Im anspruchsvollen Bereich des Lagerbetriebs ist eine strenge Qualitätskontrolle unverzichtbar, um die Produktintegrität durch sorgfältige Prüf-, Quarantäne- und Rückverfolgbarkeitsmaßnahmen zu gewährleisten. 3PL-Fachleute sehen sich häufig mit Problemen wie uneinheitlichen Stichproben bei der Wareneingangskontrolle und lückenhafter Dokumentation konfrontiert, was das Haltbarkeitsmanagement beeinträchtigen und Rückrufaktionen verlangsamen kann. In der Praxis ist ein WMS sollte technische Qualitätsfunktionen ergänzen, nicht ersetzen, indem es die Datenpunkte erfasst, die Betriebs- und Qualitätsteams bereits messen, und diese Daten anschließend leicht durchsuchbar und verwertbar macht.
Bisher erforderte die Einrichtung einer umfassenden Qualitätskontrolle langwierige manuelle Prüfungen und papierbasierte Nachverfolgungsprozesse, um Abweichungen gemäß ISO 9001 zu beheben. Ein modernes WMS beschleunigt diesen Prozess, indem es bei Wareneingang Charge, Datum und Menge erfasst und diese Attribute mit Aufgaben und Transaktionen verknüpft, sodass die Teams sofort erkennen können, was versandt, was zugewiesen und was noch auf Lager ist, und betroffene Bestände innerhalb von Sekunden sperren können, sobald eine Rückrufmitteilung eingeht.
Dieser Artikel beleuchtet häufige Fallstricke und erläutert, wie ein konfigurierbares WMS die Qualitätskontrolle durch präzise Datenerfassung, GS1-basierte Rückverfolgbarkeit und klare Prüfpfade unterstützt. Zudem enthält er Expertenkommentare aus der Praxis der Lagerverwaltung.
Was ist die Wareneingangsprüfung und wie kann ich sie optimieren?
Die Wareneingangskontrolle überprüft die Lieferantenqualität anhand festgelegter Annahmekriterien und Stichproben und dient als Grundlage für Entscheidungen über die Quarantäne und die weitere Verarbeitung. In vielen Betrieben liegen die AQL-Pläne (Acceptance Quality Level) in der Verantwortung des Qualitätsteams und nicht des WMS. Die Aufgabe des WMS besteht darin, zu erfassen, was entnommen wurde, und die Bestandsmengen entsprechend anzupassen – beispielsweise 5 kg, die für Tests entnommen wurden, von einem Wareneingang von 1.000 kg abzuziehen – sowie zu protokollieren, wer die Prüfung wann durchgeführt hat.
Expertenkenntnis “Wir müssen lediglich erfassen, dass etwas zur Probenahme entnommen wurde, und Sie können den Bestand, den Sie zur Probenahme entnommen haben, entsprechend anpassen, da diese Probe nicht zurückkommt.”
Praktischer Tipp: Verwenden Sie, sofern verfügbar, GS1-Barcodes und Anwendungsidentifikatoren, um Produktcode, Chargennummer, Verfallsdatum und Menge an der Laderampe zu scannen. Dies reduziert den Eingabeaufwand und die Fehlerquote im Vergleich zur manuellen Eingabe.
Wie wirken sich Lagerbedingungen auf die Qualitätskontrolle aus?
Lagerbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit bestimmen die Produktintegrität und die Haltbarkeit. In regulierten Bereichen wie der Pharmabranche verlangt die „Good Distribution Practice“ (GDP) angemessene Lagerbedingungen, ein Alarmmanagement sowie dokumentierte Maßnahmen, wenn Abweichungen auftreten. Ein Lagerverwaltungssystem (WMS) kann die Messwerte als Attribute erfassen und mit Wareneingängen oder Kommissionierungen verknüpfen, doch spezielle Verfahren zur Temperaturkartierung und zur kontinuierlichen Überwachung fallen in der Regel in den Zuständigkeitsbereich der Qualitätssicherung.
Expertenkenntnis Falls Ihr Prozess die Erfassung einer Temperatur beim Wareneingang erfordert, können Sie das Handheld-Gerät zur Eingabe eines Messwerts auffordern und diesen im Vorgang speichern; die vollständige Temperaturerfassung und Kammerüberwachung sind jedoch Qualitätsprozesse, die außerhalb des WMS liegen.
Externe Hinweise: Siehe Leitfaden der MHRA zur Einhaltung der GDP-Vorschriften und die EU-Leitlinie zum BIP hinsichtlich der Erwartungen in Bezug auf Lagerung, Überwachung und Abweichungen.
Benötige ich Rückverfolgbarkeit für meine Lagerabläufe?
Ja. Die lückenlose Rückverfolgbarkeit ermöglicht bei Vorfällen sowohl Rückverfolgungen als auch Vorwärtsverfolgungen. Durch die Verwendung von GS1 Serial Shipping Container Codes (SSCC) auf Paletten und Kartons lässt sich eine Logistikeinheit mit einem einzigen Scan identifizieren und mit ihrem Inhalt, den Chargen und den Datumsangaben verknüpfen, was die Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Wareneingang und -ausgang verbessert. Wenn Lieferanten Palettendaten vorab melden und Sie GS1-konform sind, lässt sich der Wareneingang auf einen einzigen Scan des Palettenetiketts reduzieren, um die Ankunft zu bestätigen.
