WMS in der Verpackungslogistik
Plaspac Das Unternehmen wurde 2006 als Verpackungshändler und -vertreiber gegründet und kaufte und verkaufte Kunststoffverpackungen wie Maschinen-Palettenfolie, Hand-Palettenfolie und industrielle Frischhaltefolie an Industriekunden. Viele Jahre lang war das Geschäftsmodell einfach: zuverlässige Verpackungsprodukte zu beschaffen und diese effizient an einen wachsenden Kundenstamm zu liefern.
Vor etwa zwei Jahren eröffnete eine praktische Anfrage eines Nachbarn eine neue Möglichkeit. Plaspac verfügte über etwas freien Platz in seinem Lager, und ein Unternehmen auf der anderen Straßenseite fragte an, ob es dort Paletten in seinem Auftrag lagern könne. Gleichzeitig zahlte Plaspac für die externe Lagerung eines Teils seines eigenen Lagerbestands. Das Team erkannte darin eine Chance, die Gemeinkosten auszugleichen, und erklärte sich bereit, rund 250 Paletten für diesen ersten Lagerkunden einzulagern.
Diese anfängliche Lagerlösung machte sowohl das Potenzial als auch die Grenzen des Betriebs von Plaspac deutlich. Die zusätzlichen Einnahmen halfen zwar, doch die gesamte Abwicklung erfolgte manuell. In einer einfachen Tabellenkalkulation wurden Palettenmengen und Chargennummern erfasst. Es gab keine systemgesteuerten Lagerplätze und keine Anbindung an die Rechnungsstellung. Wenn Kunden Bestandsberichte anforderten, musste Plaspac oft eine vollständige physische Bestandsaufnahme durchführen, um sicherzugehen, bevor etwas versendet wurde. Selbst dann stimmten die Zahlen manchmal nicht mit den Kundendaten überein, was zu Streitigkeiten und wiederholten Überprüfungen führte.
Als das Ende des Mietvertrags für ihr 20.000 Quadratfuß großes Lager näher rückte, wurde eine wesentlich größere Fläche von 50.000 Quadratfuß frei, die günstig in der Nähe des Wohnortes des Eigentümers lag. Plaspac erkannte, dass dieses Gebäude Platz für etwa 4.000 Paletten für Lagerkunden bieten würde, während das eigene Verpackungsgeschäft rund 1.000 Palettenplätze für den eigenen Betrieb benötigte, was die Gesamtkapazität auf etwa 5.000 Paletten erhöhte. Nachdem sie einen Geschäftsplan erstellt und die Zahlen durchgerechnet hatten, kamen sie zu dem Schluss, dass die Lagerhaltung ein eigenständiger, rentabler Geschäftsbereich werden könnte.
Das Team bezog den neuen Standort im Juni 2023, führte im September das Clarus-WMS ein und begann etwa ab Oktober damit, die Lagerkapazitäten für andere Unternehmen schrittweise auszubauen. Zu diesem Zeitpunkt war die Herausforderung klar: Plaspac verfügte zwar über die räumlichen Kapazitäten und die geschäftlichen Ambitionen, doch sein auf Tabellenkalkulationen basierender Ansatz stieß bereits bei 250 Paletten an seine Grenzen. Um ein größeres Lager nachhaltig zu betreiben, benötigte das Unternehmen ein robustes Lagerverwaltungssystem, das Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Kontrolle in großem Maßstab gewährleisten konnte.
Bewältigung von WMS-Herausforderungen, die das Geschäft behindern
Manuelle Begrenzungen offengelegt
Vor der Einführung von Clarus WMS verwaltete Plaspac seine Lagerkunden ausschließlich mithilfe von Tabellenkalkulationen. Jede Palette wurde manuell mit Chargennummern erfasst, während die Rechnungsstellung auf einer wöchentlichen, handschriftlichen Bestandsaufnahme zu Beginn der Woche, den eingegangenen Lieferungen und dem Lagerbestand am Ende der Woche basierte. Diese Zahlen wurden dann mit einem Taschenrechner berechnet und erneut in Sage eingegeben.
