Vom Clarus-Content-Team · Zuletzt aktualisiert am 3. September 2026

Kommissionierung und Verpackung klingen nach den einfachsten Aufgaben im Lager – und genau deshalb bereiten sie so viel Ärger. Sie finden am Ende der Lieferkette statt, wo sich jeder zuvor begangene Fehler schließlich bemerkbar macht und wo sich die einzige konkrete Erfahrung des Kunden mit Ihrem Betrieb entscheidet. Wenn Kommissionierung und Verpackung stimmen, macht auch der Rest des Lagers einen guten Eindruck. Machen Sie es falsch, spielt es keine Rolle, wie reibungslos Ihre Wareneingangsabwicklung funktioniert – denn der Kunde öffnet ein Paket, in dem sich der falsche Artikel befindet.

Was das Kommissionieren eigentlich beinhaltet

Kommissionieren ist der Vorgang, bei dem für jeden Auftrag die richtigen Artikel in den richtigen Mengen entnommen werden. Das klingt trivial, bis man sieht, wie dieser Vorgang in großem Umfang abläuft. Ein Kommissionierer, der anhand einer Papierliste arbeitet, muss Handschriften entziffern, sich Abkürzungen ausdenken und begeht seine schlimmsten Fehler gerade in den geschäftigsten Zeiten, wenn die kognitive Belastung am höchsten und die Warteschlange am längsten ist. Diese Fehler verteilen sich nicht gleichmäßig. Sie häufen sich in Spitzenzeiten – genau dann, wenn man sie sich am wenigsten leisten kann.

Die Art und Weise, wie Sie kommissionieren, ist genauso wichtig wie die Genauigkeit der Kommissionierung. Die Einzelkommissionierung ist einfach, erfordert jedoch viel Laufen. Bei der Sammelkommissionierung werden mehrere Bestellungen in einem Gang zusammengefasst. Bei der Zonenkommissionierung wird jedem Mitarbeiter ein Bereich zugewiesen. Bei der Wagenkommissionierung, manchmal auch als „Picking and Carting“ bezeichnet, fährt ein Kommissionierer mit einem Mehrfach-Transportwagen herum, um mehrere Bestellungen in einem Durchgang abzuholen, und sortiert diese anschließend am Verpackungsplatz. Die richtige Methode hängt von Ihrem Auftragsprofil ab, doch allen gemeinsam ist die Reduzierung der Laufwege, denn in den meisten Lagern ist die Wegzeit – und nicht die Kommissionierzeit – der eigentliche Engpass.

Was das Packen eigentlich beinhaltet

In der Verpackungsabteilung wird die Bestellung geprüft, geschützt und für den Versand vorbereitet. Der Verpacker überprüft, ob der Inhalt mit der Bestellung übereinstimmt, wählt eine Verpackung aus, die den Transportweg unbeschadet übersteht, und erstellt das Etikett. Dies ist zudem Ihre letzte Chance, einen Kommissionierfehler zu entdecken, bevor er zu einer Rücksendung, einer Rückerstattung und einem verlorenen Kunden führt. Eine Verpackungsstation, die den Inhalt während des Arbeitsvorgangs überprüft, ist weitaus wertvoller als eine, die einfach alles verpackt, was ihr zugespielt wird.

Bei der Wahl der Verpackung geht es auch nicht nur um den Schutz. Überdimensionierte Kartons verursachen Materialverschwendung und treiben die Versandkosten in die Höhe, da die meisten Versanddienstleister nach Volumengewicht abrechnen. Die richtige Dimensionierung des Kartons für die jeweilige Bestellung ist eine unauffällige, kontinuierliche Einsparung, die sich bei Tausenden von Paketen summiert.

