Une gestion efficace de la rotation des stocks est essentielle pour garantir la visibilité et l'exactitude des stocks, tout en réduisant au minimum l'obsolescence et le gaspillage liés aux dates de péremption. Les professionnels de l'entreposage et des prestataires logistiques tiers (3PL) sont souvent confrontés à des défis tels que l'inefficacité FEFO les lacunes en matière de mise en œuvre et de traçabilité dans le suivi des lots, ainsi que les problèmes de conformité liés à la séparation des denrées périssables, entraînant des rappels de produits coûteux et des pertes de stock. Chez Clarus WMS, nous mettons l'accent sur des contrôles pragmatiques tels que la lecture des codes-barres selon la norme GS1, la saisie des dates et des numéros de lot, ainsi que la configuration simple des règles de préparation des commandes, qui aident les équipes à assurer une rotation fiable des stocks sans complexité excessive.
Les méthodes traditionnelles de rotation des stocks reposent sur un processus manuel FIFO des contrôles et des inspections ponctuelles, qui peuvent prendre des semaines pour résoudre les problèmes liés aux stocks anciens et assurer une conformité de base. En revanche, une mise en place rigoureuse d’un système de gestion des stocks (WMS) permet une répartition selon le principe FEFO, des étapes de vérification par scan et un traitement plus rapide des exceptions lorsque les lots, les dates ou les emplacements ne correspondent pas.
Le résultat des méthodes traditionnelles :
- Retards dans la mise en œuvre des rappels dus à une traçabilité insuffisante et à une séparation inadéquate des lots
- Les inefficacités du système de rotation des stocks FEFO entraînent un gaspillage lié aux produits périmés
- Perte de chiffre d'affaires due au non-respect des normes et à l'obsolescence des stocks
Cet article présente en détail des mesures pratiques de gestion de la rotation des stocks et montre comment un système de gestion d'entrepôt (WMS) moderne permet d'instaurer une certaine rigueur sans ajouter de complexité. Nous y intégrons les observations d'un professionnel de l'entreposage afin que ces conseils restent ancrés dans la réalité des opérations quotidiennes.
Qu'est-ce que la rotation des stocks et comment l'optimiser ?
La rotation des stocks consiste à déplacer systématiquement les articles afin que les plus anciens ou ceux dont la date de péremption est la plus proche soient utilisés en premier. Les entrepôts utilisent généralement la méthode FIFO pour les produits non périssables et la méthode FEFO pour les marchandises dont la durée de conservation est sensible. Le principe FEFO est explicitement défini dans les recommandations en matière de santé publique et dans le secteur pharmaceutique comme consistant à distribuer ou à utiliser en premier lieu l’article dont la date de péremption est la plus proche, ce qui se traduit clairement dans les règles de prélèvement et les priorités d’emplacement du système de gestion d’entrepôt (WMS) (Glossaire de l'OMS sur le PIB).
Avis d'expert : Dans Clarus WMS, la méthode FIFO repose sur la date de création de la fiche de stock, tandis que la méthode FEFO utilise les attributs de date de l'article. Une simple “ règle de prélèvement ” au niveau du compte détermine la logique d'affectation lors du traitement des commandes. Si nécessaire, les équipes peuvent modifier la palette attribuée par scan lorsque l'article dont la date est la plus ancienne selon le système n'est pas physiquement accessible, ce qui est courant dans les zones de stockage en vrac.
Ai-je besoin de la méthode FEFO pour la gestion de mon entrepôt ?
Il convient d'utiliser la méthode FEFO lorsque les produits sont soumis à des contrôles de durée de conservation ou à des exigences minimales de durée de conservation imposées par les clients. La méthode FEFO réduit le gaspillage et facilite la mise en conformité en donnant la priorité aux articles dont la date de péremption est la plus proche. Les entreprises alimentaires britanniques sont tenues de gérer les dangers à l'aide de procédures documentées ; la rotation basée sur les dates fait donc souvent partie d'une approche conforme au système HACCP (Présentation générale du système HACCP de la FSA, Guide sur le plan HACCP de GOV.UK).
Quel est l'impact de la traçabilité sur la gestion de la durée de conservation ?
La traçabilité relie les réceptions, le stockage, la préparation des commandes et les expéditions aux identifiants des produits, aux lots et aux dates, ce qui permet d'identifier rapidement les stocks à risque. Les recommandations britanniques mettent l'accent sur le maintien de la traçabilité et sur la capacité à retirer ou à rappeler efficacement des denrées alimentaires lorsque cela s'avère nécessaire (Recommandations de la FSA en matière de traçabilité et de rappel). (Agence des normes alimentaires)
Une fois toutes les informations requises saisies à la réception, un système de gestion d'entrepôt (WMS) peut immédiatement répertorier les articles expédiés, ceux qui restent en stock et ceux qui ont été attribués mais n'ont pas encore été expédiés, puis les mettre en attente afin d'empêcher tout mouvement supplémentaire le temps qu'une substitution conforme soit effectuée.
Quel rôle joue l'étiquetage GS1 dans le suivi des lots ?
