Inom den krävande branschen för lagerverksamhet är en gedigen kvalitetskontroll oumbärlig för att säkerställa produktens integritet genom noggranna kontroller, karantänåtgärder och spårbarhetsåtgärder. 3PL-experter brottas ofta med problem som inkonsekvent provtagning vid mottagningskontroller och splittrad dokumentation, vilket kan äventyra hanteringen av hållbarhetstiden och fördröja återkallelser. I praktiken är en WMS bör komplettera, inte ersätta, de tekniska kvalitetsfunktionerna genom att samla in de datapunkter som drifts- och kvalitetsteamen redan mäter, och sedan göra det enkelt att söka i dessa data och agera utifrån dem.
Traditionellt har det krävts långvariga manuella granskningar och pappersbaserade dokumentationskedjor för att införa en omfattande kvalitetskontroll och hantera avvikelser enligt ISO 9001. Ett modernt lagerhanteringssystem (WMS) påskyndar detta genom att registrera sats, datum och kvantitet vid mottagandet och genom att koppla dessa attribut till uppgifter och transaktioner, så att teamen omedelbart kan se vad som har skickats, vad som har tilldelats och vad som fortfarande finns i lager, och kan spärra berört lager inom några sekunder när ett återkallningsmeddelande inkommer.
I den här artikeln analyseras vanliga fallgropar och förklaras hur ett konfigurerbart lagerhanteringssystem (WMS) underlättar kvalitetskontrollen genom korrekt datainhämtning, GS1-baserad spårbarhet och tydliga revisionsspår. Artikeln innehåller dessutom expertkommentarer hämtade från den praktiska verksamheten på lager.
Vad är varumottagning och hur optimerar jag den?
Vid inkommande kontroll verifieras leverantörens kvalitet utifrån fastställda godkännandekriterier och stickprov, och detta ligger till grund för beslut om karantän och vidare bearbetning. I många verksamheter hanteras AQL-planerna (Acceptance Quality Level) av kvalitetsteamet, inte av WMS-systemet. WMS:ets uppgift är att registrera vad som har provtagits och justera lagerkvantiteterna därefter, till exempel genom att dra av de 5 kg som tagits för testning från en leverans på 1 000 kg, samt att tidsstämpla vem som utförde kontrollen och när.
Insikt från en expert: “Det enda vi behöver hålla reda på är att något har tagits ut för provtagning, och man kan justera det lager som man har tagit ut för provtagning eftersom det provet inte kommer tillbaka.”
Ett praktiskt tips: Använd GS1-streckkoder och applikationsidentifierare när sådana finns tillgängliga för att skanna produktkod, sats, utgångsdatum och antal vid lastkajen, vilket minskar behovet av manuell inmatning och risken för fel jämfört med manuell inmatning.
Hur påverkar lagringsförhållandena kvalitetskontrollen?
Förvaringsförhållanden, såsom temperatur och luftfuktighet, avgör produktens kvalitet och hållbarhetstid. I reglerade miljöer, såsom läkemedelsbranschen, kräver god distributionssed (GDP) lämpliga förvaringsförhållanden, larmhantering och dokumenterade åtgärder när avvikelser uppstår. Ett WMS kan registrera mätvärdena som attribut och koppla dem till varumottagningar eller plockningar, men specialiserad temperaturkartläggning och kontinuerliga övervakningsrutiner faller normalt under kvalitetsfunktionen.
Insikt från en expert: Om din process kräver att temperaturen registreras vid mottagandet kan du be den bärbara enheten att ta ett mätvärde och spara det i transaktionen, men fullständig temperaturkartläggning och övervakning av kammaren är kvalitetsprocesser som ligger utanför WMS.
Extern vägledning: Se MHRA:s riktlinjer för personuppgifter och den EU:s riktlinjer för BNP för förväntningar gällande lagring, övervakning och avvikelser.
Behöver jag spårbarhet i min lagerverksamhet?
Ja. Spårbarhet från början till slut möjliggör både bakåt- och framåtsökningar vid incidenter. Genom att använda GS1:s serienummer för transportcontainrar (SSCC) på pallar och kartonger kan man med en enda skanning identifiera en logistikenhet och koppla den till dess innehåll, partier och datum, vilket förbättrar hastigheten och noggrannheten vid både inkommande och utgående gods. När leverantörer i förväg meddelar palluppgifter och ni följer GS1-standarden kan mottagningen reduceras till en enda skanning av palletiketten för att bekräfta ankomsten.
