Styrd platslogik

Bildsätt utan gissningar.

Använd tydliga, anpassningsbara regler för att styra varje mottagning till den bästa platsen. Mindre gångavstånd. Färre beslut vid lastkajen. Snabbare och mer exakt inlagring som håller plockningen igång.

Utnyttja utrymmet maximalt.

Minska resandet.

Se till att följa reglerna.

Det gamla sättet kontra Clarus.

Det är kalkylbladen som har tagit dig hit. De kommer inte att ta dig vidare.

Innan

Operatörerna bestämde “där det ser bra ut”

Pallarna hamnade i fack med fel storlek

Reglerna för efterlevnad byggde på att människor skulle komma ihåg dem

Ombildningarna skedde i form av återkommande “big bang”-insatser

Efter

Reglerna kopplar automatiskt SKU:n till rätt plats

Efterlevnaden fastställs och säkerställs vid inlagringen

Zonerna anpassar sig när hastigheten förändras, och de som rör sig snabbt håller sig nära

Rådgivande eller helt systemstyrd, med gradvis utbyggnad över tid

Så här fungerar det.

Du kommer att se resultat direkt.

Pallen pal-2291, 1,2 m lång och 340 kg tung, omdirigerades från plats 14, där det fanns 2 m ledigt utrymme, till plats 6 där utrymmet passade bättre (1,3 m), så att utrymmet utnyttjas på rätt sätt utan att några pallar blir överblivna.

Saker som förvaras på rätt plats.

Reglerna kopplar samman SKU:ns höjd, vikt, produktgrupp och hanteringsbegränsningar med lämpliga platser. Nu slipper man att 1-meterspallar hamnar i 2-metersfack. Utrymmet utnyttjas på bästa sätt och påfyllningsvägarna blir kortare.

Inlagring av sats l2291 enligt FEFO-principen, faroklass B och reglerna för kylförvaring, vilket tillämpas automatiskt och dokumenteras fullständigt.

Efterlevnad som standard.

Lot, FEFO, farlighetsklasser, temperaturzoner. Fastställ kraven och låt systemet se till att de följs vid inlagring. Revisionerna blir enklare eftersom besluten är enhetliga och dokumenteras.

Zonrekommendation som innebär att en snabbare maskin flyttas närmare brytfronten medan en långsammare maskin dras tillbaka, vilket håller förflyttningsavståndet kort utan omfattande omplaceringar.

Flexibilitet när efterfrågan förändras.

När hastigheten förändras anpassas de rekommenderade zonerna och närhetsreglerna. De som rör sig snabbt flyttar sig närmare brytväggarna; de som rör sig långsamt drar sig tillbaka. Man håller resekostnaderna nere utan att behöva genomföra periodiska “stora” omstruktureringar.

Jämförelse mellan olika logiska lägen vid inlagring: ”rekommenderat”, där användaren kan välja att åsidosätta regeln, och ”systemstyrt”, där regeln tillämpas fullt ut.

Justera stränghetsgraden.

Välj rådgivningsläge med möjlighet för användaren att styra över, eller kör helt systemstyrt. Börja lugnt, bevisa att logiken håller, och skärp sedan reglerna i takt med att förtroendet växer… utan att golvet fastnar.

Förvandla kaoset vid lastkajen till väl genomtänkta beslut. Arbeta smartare.

När varje operatör bestämmer “var det ser rätt ut” försvinner utrymmet och plockningen går långsamt. Med ”Directed Putaway” får systemet utföra den uppgift det är bäst på: att balansera mått, vikt, hastighet och avstånd till plockytorna för att omedelbart välja den mest effektiva placeringen. Börja enkelt eller gå på djupet med regler. Behåll användarens inställningar medan du bygger upp förtroendet, och öka sedan automatiseringen. Resultatet blir smidigare skift, renare gångar och ett lagerarbete som känns enkelt.

Hur denna funktion hjälper ditt team.

Fastställ reglerna en gång för alla. Se till att alla anläggningar följer samma riktlinjer när det gäller utrymme, säkerhet och service. Med styrd inlagring blir riktlinjerna verklighet – vilket gör att lagren håller även under högsäsonger och expansioner utan problem med omplacering av varor.

Verksamhetschef

Fastställ reglerna en gång för alla. Se till att alla anläggningar följer samma riktlinjer när det gäller utrymme, säkerhet och service. Med Directed Putaway blir riktlinjerna verklighet… så SLA:er gäller även under högsäsonger och expansionsperioder utan att det uppstår problem med omfördelning av tidsluckor.