Warum Kommissionierung und Verpackung entscheidend für die Kundentreue sind

Hier steht mehr auf dem Spiel, als es den Anschein hat. Untersuchungen von Voxware Es hat sich gezeigt, dass 69% der Kunden weniger geneigt sind, erneut bei einem Händler einzukaufen, wenn ein Artikel nicht innerhalb des versprochenen Zeitfensters ankommt. Ein falscher oder verspäteter Artikel ist kein einmaliger Kostenfaktor. Es bedeutet ein zurückgeschicktes Paket, eine Rückerstattung, einen erneuten Versand und einen Kunden, der seine nächste Bestellung stillschweigend woanders aufgibt. Genauigkeit und Schnelligkeit bei der Kommissionierung und Verpackung sind entscheidend für den Erhalt der Kundenbeziehung – nicht nur die Marge bei dieser einen Bestellung.

So gelingen Kommissionierung und Verpackung

Die Verbesserungen, die tatsächlich etwas bewirken, sind weniger glamourös als “Automatisierung vorantreiben” und dafür konkreter:

• Überprüfen Sie dies am Kontaktpunkt. Die Scan-Überprüfung stoppt den Verpacker, wenn der Barcode nicht mit der Bestellung übereinstimmt, sodass niemals der falsche Artikel das Gebäude verlässt. Angestrebt wird eine Kommissioniergenauigkeit von rund 99,91 TP3T, im Vergleich zu den für manuelle Kommissionierlisten typischen 97 bis 981 TP3T. Dieser Unterschied macht den Unterschied zwischen zufriedenen Kunden und einem Berg von Rücksendungen aus.
• Geh lieber nicht so viel, aber mach keine Abstriche. Bei der Wellenkommissionierung werden Aufträge in Chargen zusammengefasst und die Route so optimiert, dass die Kommissionierer weniger Weg zurücklegen müssen. Die intelligente Wellenkommissionierung von Clarus wurde entwickelt, um die Wegezeiten um etwa die Hälfte zu verkürzen – denn genau darin liegt der größte Produktivitätsgewinn bei der Kommissionierung.
• Gib den Menschen echte Werkzeuge an die Hand. Handscanner mit einem speziell auf Ihre Abläufe zugeschnittenen Workflow sind einem Klemmbrett stets überlegen, da sie Interpretationsspielraum ausschließen und Daten direkt während der Arbeit erfassen.
• Wählen Sie die richtige Verpackungsgröße. Wählen Sie eine Verpackung, die zur Bestellung passt, um die Ware zu schützen und die Volumenzuschläge des Spediteurs gering zu halten.
• Schauen Sie sich die Daten an, nicht nur den Eindruck. Kommissionierquoten, Fehlerquoten und Verpackungszeiten pro Person und pro Zone zeigen Ihnen, worauf Sie sich konzentrieren sollten. Kontinuierliche Verbesserung erfordert Zahlen, keine Vermutungen.

Eines sollte man sich klar machen: Software verstärkt die zugrunde liegenden Abläufe. Ein WMS kann weder eine mangelhafte Etikettierungsdisziplin noch eine schlecht geplante Lagerplatzierung retten. Es beschleunigt gute Abläufe – und lässt schlechte Abläufe schneller scheitern. Bringen Sie zuerst die Grundlagen in Ordnung, und lassen Sie das System diese dann skalieren.

Wenn man es richtig macht, summieren sich die Ergebnisse. KATEM Logistics hat sein monatliches Kommissioniervolumen nach der Umstellung auf Clarus verzehnfacht, ohne dass der Betrieb ins Stocken geriet, und JODA Freight hat die Bestandsgenauigkeit von knapp über 90 % auf 99,81 TP3T gesteigert – und genau das macht eine Kommissionierliste erst überhaupt vertrauenswürdig.

Sprechen Sie mit einem Lagerfachmann

Wenn es bei der Kommissionierung und Verpackung zu Fehlern und Verzögerungen kommt, lohnt es sich zu prüfen, wie ein speziell dafür entwickeltes WMS damit in der Praxis umgeht. Wir arbeiten mit 3PL-Anbietern und Distributoren in ganz Großbritannien zusammen, um die Prozesse zu optimieren Scan-überprüfte Kommissionierung und Verpackung ohne den Boden zu verlangsamen.

Kontaktieren Sie unser Team um Ihre Anforderungen zu besprechen.