Insikt från en expert: “Om din leverantör följer GS1-standarden och skickar uppgifterna i förväg kan du förenkla mottagningsprocessen till att endast skanna palletiketten en gång.”
Vilken roll spelar HACCP i livsmedelslager?
HACCP utgör ramen för att identifiera faror och fastställa kritiska kontrollpunkter vid lagring och distribution av livsmedel. I ett lager innefattar detta ofta skadedjursbekämpning, regler för separering och temperaturkontroll där så är tillämpligt. WMS-systemet stöder HACCP genom att uppmana till rätt kontroller för rätt produkter i det handhållna flödet, registrera vem som utförde dem och när, och sedan presentera denna dokumentation i rapporter eller gränssnitt.
Insikt från en expert: Använd fördefinierade lagringsplatsgrupper för att separera allergener eller glutenfria produkter, så att förslagen på inlagringsplatser aldrig inkluderar en plats där det finns risk för korskontaminering.
Traditionella metoder jämfört med ett konfigurerbart lagerhanteringssystem (WMS) för kvalitetskontroll
Där manuella metoder inte räcker till
- Manuell inmatning av produkt, sats, datum och kvantitet vid mottagandet är tidskrävande och medför stor risk för fel.
- Pappersbaserade processer för reservering och frigivning fördröjer återkallelser och omfördelning.
Vad ett WMS bör hantera
- Skanna in GS1-applikationsidentifierare för att förifyllda uppgifter om produkt, sats, utgångsdatum och kvantitet.
- Snabba lagerstopp och omfördelning av partier för att förhindra att varor som inte uppfyller kraven levereras.
- Omställning vid skanning när FIFO-tilldelningen väljer en pall som inte är åtkomlig i bulkstaplar.
Varför team har svårt med kvalitetskontroll
- Osammanhängande system: Kvalitetskontroller som registrerats utanför WMS-systemet är svåra att hitta vid revisioner.
- Manuell datainmatning: Kvitton som inte följer GS1-standarden kräver att viktiga attribut måste skrivas in flera gånger.
- Fysiska begränsningar: FIFO-principen i gångar med staplade bulkvaror står ofta i konflikt med tillgängligheten, vilket kräver en kontrollerad växling.
Hur hanterar Clarus WMS kvalitetskontrollen?
Clarus WMS fokuserar på insamling och kontroll av operativa data. Systemet erbjuder konfigurerbara arbetsflöden för handhållna enheter som underlättar kontroller, tidsstämplar varje åtgärd och integrerar GS1-skanning så att produkt, sats, datum och kvantitet automatiskt registreras vid mottagning, plockning och leverans med minimalt behov av manuell inmatning. Systemet stöder även snabb karantän genom att låta arbetsledare omedelbart spärra lager och genom att visa vad som har levererats, vad som är allokerat och vad som finns kvar i lager för ett visst parti.
Konfigurerbara automatiseringar
Automatiseringar kan utlösa åtgärder vid vissa händelser, till exempel att skicka en ASN-fil när en order är klar eller att välja transportör utifrån regler för adress och vikt. Dessa funktioner utökas kontinuerligt och kan kombineras med konfiguration via handhållna enheter för att säkerställa att rätt arbete utförs vid rätt tidpunkt.
Spårbarhet och snabb återkallelse
Genom att registrera produkt, sats och datum vid mottagningen och koppla dessa uppgifter till arbetsuppgifter och leveranser möjliggör systemet snabb spårning både bakåt och framåt. Teamet kan omfördela plockningar från en defekt sats, hålla kvar resten och ta fram leveranslistor för att kontakta kunderna.
Vad Clarus WMS inte gör
- AQL-provtagningsplan: Planerna för godkännandeprovtagning hanteras av kvalitetsavdelningen. Lagerhanteringssystemet (WMS) registrerar att ett prov har tagits och justerar kvantiteten.
- Temperaturkartläggning: Kartläggning av kamrar och kontinuerlig övervakning är kvalitetsprocesser. WMS-systemet kan registrera mätvärden men utför inte någon kartläggning.
Referenser
“Att få lagerautomatiseringen rätt”, McKinsey
“Serial Shipping Container Code (SSCC)”, GS1
“GS1-applikationsidentifierare”, GS1
“Läkemedel: God tillverkningssed och god distributionssed”, MHRA
“EU:s riktlinjer för god distributionssed (2013/C 343/01)”, Europeiska kommissionen
“Riskanalys och kritiska kontrollpunkter (HACCP)”, Livsmedelsverket