Lagringssonene avveket fra planen, og kjølevarer og romtempererte varer kunne blandes sammen
Ved innlagringsbeslutningene ble temperaturen ikke tatt i betraktning, og produktet havnet i feil sone
Å omorganisere sonene innebar å rive opp oppsettet og omorganisere etasjen
Feilplasseringer og risikoen for at dørene sto åpne ble ikke oppdaget før det var for sent
Produktene knyttes til godkjente soner, og lagringen må ikke avvike fra planen
Clarus foreslår riktig sone og rom allerede ved den første skanningen
Soneinndelingene kan justeres på få sekunder, uten at man må endre oppsettet eller gjennomføre ny opplæring
Advarsler på selve enheten forhindrer risikoen for at enheten blir lagt feil og at døren står åpen, i sanntid
Grupper produktene etter krav til kjøling, frysing eller romtemperatur, og knytt dem til lokasjoner som oppfyller kravene. Sikkerheten og kvaliteten forbedres, siden lagringen ikke kan avvike fra planen.
Allerede ved den første skanningen foreslår Clarus riktig sone og nøyaktig hyllerom. Hvis kapasiteten endres, foreslås det automatisk sikre alternativer for å sikre at varene forblir beskyttet uten at skiftet blir forsinket.
Juster sonegrupperinger og tilknytning til lokasjoner via et oversiktlig grensesnitt. Optimaliser energiforbruket eller tilpass systemet til sesongmessig etterspørsel uten å måtte endre oppsettet eller gi personalet ny opplæring.
Varsler på selve enheten forhindrer at utstyr blir lagt feil, påpeker risikoen ved åpne dører og hindrer at rør fra omgivelsene kommer inn i kjøleaggregatene eller omvendt. Operatørene får tydelige instruksjoner. Ledere opplever færre hendelser.
Kjølerommet fungerer ikke når beslutninger tas i butikkgangen. Clarus integrerer temperatursonestyring i arbeidsflyten. Produktene har sonetilordninger. Plasseringene tilhører regulerte grupper. Skannere håndheve reglene med umiddelbare advarsler dersom et objekt beveger seg utenfor sitt område. Plassering, fylle på, plukking, og alle trinnene i prosessen ivaretar automatisk kjølekjeden. Resultatet er sikrere håndtering, færre feil og varer som ankommer i topp stand.
Sikre SLA-er og produktkvalitet med et sanntidsoversikt over utnyttelsen av sonene og risikoene. Gå fra reaktive tiltak til proaktiv styring basert på fakta.
Følg nøyaktige, forskriftsmessige fremgangsmåter. Hvis en arbeidsplass er full, vises sikre alternativer umiddelbart, slik at arbeidet kan fortsette uten gjetninger eller risiko.
Lag et dokumenterbart spor over hvor hver enhet har vært og når. Svar på henvendelser fra forhandlere og tilsynsmyndigheter på få minutter, ikke dager.
Hver SKU er tilordnet en obligatorisk sone. Lagerplassene tilhører en sonegruppe. Ved innlagring, påfylling og plukking kontrollerer skannerne at tilordningen stemmer, og blokkerer flyttinger som bryter retningslinjene, samtidig som de tilbyr et klart alternativ.
Ja. Du kan omfordele hyller eller gangveier mellom kjøle-, fryse- og romtemperaturgruppene i brukergrensesnittet. Oppgavene tilpasses umiddelbart den nye retningslinjen, slik at du raskt kan tilpasse kapasiteten.
Du kan samle varer med lav omsetning i færre kjøleplasser og flytte andre til romtempererte plasser der det er trygt. Retningslinjene oppdateres på få sekunder, noe som bidrar til å redusere driftskostnadene uten å sette kvaliteten i fare.
Hver bevegelse er tidsstemplet med bruker, sted og sone. Eksporter bevegelseshistorikk og unntakslogger for å dokumentere at produktet har holdt seg innenfor de fastsatte betingelsene.
Nei. Veiledningen er integrert i de vanlige oppgavene og eliminerer diskusjoner på gangnivå. Når lagringsplassene er fulle, vises egnede alternativer umiddelbart, slik at flyten holdes jevn.
Det kan de. Man kan ta utgangspunkt i globale standarder og deretter tilpasse dem etter hver enkelt kunde eller anlegg. Maler gjør det enkelt å overføre beste praksis til flere bygninger.
