Plockning och packning låter som de enklaste uppgifterna på lagret, och det är just därför de orsakar så mycket problem. De ligger i slutet av kedjan, där alla tidigare misstag till slut blir synliga och där kundens enda konkreta upplevelse av er verksamhet avgörs. Om plockning och packning sköts rätt, ser resten av lagret bra ut. Gör du fel spelar det ingen roll hur smidigt din varumottagning är, eftersom kunden öppnar en låda med fel vara i.
Vad plockning egentligen innebär
Plockning är processen att plocka fram rätt artiklar, i rätt mängder, för varje beställning. Det låter enkelt tills man ser hur det går till i stor skala. En plockare som arbetar utifrån en papperslista tolkar handstil, hittar på genvägar och gör sina värsta misstag under de mest hektiska tiderna, när den kognitiva belastningen är som högst och kön är som längst. Dessa fel fördelar sig inte jämnt. De klustrar sig kring topparna, vilket är precis när man har minst råd med dem.
Hur man plockar är lika viktigt som att man plockar korrekt. Plockning av enstaka order är enkelt men innebär mycket gång. Batchplockning grupperar flera order till en enda runda. Zonplockning tilldelar varje person ett område. Vagnsplockning, ibland kallat plockning och transport, innebär att en plockare går runt med en vagn med flera lådor för att samla in flera order i ett enda varv och sedan sorterar dem vid packningen. Vilken metod som är rätt beror på din orderprofil, men den röda tråden är att minska den sträcka som personalen går, eftersom det i de flesta lager är förflyttningstiden – inte plockningstiden – som utgör den verkliga flaskhalsen.
Vad packning egentligen innebär
I packningsfasen kontrolleras, skyddas och förbereds beställningen för leverans. Packaren kontrollerar att innehållet stämmer överens med beställningen, väljer förpackningar som tål transportnätverket och skapar fraktetiketten. Det är också din sista chans att upptäcka ett plockfel innan det leder till en retur, en återbetalning och en förlorad kund. En packstation som verifierar under arbetet är värd mycket mer än en som bara packar ner allt som kommer in.
Valet av förpackning handlar inte heller bara om skydd. För stora kartonger innebär slöseri med material och höjer transportkostnaderna, eftersom de flesta transportörer debiterar utifrån volymvikt. Att anpassa kartongens storlek efter beställningen är en diskret, kontinuerlig besparing som blir betydande när det gäller tusentals paket.
Varför plockning och packning är avgörande för kundlojaliteten
Det står mer på spel här än man kan tro. En undersökning av Voxware En undersökning visade att 69% av kunderna är mindre benägna att handla hos en återförsäljare igen om en vara inte levereras inom det utlovade tidsfönstret. En felaktig eller försenad leverans är inte bara en engångskostnad. Det innebär ett returpaket, en återbetalning, en ny leverans och en kund som i tysthet väljer att lägga sin nästa beställning någon annanstans. Noggrannhet och snabbhet vid plockning och packning är det som skyddar relationen, inte bara marginalen på just den enskilda beställningen.
Så här gör du rätt när det gäller plockning och packning
De förbättringar som verkligen gör skillnad är mindre glamorösa än att “satsa på automatisering” och mer specifika:
- Kontrollera vid kontaktpunkten. Vid skanningskontrollen stoppas packaren om streckkoden inte stämmer överens med beställningen, vilket innebär att fel artikel aldrig lämnar byggnaden. Målet är en plocknoggrannhet på cirka 99,91 TP3T, jämfört med de 97 till 981 TP3T som är typiska för manuella plocklistor. Den skillnaden är avgörande för om kunderna blir nöjda eller om varorna hamnar i returhögen.
- Skär ner på promenaderna, inte på hörnen. Wave-plockning grupperar order i omgångar och optimerar rutten så att plockarna behöver gå kortare sträckor. Clarus smarta Wave-plockning är utformad för att minska förflyttningstiden med ungefär hälften, vilket är där den största delen av produktivitetsvinsten vid plockning faktiskt ligger.
- Ge människor konkreta verktyg. Handhållna skannrar med ett arbetsflöde som är anpassat efter just din process är alltid bättre än ett skrivunderlägg, eftersom de eliminerar behovet av tolkning och registrerar data direkt medan arbetet pågår.
- Anpassa förpackningens storlek. Välj en låda som passar beställningen för att skydda varorna och hålla transportörens volymavgifter nere.
- Granska uppgifterna, inte bara intrycket. Plockfrekvenser, felfrekvenser och packningstider per person och per zon visar var du bör lägga fokus. Kontinuerlig förbättring bygger på siffror, inte på magkänsla.
Det är värt att vara ärlig om en sak: programvaran förstärker den underliggande processen. Ett WMS-system kan inte rädda en bristfällig märkningsrutin eller ett lager med dålig varuplacering. Det gör en bra process snabbare och en dålig process snabbare att misslyckas. Se till att grunderna är på plats först, och låt sedan systemet skala upp dem.
Om det görs på rätt sätt förstärks resultaten. KATEM Logistics ökade sina månatliga plockvolymer tiofaldigt efter övergången till Clarus, utan att verksamheten tog skada, och JODA Freight höjde lagerprecisionen från strax över 90 till 99,81 TP3T – vilket är just det som gör att man överhuvudtaget kan lita på en plocklista.
Tala med en lagerarbetare
Om det är vid plockning och packning som fel och förseningar uppstår, är det värt att se hur ett specialutvecklat WMS-system hanterar detta i praktiken. Vi samarbetar med 3PL-företag och distributörer över hela Storbritannien för att effektivisera skanningskontrollerad plockning och förpackning utan att sänka golvets hastighet.
Kom i kontakt med vårt team att diskutera dina krav.