Les identifiants d'application GS1 (AI) encodent des données clés dans des codes-barres, ce qui permet, en un seul scan, de renseigner le GTIN, le numéro de lot, la date de péremption et même les identifiants de palette SSCC. Parmi les AI pertinents, on peut citer : (01) GTIN, (10) lot/partie, (17) expiration, et (00) SSCC, parmi tant d'autres (Annuaire GS1 AI, Guide explicatif sur l'assistance GS1).
Avis d'expert : “ Lorsque les fournisseurs expédient leurs marchandises avec des étiquettes conformes à la norme GS1, cela évite la saisie manuelle des informations relatives au produit, au lot, à la date et à la quantité. Grâce à un préavis d'expédition, le traitement des entrées peut se limiter à un simple scan du SSCC par palette dans le cas de flux à fort volume. ” Mathew Buttar, responsable des solutions.
Méthodes traditionnelles vs Clarus WMS pour la rotation des stocks
Les listes de contrôle et les tableurs FIFO manuels peinent à faire face au volume et à la diversité des références. Dans un système de gestion d'entrepôt (WMS), les règles FEFO permettent d'allouer les bons stocks, les scanners effectuent des vérifications lors de la préparation des commandes et de l'emballage, et les exceptions sont gérées par des changements ou des réaffectations lorsque cela s'avère physiquement nécessaire. L'objectif n'est pas la complexité, mais bien la reproductibilité, la traçabilité et la réduction du nombre d'interventions manuelles.
Pourquoi les équipes ont-elles du mal à gérer la rotation des stocks ?
- Des systèmes fragmentés qui entravent la saisie des lots et des dates ainsi que la traçabilité
- L'utilisation du système GS1 étant limitée, les opérateurs doivent saisir à plusieurs reprises le numéro de lot et la date de péremption
- Les étapes de rotation manuelles qui génèrent davantage de déchets et nécessitent davantage de main-d'œuvre
- Un zonage et un regroupement inadéquats qui présentent un risque de contamination croisée ou de non-conformité
Note à l'intention des professionnels : un système de rayonnage par groupes permettant de séparer les catégories sensibles, par exemple en isolant les produits sans gluten des produits standard, afin que les suggestions du système n'envoient jamais d'articles incompatibles vers des emplacements adjacents ou situés au-dessus ou en dessous.
Comment le système WMS Clarus gère-t-il la rotation des stocks ?
Clarus WMS combine la saisie de la date et du lot à la réception, la lecture des codes-barres GS1 et les règles de prélèvement au niveau du compte pour assurer une répartition cohérente selon les principes FIFO ou FEFO. Sur le plan opérationnel, les équipes peuvent changer de mode de traitement à chaque lecture lorsque la palette physiquement accessible diffère du premier choix du système, tout en conservant les contrôles relatifs aux lots et aux dates. Lorsque les fournisseurs partagent leurs données à l'avance, une lecture unique à la réception par rapport au SSCC peut accélérer considérablement les réceptions.
Surveillance en temps réel
Les listes en temps réel des stocks disponibles, attribués et expédiés, assorties de filtres par lot et par date, permettent de raccourcir les procédures de rappel en donnant aux équipes la possibilité de mettre immédiatement de côté les lots à risque et de les remplacer par des stocks conformes dans les commandes en cours. Cela s'inscrit dans le droit fil des recommandations britanniques qui mettent l'accent sur la traçabilité et la rapidité des retraits ou des rappels (La FSA revient sur ses recommandations).
Adaptation évolutive
Lorsque les volumes augmentent brusquement, il est judicieux d'ajouter de l'espace supplémentaire si la connectivité et les étiquettes sont déjà prêtes. Les équipes peuvent mettre en place un nouvel entrepôt et commencer à réceptionner les marchandises en quelques minutes dès que les emplacements et les imprimantes sont configurés, puis s'appuyer sur la lecture GS1 pour réduire le nombre de saisies manuelles en cas de forte affluence.
Visibilité totale
Une visibilité totale implique une traçabilité de bout en bout, les données GS1 étant transmises à chaque étape du processus. GS1 souligne que les codes-barres sont scannés plus de 10 milliards de fois par jour dans le monde, ce qui témoigne de l'universalité et de la fiabilité acquises par les processus basés sur les codes-barres pour l'identification et la saisie quotidiennes (Communiqué de presse de GS1 UK).
Prêt à le voir en action ?
La mise en place d'une rotation rigoureuse des stocks à l'aide d'un système de gestion des stocks (WMS) transforme les opérations en réduisant le gaspillage, en protégeant les clients et en fournissant une piste d'audit capable de résister à tout examen minutieux. Si vous souhaitez mettre en place les contrôles minimaux indispensables pour appliquer correctement le principe FEFO, commencez par les étiquettes GS1, une saisie précise des entrées et des règles de préparation de commandes simples, puis affinez progressivement votre approche.
Références
Communiqué de presse de GS1 UK concernant les 10 milliards de scans quotidiens
Répertoire des identifiants d'application GS1, GS1
Quelles IA faut-il/doit-on utiliser ? Assistance GS1
Présentation du système HACCP, Agence britannique des normes alimentaires
Élaborer un plan alimentaire HACCP, GOV.UK