Die Lagerbereiche wichen vom Plan ab; gekühlte und ungekühlte Waren könnten sich vermischen
Bei den Einlagerungsentscheidungen wurden die Temperaturvorgaben nicht berücksichtigt, sodass das Produkt in der falschen Zone gelandet ist
Die Neukonfiguration der Zonen bedeutete, das Layout komplett zu überarbeiten und das Personal neu zu schulen.
Fehlplatzierungen und Risiken durch offene Türen blieben unbemerkt, bis es zu spät war
Produkte werden den entsprechenden Bereichen zugeordnet, die Lagerung darf nicht vom Plan abweichen
Clarus schlägt bereits nach dem ersten Scan die richtige Zone und den richtigen Schacht vor
Die Zonengruppierungen lassen sich in Sekundenschnelle anpassen – ohne Umgestaltung des Layouts oder Umschulung
Geräteinterne Warnmeldungen verhindern in Echtzeit das Risiko von Verlegungsfehlern und offenen Türen
Gruppieren Sie Produkte nach den Anforderungen an gekühlte, tiefgekühlte oder ungekühlte Lagerung und ordnen Sie sie den entsprechenden Standorten zu. Sicherheit und Qualität steigen, da die Lagerung nicht vom Plan abweichen kann.
Bereits beim ersten Scan schlägt Clarus die richtige Zone und den genauen Lagerplatz vor. Bei Kapazitätsverschiebungen werden automatisch sichere Alternativen vorgeschlagen, um den Schutz der Produkte zu gewährleisten, ohne den Arbeitsablauf zu verzögern.
Passen Sie Zonengruppierungen und Standortzuordnungen über eine übersichtliche Benutzeroberfläche an. Optimieren Sie den Energieverbrauch oder passen Sie die Konfiguration an den saisonalen Bedarf an, ohne Ihr Layout komplett umgestalten oder das Personal neu schulen zu müssen.
Geräteinterne Hinweise verhindern das Verlegen von Leitungen, weisen auf Risiken durch offene Türen hin und verhindern, dass Umgebungsleitungen in Kältemaschinen gelangen oder umgekehrt. Das Bedienpersonal erhält klare Anweisungen. Die Vorgesetzten verzeichnen weniger Zwischenfälle.
Die Kühllagerung versagt, wenn Entscheidungen erst am Regal getroffen werden. Clarus integriert das Temperaturzonenmanagement in den Arbeitsablauf. Produkte sind mit Zonenattributen versehen. Standorte gehören zu geregelten Gruppen. Scanner die Regeln durchsetzen und sofort Warnungen ausgeben, wenn sich ein Gegenstand außerhalb seines Bereichs befindet. Einlagerung, auffüllen, pflücken, und bei der Kommissionierung wird die Kühlkette automatisch gewahrt. Das Ergebnis sind eine sicherere Handhabung, weniger Fehler und Waren, die in bestem Zustand ankommen.
Sichern Sie die Einhaltung von SLAs und die Produktqualität durch einen Echtzeit-Überblick über die Auslastung der Zonen und die damit verbundenen Risiken. Wechseln Sie von reaktiven Korrekturmaßnahmen zu einer proaktiven, faktenbasierten Steuerung.
Befolgen Sie präzise, vorschriftsmäßige Schritte. Ist ein Stellplatz belegt, werden sofort sichere Alternativen angezeigt, sodass die Arbeit ohne Spekulationen oder Risiken fortgesetzt werden kann.
Erstellen Sie einen nachvollziehbaren Nachweis darüber, wo sich die einzelnen Einheiten wann befanden. Beantworten Sie Anfragen von Händlern und Aufsichtsbehörden innerhalb von Minuten statt Tagen.
Jede SKU ist einer bestimmten Zone zugeordnet. Lagerorte gehören zu einer Zonengruppe. Bei der Einlagerung, Nachschub und Kommissionierung überprüfen Scanner die Zuordnung und verhindern Vorgänge, die gegen die Richtlinien verstoßen, wobei sie eine klare Alternative anbieten.
Ja. Sie können Regale oder Gänge in der Benutzeroberfläche zwischen den Gruppen „gekühlt“, „gefroren“ und „Raumtemperatur“ neu zuweisen. Die Aufgaben berücksichtigen die neue Richtlinie sofort, sodass Sie die Kapazität schnell anpassen können.
Sie können Artikel mit geringem Umschlag auf weniger Kühlplätze zusammenfassen und andere, sofern dies unbedenklich ist, in den Raumtemperaturbereich verlegen. Die Richtlinien werden innerhalb von Sekunden aktualisiert, was dazu beiträgt, die Betriebskosten zu senken, ohne die Qualität zu gefährden.
Jede Bewegung wird mit einem Zeitstempel versehen, der den Benutzer, den Standort und die Zone angibt. Exportieren Sie Bewegungsverläufe und Ausnahmeprotokolle, um nachzuweisen, dass das Produkt die vorgeschriebenen Bedingungen eingehalten hat.
Nein. Die Anleitung ist in die normalen Aufgaben integriert und verhindert Diskussionen auf Gangebene. Wenn die Stellplätze voll sind, werden sofort konforme Alternativen angezeigt, wodurch ein gleichmäßiger Arbeitsfluss gewährleistet bleibt.
Das ist möglich. Wenden Sie globale Standards an und passen Sie diese dann an den jeweiligen Kunden oder Standort an. Vorlagen erleichtern die Übertragung bewährter Verfahren auf alle Gebäude.
