Eine effektive Lagerumschlagshäufigkeit ist entscheidend, um die Transparenz und Genauigkeit des Lagerbestands zu gewährleisten und gleichzeitig Veralterung und Verschwendung aufgrund abgelaufener Haltbarkeitsdaten zu minimieren. Fachleute aus den Bereichen Lagerhaltung und 3PL sehen sich häufig mit Herausforderungen wie ineffizienten FEFO Implementierung, Lücken bei der Rückverfolgbarkeit von Chargen sowie Compliance-Probleme bei der getrennten Lagerung verderblicher Waren, was zu kostspieligen Rückrufaktionen und Schwund führt. Bei Clarus WMS konzentrieren wir uns auf pragmatische Kontrollmaßnahmen wie GS1-basiertes Scannen, die Erfassung von Datumsangaben und Chargennummern sowie die einfache Konfiguration von Kommissionierregeln, die es den Teams ermöglichen, den Lagerbestand zuverlässig zu rotieren, ohne dabei übermäßig komplexe Lösungen zu entwickeln.
Herkömmliche Ansätze zur Warenumschlagsoptimierung basieren auf manuellen FIFO Kontrollen und sporadische Überprüfungen, bei denen es Wochen dauern kann, bis Probleme mit veralteten Beständen behoben sind und grundlegende Compliance-Anforderungen erfüllt sind. Im Gegensatz dazu ermöglicht ein diszipliniert eingerichtetes WMS eine FEFO-gesteuerte Zuordnung, Scan-to-Verify-Schritte und eine schnellere Bearbeitung von Ausnahmen, wenn Chargen, Datumsangaben oder Lagerorte nicht übereinstimmen.
Das Ergebnis traditioneller Methoden:
- Verzögerungen bei der Durchführung von Rückrufaktionen aufgrund mangelnder Rückverfolgbarkeit und fehlender Chargentrennung
- Ineffizienzen beim FEFO-Bestandsumschlag, die zu Verfallsverlusten führen
- Einnahmeausfälle aufgrund von Verstößen gegen Vorschriften und veralteten Lagerbeständen
Dieser Artikel erläutert praktische Maßnahmen zur Lagerumschlagssteuerung und zeigt auf, wie ein modernes Lagerverwaltungssystem (WMS) für mehr Struktur sorgt, ohne den Betrieb zu verkomplizieren. Wir lassen dabei Erkenntnisse eines Lagerfachmanns aus der Praxis einfließen, um die Empfehlungen praxisnah auf den täglichen Betrieb abzustimmen.
Was ist Lagerumschlag und wie kann ich ihn optimieren?
Unter Lagerumschlag versteht man den systematischen Umschlag des Lagerbestands, sodass ältere oder Artikel mit näher rückendem Verfallsdatum zuerst verbraucht werden. In Lagern wird in der Regel FIFO für nicht verderbliche Waren und FEFO für haltbarkeitsempfindliche Waren angewendet. FEFO wird in den Leitlinien des öffentlichen Gesundheitswesens und der Pharmabranche ausdrücklich als die Verteilung oder Verwendung der Artikel mit dem frühesten Verfallsdatum definiert, was sich nahtlos in die Kommissionierregeln und Einlagerungsprioritäten des Lagerverwaltungssystems (WMS) umsetzen lässt (WHO-Glossar zum BIP).
Expertenkenntnis In Clarus WMS basiert FIFO auf dem Erstellungsdatum des Bestandsdatensatzes, während FEFO die Datumsattribute des Artikels verwendet. Eine einfache “Kommissionierregel” auf Kontoebene bestimmt die Zuordnungslogik bei der Auftragsabwicklung. Bei Bedarf können die Teams die zugewiesene Palette per Scan wechseln, wenn die Palette mit dem ältesten Datum im System physisch nicht zugänglich ist, was in Bereichen mit Stapelgut häufig vorkommt.
Brauche ich FEFO für meinen Lagerbetrieb?