Expertenkenntnis “Wenn Ihr Lieferant GS1-konform ist und die Daten im Voraus übermittelt, können Sie den Wareneingangsprozess auf einen einzigen Scan des Palettenetiketts reduzieren.”
Welche Rolle spielt HACCP in Lebensmittellagern?
HACCP legt den Rahmen für die Identifizierung von Gefahren und die Festlegung kritischer Kontrollpunkte bei der Lagerung und dem Vertrieb von Lebensmitteln fest. In einem Lager umfasst dies häufig Kontrollen zur Schädlingsbekämpfung, Trennungsvorschriften und gegebenenfalls Temperaturkontrollen. Das WMS unterstützt HACCP, indem es im Handheld-Workflow die richtigen Kontrollen für die jeweiligen Produkte anzeigt, erfasst, wer diese wann durchgeführt hat, und diese Nachweise anschließend in Berichten oder über Schnittstellen bereitstellt.
Expertenkenntnis Verwenden Sie vordefinierte Lagerortgruppen, um Allergene oder glutenfreie Produkte voneinander zu trennen, damit bei Einlagerungsvorschlägen niemals ein Lagerort vorgeschlagen wird, bei dem die Gefahr einer Kreuzkontamination besteht.
Traditionelle Methoden im Vergleich zu einem konfigurierbaren WMS für die Qualitätskontrolle
Wo manuelle Methoden an ihre Grenzen stoßen
- Die manuelle Eingabe von Produkt, Charge, Datum und Menge beim Wareneingang ist zeitaufwendig und fehleranfällig.
- Papierbasierte Sperr- und Freigabeverfahren verlangsamen Rückrufe und die Umverteilung.
Was ein WMS leisten sollte
- Erfassung von GS1-Anwendungsidentifikatoren per Scan, um Angaben zu Produkt, Charge, Verfallsdatum und Menge vorab auszufüllen.
- Schnelle Bestandssperren und Umverteilung von Chargen, um den Versand von nicht konformen Waren zu unterbinden.
- Umschaltung per Scan, wenn bei der FIFO-Zuweisung eine nicht zugängliche Palette in Großstapeln ausgewählt wird.
Warum Teams Schwierigkeiten mit der Qualitätskontrolle haben
- Unzusammenhängende Systeme: Qualitätsprüfungen, die außerhalb des WMS erfasst wurden, lassen sich bei Audits nur schwer auffinden.
- Manuelle Dateneingabe: Bei Belegen, die nicht dem GS1-Standard entsprechen, müssen wichtige Attribute immer wieder neu eingegeben werden.
- Physikalische Einschränkungen: FIFO in Bahnen mit Massenstapelung kollidiert häufig mit der Zugänglichkeit, was ein kontrolliertes Umschalten erfordert.
Wie handhabt Clarus WMS die Qualitätskontrolle?
Clarus WMS konzentriert sich auf die Erfassung und Steuerung von Betriebsdaten. Es bietet konfigurierbare Abläufe für Handheld-Geräte, um Überprüfungen anzustoßen, jede Aktion mit einem Zeitstempel zu versehen und integriert GS1-Scanning, sodass Produkt, Charge, Datum und Menge bei Wareneingängen, Kommissionierungen und Auslieferungen mit minimalem Eingabeaufwand erfasst werden. Zudem unterstützt es eine schnelle Quarantäne, indem es Vorgesetzten ermöglicht, Bestände sofort zu sperren, und anzeigt, was von einer bestimmten Charge versendet, zugewiesen und noch auf Lager ist.
Konfigurierbare Automatisierungen
Automatisierungen können bei bestimmten Ereignissen Aktionen auslösen, beispielsweise das Versenden einer ASN-Datei nach Abschluss eines Auftrags oder die Auswahl eines Transportunternehmens anhand von Adress- und Gewichtsregeln. Diese Funktionen werden kontinuierlich erweitert und lassen sich mit der Konfiguration über Handheld-Geräte kombinieren, um die richtigen Aufgaben zur richtigen Zeit zu erledigen.
Rückverfolgbarkeit und schnelle Rückrufmaßnahmen
Durch die Erfassung von Produkt, Charge und Datum beim Wareneingang und die Verknüpfung dieser Daten mit Aufgaben und Sendungen ermöglicht das System eine schnelle Rückverfolgung in beide Richtungen. Die Teams können Kommissionierungen aus einer fehlerhaften Charge neu zuweisen, den Rest zurückhalten und Versandlisten erstellen, um die Kunden zu kontaktieren.
Was Clarus WMS nicht leistet
- AQL-Stichprobenplan: Die Stichprobenpläne für die Wareneingangskontrolle fallen in den Zuständigkeitsbereich der Qualitätsfunktion. Das WMS erfasst, dass eine Stichprobe entnommen wurde, und passt die Menge entsprechend an.
- Temperaturkartierung: Die Kammerkartierung und die kontinuierliche Überwachung sind Qualitätsprozesse. Das WMS kann Messwerte erfassen, führt jedoch keine Kartierung durch.
Referenzen
“Die richtige Umsetzung der Lagerautomatisierung”, McKinsey
“Serial Shipping Container Code (SSCC)”, GS1
“GS1-Anwendungskennungen”, GS1
“Arzneimittel: Gute Herstellungspraxis und gute Vertriebspraxis”, MHRA
“EU-Leitlinien zur guten Vertriebspraxis (2013/C 343/01)”, Europäische Kommission
“Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte (HACCP)”, Lebensmittelbehörde