 300% en comparaci\u00f3n con las operaciones manuales. Procesos de recepci\u00f3n en el almac\u00e9n<\/a> tambi\u00e9n se benefician de la automatizaci\u00f3n, lo que allana el camino para que las operaciones de preparaci\u00f3n de pedidos posteriores se desarrollen sin contratiempos. El mercado brit\u00e1nico de la automatizaci\u00f3n de almacenes se valor\u00f3 en 2.400 millones de d\u00f3lares en 2025 y se prev\u00e9 que alcance los 5.600 millones de d\u00f3lares en 2034, lo que refleja un fuerte impulso en su adopci\u00f3n. Sin embargo, la automatizaci\u00f3n requiere una importante inversi\u00f3n de capital y resulta m\u00e1s rentable para operaciones continuas de gran volumen.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo Clarus WMS facilita la gesti\u00f3n de la preparaci\u00f3n de pedidos y el embalaje<\/h2>\n\n\n\n

Clarus WMS<\/a> es un sistema de gesti\u00f3n de almacenes dise\u00f1ado espec\u00edficamente para proveedores de servicios log\u00edsticos externos (3PL) y operaciones log\u00edsticas empresariales. Coordina los procesos de preparaci\u00f3n y embalaje desde la recepci\u00f3n del pedido hasta el env\u00edo, con funciones dise\u00f1adas espec\u00edficamente para la gesti\u00f3n de pedidos de comercio electr\u00f3nico multicanal y con m\u00faltiples transportistas. Clarus combina lectura de c\u00f3digos de barras<\/a> con enrutamiento din\u00e1mico de selecciones y configurable flujos de trabajo port\u00e1tiles<\/a> para maximizar la velocidad y la precisi\u00f3n en la preparaci\u00f3n de pedidos. Clarus no ofrece un sistema de preparaci\u00f3n de pedidos guiado por voz. Su visibilidad del inventario en tiempo real evita que se agoten las existencias y garantiza que los preparadores trabajen siempre con datos actualizados. Clarus tambi\u00e9n realiza un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI) de la preparaci\u00f3n de pedidos, del rendimiento del personal y del coste por pedido, lo que permite una mejora continua y la elaboraci\u00f3n de informes transparentes para los clientes.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La estrategia de preparaci\u00f3n y embalaje que hay detr\u00e1s de un almac\u00e9n que funciona bien: las fases del proceso, los m\u00e9todos de preparaci\u00f3n de pedidos que utilizan los proveedores de servicios log\u00edsticos externos (3PL) y los sistemas que los gestionan.<\/p>","protected":false},"author":207386994,"featured_media":33642,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"page_builder":"","footnotes":""},"categories":[1578],"tags":[1679],"class_list":["post-31976","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-articles","tag-article-new"],"acf":{"faq_new":"

What is the difference between picking and packing?<\/h4>\r\nPicking is the process of locating and retrieving items from warehouse storage based on a customer order. Packing is the process of placing those items into the correct box or envelope, adding packaging materials as needed, and sealing the package for shipment. Together, they form \"pick and pack\" fulfilment. Picking focuses on accuracy and speed of retrieval; packing focuses on protection and cost-efficient shipping.\r\n

What is a realistic picking accuracy rate?<\/h4>\r\nBest-in-class warehouses achieve 99.5% picking accuracy. This means fewer than 5 errors per 1,000 picks. Most modern warehouses with barcode scanning and WMS support achieve 98\u201399% accuracy. Piece picking (single-order picking) tends to be more accurate than high-speed batch or wave picking, because there is less risk of routing items to the wrong order. Voice picking also delivers high accuracy because the picker verbalises the SKU, creating a double-check.\r\n

How long does a typical pick and pack operation take?<\/h4>\r\nThe time to pick and pack a single order depends on the number of items, warehouse layout, and picking method. A single-item order might take 2\u20133 minutes from receipt to dispatch. A ten-item order might take 10\u201315 minutes in a batch or wave environment, and longer in a piece-picking operation. High-volume 3PLs handling thousands of orders per day aim for order cycle times of under 30 minutes from order receipt to handoff to the carrier.\r\n

Is voice picking worth the investment?<\/h4>\r\nVoice picking systems typically deliver 15\u201320% productivity gains within the first year. The systems are most cost-effective in high-volume operations (10,000+ picks per day) where labour is a major cost driver. For smaller operations, barcode scanning and a good WMS may deliver similar accuracy gains at lower cost. Voice picking also reduces picker fatigue and improves safety because hands and eyes remain free.\r\n

What are the main KPIs for pick and pack operations?<\/h4>\r\nThe five key KPIs are: (1) picking rate (picks per hour), (2) picking accuracy (error-free orders as a percentage), (3) order cycle time (time from order receipt to dispatch), (4) labour cost per order, and (5) equipment utilisation (how fully are your barcode scanners, mobile devices, and robots being used). Monitor these weekly and trend them monthly to spot problems early and measure the impact of improvements."},"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t