David Watkins, Finanzleiter, erinnert sich, dass dieser Ansatz zu wiederholten Fehlern führte: zu hohe oder zu niedrige Rechnungsbeträge für Kunden, Bestandsaufnahmen, die nicht mit der Tabelle übereinstimmten, und Bestandsberichte, die oft von den Kundendaten abwichen. Dies führte zu “ständigen Auseinandersetzungen” und untergrub das Vertrauen in die Daten auf beiden Seiten.
Da es keine systemgesteuerten Lagerplätze gab, mussten die Mitarbeiter bei jedem Abruf die benötigten Paletten physisch unter den 250 im Lager befindlichen Paletten suchen. Wie David erklärte, machte der Zeitaufwand für die Suche nach Paletten und den Abgleich der Bestände deutlich, dass das manuelle System dem Wachstum nicht gewachsen war. Er sagte seinem Kollegen, dass sie, wenn sie versuchen würden, 5.000 Paletten auf diese Weise zu verwalten, “20 Mitarbeiter beschäftigen müssten, nur um den Betrieb am Laufen zu halten”, und dass dies praktisch unmöglich zu bewältigen wäre.
Gefahr für das Kundenvertrauen
Der manuelle Prozess stellte zudem ein Risiko für die Kundenbeziehungen dar. Da es keine systemgestützte Bestandsübersicht in Echtzeit gab, zögerte Plaspac, eine Tabelle zu versenden, ohne diese zuvor anhand einer physischen Zählung zu überprüfen. Wenn Kunden die Zahlen in Frage stellten, verfügte das Team über kaum Belege zur Untermauerung seiner Berichte – abgesehen von manuellen Notizen und Sichtprüfungen.
Die Rückverfolgbarkeit war ein weiterer Punkt, der Anlass zur Sorge gab. Für Kunden aus der Verpackungsbranche und insbesondere aus der Lebensmittelbranche ist es von entscheidender Bedeutung, Produkte schnell bis zu ihren Lieferanten zurückverfolgen zu können. Ohne ein geeignetes Lagerverwaltungssystem (WMS) hätte die Durchführung eines Rückverfolgbarkeitstests während eines Audits bedeutet, Lieferungen, Chargen und Versandvorgänge manuell zusammenzufügen. David wusste, dass dies zeitaufwändig und fehleranfällig sein würde.
Operative und finanzielle Belastungen
Aus finanzieller Sicht war die Rechnungsstellung ein großes Problem. Jede Woche wurden die Palettenbewegungen von Hand auf einem A4-Blatt erfasst: die zu Beginn der Woche im Lager vorhandenen Paletten, jede eingegangene Lieferung und der Palettenbestand am Ende der Woche. Wenn jemand vergass, eine Lieferung zu notieren, weil er unterbrochen wurde oder zu beschäftigt war, konnten diese Bearbeitungs- und Lagergebühren leicht übersehen und nie in Rechnung gestellt werden.
David merkt an, dass bei diesem Ansatz “die Fehlerquote, die wir früher hatten … ich wage gar nicht daran zu denken, wie viel uns das auf lange Sicht gekostet hätte”, insbesondere als die Stückzahlen zu steigen begannen. Da an manchen Tagen bereits bis zu 200 Paletten versandt werden, würde eine Skalierung des Unternehmens ohne Anpassung des zugrunde liegenden Systems die betrieblichen und finanziellen Risiken lediglich noch verstärken.
Plaspac auf dem Weg zur WMS-Transformation begleiten
Auf der Suche nach einem WMS
Da David erkannte, dass der bestehende Ansatz nicht skalierbar war, leitete er eine systematische Suche nach einem WMS. Er sah sich etwa sieben oder acht verschiedene Systeme an, führte Vorführungen mit vier oder fünf Anbietern durch und prüfte die Präsentationen weiterer Anbieter.