Verwenden Sie das FEFO-Prinzip, wenn für Produkte Haltbarkeitsvorschriften oder Mindesthaltbarkeitsanforderungen von Kunden gelten. FEFO reduziert Abfall und trägt zur Einhaltung der Vorschriften bei, indem Artikel mit dem nächstliegenden Verfallsdatum vorrangig behandelt werden. Von Lebensmittelunternehmen im Vereinigten Königreich wird erwartet, dass sie Gefahren anhand dokumentierter Verfahren bewältigen; daher ist die datumsbasierte Rotation oft Teil eines HACCP-konformen Ansatzes (FSA-HACCP-Übersicht, GOV.UK-Leitfaden zum HACCP-Konzept).
Wie wirkt sich die Rückverfolgbarkeit auf das Haltbarkeitsmanagement aus?
Die Rückverfolgbarkeit verknüpft Wareneingänge, Lagerung, Kommissionierung und Versand mit Produktkennungen, Chargen und Daten und ermöglicht so die schnelle Identifizierung von risikobehafteten Beständen. In den britischen Leitlinien wird betont, wie wichtig es ist, die Rückverfolgbarkeit aufrechtzuerhalten und Lebensmittel bei Bedarf effizient aus dem Verkehr zu ziehen oder zurückzurufen (Leitfaden der FSA zur Rückverfolgbarkeit und zu Rückrufmaßnahmen). (Behörde für Lebensmittelstandards)
Da alle erforderlichen Attribute bereits beim Wareneingang erfasst werden, kann ein WMS sofort auflisten, was versandt wurde, was noch auf Lager ist und was zwar zugewiesen, aber noch nicht versandt wurde, und anschließend Sperren setzen, um weitere Bewegungen zu verhindern, während eine konforme Substitution erfolgt.
Welche Rolle spielt die GS1-Kennzeichnung bei der Chargenverfolgung?
GS1-Anwendungsidentifikatoren (AIs) kodieren wichtige Daten in Barcodes, sodass durch einen einzigen Scan GTIN, Chargennummer, Verfallsdatum und sogar SSCC-Paletten-IDs erfasst werden können. Zu den relevanten AIs gehören (01) GTIN, (10) Charge/Los, (17) Ablauf, und (00) SSCC, neben vielen anderen (GS1-KI-Verzeichnis, GS1-Support – Erläuterungen).
Expertenkenntnis “Wenn Lieferanten ihre Waren mit GS1-konformen Etiketten versenden, entfällt die manuelle Eingabe von Produkt, Charge, Datum und Menge. Mit einer Vorab-Lieferankündigung lässt sich der Aufwand im Wareneingang bei großen Warenströmen auf einen einzigen SSCC-Scan pro Palette reduzieren.” Mathew Buttar, Leiter des Bereichs Lösungen.
Traditionelle Methoden im Vergleich zu Clarus WMS bei der Lagerumschlagsrate
Manuelle FIFO-Checklisten und Tabellenkalkulationen scheitern angesichts des hohen Volumens und der großen SKU-Vielfalt. In einem WMS sorgen FEFO-Regeln für die Zuweisung der richtigen Bestände, Scanner überprüfen diese bei der Kommissionierung und Verpackung, und Ausnahmen werden durch Umstellung oder Neuzuweisung bewältigt, sofern dies physisch erforderlich ist. Das Ziel ist nicht Komplexität, sondern Wiederholbarkeit, Nachvollziehbarkeit und weniger manuelle Eingriffe.
Warum Teams Schwierigkeiten mit dem Lagerumschlag haben
- Zersplitterte Systeme, die die Erfassung von Chargen- und Datumsangaben sowie die Nachverfolgbarkeit behindern
- Da GS1 nur in begrenztem Umfang genutzt wird, müssen die Bediener Chargennummer und Verfallsdatum immer wieder manuell eingeben.