Lagerchefen övervakar den skannerstyrda inlagringen med de platser som systemet föreslår.

Lagerchef

Sluta fatta beslut i stunden. Operatörerna ser det bästa tidsfönstret på sin enhet, med tydlig information om avsändare, rutt och destination. Undantag upptäcks snabbt; passningar går förbi; inlägg når målet utan att blockera banan.

Planeringsverktyget för lagerplacering anpassar reglerna för höjd, vikt och efterfrågan för att optimera placeringarna.

Lagerplanerare

Omvandla data till platsbaserad logik. Justera tröskelvärden för längd och vikt, popularitetsintervall och närhet för att välja ansikten. Systemet tillämpar din modell på ett konsekvent sätt… inga brister, inga kunskapsluckor som beror på individuell erfarenhet.

FRÅGOR SOM KÖPARE FAKTISKT STÄLLER.

Vanliga frågor

Hur strikta är reglerna och kan vi göra undantag från dem?

Du bestämmer själv. Du kan börja med enbart vägledning, tillåta att användaren gör undantag eller gå över till ett helt systemstyrt tillvägagångssätt. Många team börjar med en lätt styrning och skärper sedan reglerna i takt med att förtroendet växer. På så sätt uppnås en balans mellan kontroll och arbetsflöde, vilket förhindrar flaskhalsar i ett tidigt skede.

Vilka signaler använder Clarus för att välja en plats?

Som ett minimum anpassas plockningen efter mått och tillgänglighet. Avancerade strategier tar hänsyn till höjd, vikt, produktens popularitet, avstånd till plockhyllorna och efterlevnadsbegränsningar. Systemet har en fullständig överblick över lagret och fattar beslut snabbare och mer träffsäkert än spontana val vid plockvagnen.

Kommer ”Directed Putaway” att bromsa upp oss under införandet?

Det borde det inte. Börja med förslag och tillåt avvikelser så att arbetet aldrig går i stå. Allteftersom scenarierna hanteras kan man minska antalet avvikelser. Inom några månader (i takt med att lagret omsätts) förbättras situationen och uppgifterna längre fram i kedjan går snabbare.

Hur bidrar det till efterlevnad och säkerhet?

Reglerna fastställer gränsvärden för höjd, vikt, faroklasser eller temperaturzoner. Operatörerna skickas endast till platser som uppfyller kraven. Skanningarna dokumenterar att materialet har placerats på rätt plats, vilket kan användas vid revisioner och utredningar. Säkrare lagring lämnas inte åt minnet.

Kan vi skräddarsy strategier efter anläggning eller kund?

Ja. Använd en enkel strategi på en mindre anläggning och en mer avancerad strategi i ett flaggskeppsdatacenter. Tillämpa kundspecifika regler där det behövs. Mallar gör det enkelt att kopiera och anpassa mellan olika anläggningar.

Vem ordnar det här och hur lång tid tar det?

Avancerade användare kan konfigurera strategier direkt i plattformen, och våra lösningskonsulter kan hjälpa till med att utforma och validera regler. De flesta team börjar snabbt se fördelarna eftersom vägledningen börjar fungera redan från dag ett… till och med innan ni har finjusterat de avancerade kriterierna.

Se Clarus i aktion på under 10 minuter.

Fortfarande osäker? Se hur Clarus hanterar det på fyra minuter mottagning, plockning och utleverans. Du kommer att se varför våra kunder säger ”ja” till nya avtal.

Fyll i formuläret för att få omedelbar tillgång.

Utforska de senaste funktionerna.
Vi lägger ständigt till nya verktyg för att göra lagerhanteringen enklare och smartare. Från förbättrad rapportering till utökade mobila arbetsflöden är våra senaste uppdateringar utformade för att hjälpa dig att arbeta snabbare, minska fel och ligga steget före.

Skräddarsydda instrumentpaneler

Be om det. Se hur det växer fram.
Påfyllning av ordervolym

Beställning av påfyllning av lager

Påfyllning som agerar innan plockarna gör det
Ikon för lagerkontroll

WMS-lagerkontroll

Lagerantal med Inget papper, fullständig revision
Ikon för kontinuerlig påfyllning

Kontinuerlig påfyllning

Välj ytor som fyll på lagret automatiskt