Viele dieser Systeme hatten zwar ihre jeweiligen Stärken, entsprachen aber nicht vollständig den Anforderungen von Plaspac. David hatte den Eindruck, dass einige davon veraltet wirkten – “als würde man sich Windows von vor 10 bis 15 Jahren ansehen” – und nicht die Art von cloudbasierter, leicht zugänglicher Benutzeroberfläche boten, die er sich wünschte. Einige waren überhaupt nicht cloudbasiert, was ihm nicht zusagte, da er unbedingt Fernzugriff für Anfragen außerhalb der Geschäftszeiten haben wollte.
Im Zuge dieser Recherche stieß er – vermutlich über eine Internetsuche – auf Clarus und bat um eine Vorführung. Etwa eine Woche nach der ersten Kontaktaufnahme wurde ihm das System ausführlich vorgestellt, und er zeigte sich “sehr beeindruckt” von dem, was er sah.
Warum sich Clarus WMS von anderen abhob
Drei Aspekte des Clarus-WMS waren für Plaspac besonders wichtig. Erstens ist Clarus cloudbasiert und über jeden Webbrowser zugänglich. David schätzte die Möglichkeit, sich von zu Hause aus einzuloggen, wenn beispielsweise ein Kunde um 20 Uhr eine Abrufbestellung für eine Abholung um 7 Uhr morgens sendete. Mit Clarus kann er die Kommissionierung aus der Ferne erstellen, sie per E-Mail an das Lager senden und sicherstellen, dass der Auftrag bereit zur Bearbeitung ist, sobald die Mitarbeiter eintreffen.
Zweitens bot Clarus die operative Kontrolle und Rückverfolgbarkeit, die Plaspac bisher fehlte. Jede Palettenbewegung wird ab dem Moment ihrer Ankunft im Wareneingang nachverfolgt. Das System erfasst, wann sie ins Regal verlagert, wann sie einem Kundenauftrag zugeordnet, wann sie kommissioniert und wann sie versandt wird. Es wird zudem erfasst, wer die jeweiligen Aktionen durchgeführt hat. David betont: “Jeder einzelne Vorgang, den man mit einer Palette durchführt, wird ab dem Moment ihrer Ankunft im Lager nachverfolgt.” Das bedeutet, dass Probleme zurückverfolgt werden können und die Verantwortlichkeiten klar sind.
Drittens passte sich Clarus direkt an das Geschäftsmodell von Plaspac an. Die Abrechnungs-Engine unterstützt flexible Abrechnungskarten, sodass für jeden Kunden unterschiedliche wöchentliche Lagergebühren und unterschiedliche Abrechnungszeiträume gelten können, beispielsweise von Montag bis Sonntag oder andere Kombinationen. Sobald Ware verbucht wird, berechnet Clarus die Lager- und Bearbeitungsgebühren und liefert David eine übersichtliche Aufschlüsselung der gelagerten Paletten, der eingegangenen Paletten und der damit verbundenen Gebühren für jeden Kunden.
Das Kundenportal war ein weiteres wichtiges Alleinstellungsmerkmal. Viele der anderen Systeme, die David geprüft hatte, boten kein eigenes Portal an, doch er wusste, dass dies ein Verkaufsargument bei der Akquise neuer Kunden sein würde – zumal Plaspac mit einem leeren Lagerlager startete, das erst befüllt werden musste. Er erkannte, dass der Echtzeit-Zugriff der Kunden auf ihren Lagerbestand das Angebot von Plaspac deutlich attraktiver machen würde.
Clarus als praktischer Leitfaden
Von Anfang an fungierte Clarus nicht nur als Technologie, sondern auch als Wegweiser, der Plaspac dabei half, von Tabellenkalkulationen zu einem skalierbaren, WMS-basierten Betrieb überzugehen. Davids eigene Einweisung in das System dauerte weniger als eine Stunde. Er erinnert sich, dass Clarus so benutzerfreundlich ist, dass “selbst wenn man das System noch nie zuvor benutzt hätte, man wahrscheinlich einfach ein bisschen damit herumspielen könnte und innerhalb von 20 Minuten damit arbeiten könnte” – und innerhalb eines Tages war er in der Lage, Aufgaben selbstständig zu erledigen.