- Manuelle Drehvorgänge, die zu mehr Abfall und höherem Arbeitsaufwand führen
- Unzureichende Zoneneinteilung und Gruppierung, die das Risiko einer Kreuzkontamination oder der Nichteinhaltung von Vorschriften mit sich bringen
Hinweis für den Behandler: Gruppenregale, um empfindliche Produktkategorien voneinander zu trennen, beispielsweise glutenfreie Bereiche, die von Standardwaren getrennt sind, sodass das System niemals inkompatible Artikel auf benachbarte oder darüber bzw. darunter liegende Positionen vorschlägt.
Wie handhabt Clarus WMS den Lagerumschlag?
Clarus WMS kombiniert die Erfassung von Datum und Charge beim Wareneingang, GS1-Scanning und Kommissionierregeln auf Kontoebene, um eine konsistente FIFO- oder FEFO-Zuweisung zu gewährleisten. In der Praxis können die Teams bei jedem Scan umschalten, wenn die physisch verfügbare Palette von der ersten Auswahl des Systems abweicht, wobei die Chargen- und Datumssteuerung erhalten bleibt. Wenn Lieferanten Daten im Voraus bereitstellen, kann der Wareneingang per Einmal-Scan anhand des SSCC den Wareneingang erheblich beschleunigen.
Echtzeitüberwachung
Echtzeit-Übersichten über verfügbare, zugewiesene und versandte Bestände mit Filtern nach Chargennummer und Datum verkürzen Rückrufmaßnahmen, da die Teams risikobehaftete Chargen sofort zurückhalten und konforme Bestände für offene Aufträge einsetzen können. Dies steht im Einklang mit den britischen Leitlinien, die Rückverfolgbarkeit und rasche Rücknahmen oder Rückrufe betonen (FSA zieht Leitlinien zurück).
Skalierbare Anpassung
Bei plötzlichen Volumenspitzen ist es sinnvoll, Überlaufkapazitäten zu schaffen, sofern die Netzwerkverbindung und die Etiketten bereitstehen. Sobald die Standorte und Drucker konfiguriert sind, können Teams innerhalb weniger Minuten ein neues Lager einrichten und mit dem Wareneingang beginnen. Anschließend können sie auf GS1-Scanning zurückgreifen, um unter Zeitdruck die Anzahl der Tastenanschläge zu reduzieren.
Volle Sicht
Volle Transparenz bedeutet lückenlose Rückverfolgbarkeit, wobei GS1-Daten bei jeder Bewegung mitgeführt werden. GS1 weist darauf hin, dass Barcodes weltweit mehr als 10 Milliarden Mal pro Tag gescannt werden, was zeigt, wie allgegenwärtig und zuverlässig Barcode-Workflows für die alltägliche Identifizierung und Erfassung geworden sind (Pressemitteilung von GS1 UK).
Bereit, es in Aktion zu sehen?
Die Umsetzung einer disziplinierten Lagerumschlagssteuerung mithilfe eines WMS verändert die Betriebsabläufe grundlegend, indem sie Verschwendung reduziert, Kunden schützt und einen Prüfpfad bereitstellt, der jeder Überprüfung standhält. Wenn Sie die minimal erforderlichen Kontrollmaßnahmen für eine korrekte FEFO-Umsetzung umsetzen möchten, beginnen Sie mit GS1-Etiketten, einer sauberen Erfassung der Wareneingänge und einfachen Kommissionierregeln – und verfeinern Sie das Konzept dann schrittweise.
Referenzen
Pressemitteilung von GS1 UK zu 10 Milliarden Scans pro Tag
Verzeichnis der GS1-Anwendungskennungen, GS1
Welche KI-Systeme sollten/müssen verwendet werden, GS1-Support
HACCP-Übersicht, Behörde für Lebensmittelstandards
Erstellen Sie einen HACCP-Lebensmittelplan, GOV.UK
Leitfaden zu Rückverfolgbarkeit, Rücknahmen und Rückrufen, FSA