Diese Benutzerfreundlichkeit erleichterte die Einführung des Systems im gesamten Team und bei den Kunden erheblich. David beschreibt Clarus als “eines dieser Systeme, bei denen man kaum etwas falsch machen kann”, und merkt an, dass das später eingeführte aktualisierte Layout das System “viel übersichtlicher” und noch intuitiver erscheinen ließ. Durch die Verringerung der Einarbeitungszeit half Clarus Plaspac dabei, neue, softwaregesteuerte Prozesse zu etablieren, ohne Widerstände oder Komplexität zu erzeugen.
Umsetzung der Lösung: Von der Planung bis zur Durchführung
Planung für Skalierbarkeit
Der Umzug von Plaspac in das 50.000 Quadratfuß große Lager im Juni 2023 basierte auf einem klaren Plan. Das neue Gebäude bot Platz für rund 4.000 Palettenstellplätze für Lagerkunden und 1.000 für den Verpackungsbetrieb von Plaspac. Clarus WMS wurde im September 2023 implementiert, damit moderne Lagerprozesse bereits etabliert waren, bevor der Lagerbetrieb etwa im Oktober anlief.
Durch die frühzeitige Einführung des WMS vermied Plaspac die Falle, manuelle Prozesse zunächst in großem Maßstab zu etablieren und erst später zu versuchen, diese technologisch nachzurüsten. Stattdessen wurde Clarus von Anfang an zum Rückgrat des neuen Betriebs.
Einarbeitung und Schulung
Die Einweisung von internen Mitarbeitern und Kunden verlief reibungslos. David berichtet, dass es bei der Einweisung von Lagerarbeitern oder Kunden oft weniger als eine Stunde dauert, bis diese die Aufgaben selbstständig ausführen können. Für einen Lagerkunden plante er eine einstündige Sitzung ein, um das Portal vorzustellen. Nach etwa 15 Minuten Erklärung verbrachten sie den Rest der Zeit damit, das System zu erkunden und verschiedene Funktionen selbst auszuprobieren, da es so intuitiv war.
Dieses Selbstvertrauen hat die Art und Weise verändert, wie Plaspac seine Dienstleistungen verkauft. David präsentiert das System potenziellen Kunden mit großer Begeisterung und beschreibt es als etwas, bei dem man “sicher sein kann, dass es genau das bietet, was sie sehen wollen” – wodurch die Software selbst zu einem Verkaufsargument wird.
Einführung neuer Prozesse
Dank Clarus WMS konnte Plaspac seine täglichen Abläufe im Hinblick auf Automatisierung und Rückverfolgbarkeit neu gestalten. Jede Palette, die im Wareneingang eintrifft, wird mit einem Clarus-Barcode etikettiert. Die Regel ist einfach: Sobald ein Barcode-Etikett auf einer Palette angebracht ist, wurde diese im System verbucht und wird in die Rechnungsstellung aufgenommen. Damit wird die Lücke geschlossen, die zuvor bestand, als Lieferungen in handschriftlichen Protokollen gelegentlich übersehen wurden.
Zur Auftragsabwicklung können Kunden, die das Portal nutzen, ihre Abrufe selbst erstellen. Sobald ein Kunde einen Kundenauftrag erteilt hat, wählt Plaspac diesen einfach in Clarus aus, klickt auf „Kommissionierung starten“ und druckt eine Kommissionierliste für das Lagerteam aus. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, Auftragsdaten aus E-Mails erneut einzugeben, und das Risiko, die falsche Palette auszuwählen, wird verringert, da die Kunden bestimmte Paletten-IDs oder Chargen selbst auswählen. Sollte dennoch einmal etwas schiefgehen, kann Plaspac nachweisen, dass der Auftrag genau so kommissioniert wurde, wie es im System angefordert wurde.
Auch die Bestandsberichterstattung hat sich grundlegend verändert. Anstatt vor dem Versenden eines Berichts eine vollständige physische Bestandsaufnahme durchzuführen, kann David nun “innerhalb von Sekunden” einen Bestandsbericht aus Clarus erstellen, diesen in Excel exportieren, die Informationen filtern und versenden. Einige Kunden erhalten jeden Morgen um 8 Uhr automatisierte Bestandsberichte, die ohne manuellen Aufwand einen aktuellen Überblick bieten.
Erfüllung von Vorschriften und Akkreditierung
Als Plaspac die BRC-Zertifizierung für sein Lagerwesen anstrebte, einschließlich der Möglichkeit, Waren für Lebensmittelunternehmen zu lagern, spielte Clarus WMS eine zentrale Rolle. Das Unternehmen erhielt die BRC-Zertifizierung mit der Note „AA“. Bei Gesprächen mit einem potenziellen Kunden stellte Plaspac fest, dass die Lagerung von Lebensmitteln bei Raumtemperatur sowie von Verpackungen die Möglichkeit erforderte, im Rahmen der Rückverfolgbarkeit das Mindesthaltbarkeitsdatum zu verfolgen. David wusste bereits, dass Clarus mit Verfallsdaten umgehen konnte, sodass er diese Anforderung sofort bestätigen konnte.
Das System vereinfachte zudem die Rückverfolgbarkeitsprüfungen. Auditoren räumen für eine Rückverfolgbarkeitsprüfung in der Regel ein Zeitfenster von zwei Stunden ein, doch David schaffte dies in etwa fünf Minuten, indem er mithilfe von Clarus die Details zu Bestellung, Charge und Lieferant ausfindig machte. Er erklärt, dass diese Schnelligkeit und Genauigkeit “den Auditor immer beeindruckt” und insgesamt zu einem reibungsloseren Ablauf des Audits beiträgt.
Erzielte Ergebnisse: WMS-Erfolg in der Praxis
In vier Monaten in die Gewinnzone
Die finanziellen Auswirkungen von Clarus WMS zeigten sich schnell. Der ursprüngliche Geschäftsplan von Plaspac ging davon aus, dass der Lagerbetrieb etwa 2.000 Paletten benötigen würde, um die Gewinnschwelle zu erreichen. In der Praxis erreichte das Unternehmen mit Clarus bereits bei etwa 1.500 Paletten die Gewinnschwelle und wurde innerhalb von etwa vier Monaten nach Beginn der Lagerung in großem Maßstab profitabel.
David führt dies direkt auf die Kontrolle und Effizienz zurück, die das System bietet. Anstatt Zeit damit zu verbringen, Tabellen abzugleichen, über Lagerbestandsberichte zu diskutieren oder Rechnungen zu überarbeiten, kann sich das Team auf die Daten des Systems verlassen und sich darauf konzentrieren, Kunden zu bedienen und das Lager zu bestücken.
Schnelle Amortisation und Personaleinsparungen
Das Clarus-WMS selbst hat sich schnell amortisiert. David schätzt, dass sich das System “innerhalb von sechs Monaten nach der Einführung amortisiert hat”. Er ist zudem der Ansicht, dass Plaspac ohne ein WMS wie Clarus bei den derzeitigen Geschäftsvolumina mindestens vier zusätzliche Verwaltungsmitarbeiter für die Verwaltung von Buchungen, Rechnungsstellung und Lagerverwaltung benötigt hätte, was zusätzliche Personalkosten von mindestens rund 100.000 £ pro Jahr bedeutet hätte.
Da Clarus hingegen die Berechnungen, die Buchführung und die Berichterstellung übernimmt, kann das bestehende Team den Betrieb effizient verwalten. David merkt an, dass sie mit der Software in ihrer jetzigen Form ihre Lagerkapazität wahrscheinlich verdoppeln könnten, ohne zusätzliches Verwaltungspersonal einstellen zu müssen, denn “die Software erledigt einen Großteil der Arbeit für uns”.
Rückverfolgbarkeit und Problemlösung
Die Funktion „Transaktionsverlauf“ ist zu einem unverzichtbaren Werkzeug sowohl für die Problemlösung als auch für den Aufbau von Kundenvertrauen geworden. Jede Aktion an einer Palette wird zusammen mit dem Benutzer, der sie ausgeführt hat, protokolliert. Als beispielsweise eine Palette unerwartet wieder im Wareneingang auftauchte, überprüfte David den Transaktionsverlauf und stellte fest, dass ein Kollege sie von einem Lagerort zurück in den Wareneingang verlegt hatte. Ein kurzes Gespräch klärte die Situation auf, und das Problem wurde gelöst. Ohne diese Transparenz hätte das Team möglicherweise nie verstanden, was passiert war.
Wenn Kunden nachfragen, ob eine Palette geliefert wurde, oder ihren Lagerbestand abfragen, kann David eine vollständige Transaktionsliste aus Clarus exportieren, aus der hervorgeht, wann die Palette eingetroffen ist, wo sie gelagert wurde, wann sie kommissioniert und wann sie versandt wurde. Er merkt an, dass Kunden angesichts einer derart detaillierten Historie “keine Einwände erheben können” und dass dies die Gewissheit vermittelt, dass die Aufzeichnungen von Plaspac korrekt sind.
Das Kundenportal als Wachstumsmotor
Das Clarus-Portal ist nun in das kommerzielle Angebot von Plaspac integriert. Das Unternehmen hat etwa acht Lagerkunden, und David schätzt, dass er sechs davon die Software vorstellte, bevor sie sich für eine Zusammenarbeit entschieden. Zwei nutzen das Portal derzeit aktiv, um ihren Lagerbestand einzusehen und Abrufe zu tätigen, während andere eine Anbindung über ihre eigenen Systeme wie SAP vornehmen und es vorziehen, keinen doppelten Arbeitsaufwand zu verursachen.
Für diejenigen, die das Portal nutzen, bietet es klare Vorteile. Kunden können den aktuellen Lagerbestand einsehen, nach Produkt, Chargennummer oder Mindesthaltbarkeitsdatum suchen sowie die Lieferhistorie und -mengen einsehen. David merkt an, dass, wenn jeder Kunde das Portal nutzen würde, dies “uns wahrscheinlich 75 Prozent unserer Zeit” bei der Auftragserfassung sparen würde, da die Eingabe von Aufträgen derzeit den Großteil des Verwaltungsaufwands ausmacht.
Bereit für zukünftige Erweiterungen
Mit Blick auf die Zukunft plant Plaspac, sein Lagergeschäft weiter auszubauen, und erwägt die Möglichkeit, ein weiteres Lager hinzuzufügen. David merkt an, dass Clarus mehrere Lagerstandorte verwalten kann und keine praktischen Beschränkungen hinsichtlich der Anzahl der Paletten oder Kunden auferlegt. Mit seinen Worten: “Ohne die Software wäre das einfach nicht möglich.” Zwar wären auch andere Systeme in Frage gekommen, doch ist er überzeugt, dass die Funktionen und Vorteile von Clarus es dem Unternehmen ermöglicht haben, viel schneller und mit größerer Zuversicht zu wachsen, als dies sonst der Fall gewesen wäre.
Reflexionen der Kunden und gewonnene Erkenntnisse
Davids Überlegungen zum Weg von Tabellenkalkulationen zu Clarus WMS sind eindeutig. Als das Unternehmen noch nur 250 Paletten verwaltete, verursachte das manuelle System bereits erhebliche Probleme: Fehler in Rechnungen, Bestandsabweichungen und ständige Auseinandersetzungen mit Kunden darüber, wessen Zahlen korrekt waren. Die Erweiterung auf ein Lager mit 5.000 Paletten ohne WMS wäre nicht nur schwierig gewesen; seiner Ansicht nach wäre sie undurchführbar gewesen.
Er hebt das Gefühl von Sicherheit und Kontrolle hervor, das Clarus mit sich gebracht hat. Das Team kann nun mit Sicherheit sagen, dass der vom System angezeigte Lagerbestand genau dem entspricht, was sich tatsächlich im Lager befindet. Wenn Auditoren vor Ort sind, lassen sich Rückverfolgbarkeitstests innerhalb von Minuten statt Stunden durchführen, was sie beeindruckt und Vertrauen schafft. Wenn Kunden Fragen stellen, liefern detaillierte Transaktionsverläufe objektive Nachweise darüber, was mit jeder einzelnen Palette geschehen ist.
Auch in der Art und Weise, wie sich Plaspac präsentiert, hat sich ein kultureller Wandel vollzogen. Anstatt die Systeme hinter den Kulissen zu verbergen, stellt das Unternehmen nun seine Technologie in den Vordergrund, präsentiert Clarus potenziellen Kunden und lädt sie ein, das Portal zu nutzen. David setzte sich für diesen Ansatz ein, da er wusste, dass die Software einer genauen Prüfung standhalten und zu einem wichtigen Verkaufsargument werden würde, insbesondere für Neukunden, die Lagerhaltungsoptionen evaluieren.
Die Lehren für Plaspac liegen auf der Hand: Frühzeitig in ein skalierbares Lagerverwaltungssystem (WMS) investieren, die Prozesse darauf ausrichten und dessen kundenorientierte Funktionen als echtes Alleinstellungsmerkmal nutzen. Auf diese Weise konnte das Unternehmen unnötige Personalkosten vermeiden, Fehler reduzieren und sich auf strategisches Wachstum konzentrieren, anstatt sich mit der Bewältigung operativer Probleme abmühen zu müssen.
Ihr Weg zum WMS-Erfolg
Die Geschichte von Plaspac veranschaulicht, wie sich ein Unternehmen von einem traditionellen Verpackungshändler zu einem glaubwürdigen externen Lagerdienstleister entwickeln kann, indem es physische Kapazitäten mit dem richtigen Lagerverwaltungssystem kombiniert. In weniger als einem Jahr bezog das Unternehmen eine 50.000 Quadratfuß große Anlage, führte das Clarus WMS ein, sicherte sich die BRC-Zertifizierung der Stufe „Double A“ und baute einen Lagerbetrieb auf, der bereits nach etwa vier Monaten profitabel war und eine schnelle Amortisation der Investition in das WMS ermöglichte.
Wenn Ihr Betrieb nach wie vor auf Tabellenkalkulationen, manuelle Zählungen und handschriftliche Notizen angewiesen ist, kennen Sie vielleicht einige dieser Herausforderungen: zeitaufwändige Abrufe, Streitigkeiten über Bestandszahlen, Schwierigkeiten bei der Rückverfolgung von Produkten und Bedenken hinsichtlich der Skalierbarkeit, ohne den Verwaltungsaufwand zu erhöhen. Plaspac sah sich genau diesen Problemen in relativ kleinem Maßstab gegenüber und kam zu dem Schluss, dass Wachstum ohne ein robustes Lagerverwaltungssystem (WMS) unmöglich wäre.
Durch die Einführung von Clarus WMS erhielt Plaspac die notwendigen Werkzeuge, um die Komplexität zu bewältigen: Cloud-Zugriff für Reaktionsfähigkeit auch außerhalb der Geschäftszeiten, detaillierte Transaktionsverläufe für jede Palette, flexible und präzise Abrechnung, automatisierte Bestandsberichte sowie ein Kundenportal, das Transparenz in einen Wettbewerbsvorteil verwandelt. Für David und seine Kollegen bedeutet dies weniger Fehler, weniger Rückfragen zu Rechnungen und eine solidere Grundlage für die zukünftige Expansion.
Wenn Sie eine ähnliche Umstellung in Betracht ziehen, lässt sich aus den Erfahrungen von Plaspac ein klarer nächster Schritt ableiten: Prüfen Sie, wie ein modernes Lagerverwaltungssystem (WMS) Ihre eigene Transformation unterstützen könnte. Erfahren Sie, wie Clarus WMS Ihrem Betrieb helfen kann, ähnliche Ergebnisse zu erzielen, und Ihnen so das Vertrauen und die Kontrolle gibt, Ihre Lagerkapazitäten auszubauen, ohne dabei an Transparenz oder Rentabilität einzubüßen.