Die Bestandsverfolgung ist längst keine reine Backoffice-Aufgabe im Lager mehr. In modernen Lagern und bei 3PL-Betrieben bestimmt die Bestandstransparenz heute die Personalplanung, die Kundenberichterstattung, die Auftragsgenauigkeit und die Kundenzufriedenheit. Dies ist umso wichtiger in einem Markt, in dem die Logistik- und Lagerkapazitäten in Großbritannien rasch gewachsen sind: Die Zahl der Transport-, Logistik- und Lagerstandorte in Großbritannien lag 2021 um 88% höher als 2011, während der gesamte Logistiksektor 2,7 Millionen Arbeitsplätze bietet, oder 8,31 % der Gesamtbeschäftigung.
Gleichzeitig wird von den Lagerteams erwartet, dass sie bei knapperem Personal, höheren Erwartungen an die Liefergeschwindigkeit und komplexeren SKU-Profilen mehr leisten. Descartes stellte fest, dass 76% der Führungskräfte aus den Bereichen Lieferkette und Logistik berichteten von einem spürbaren Personalmangel, und 56% gaben an, dass der Lagerbetrieb zu den am stärksten betroffenen Bereichen gehöre. Die Lagerstudie von Zebra ergab zudem, dass 60% der Unternehmen die Personalbeschaffung, die Arbeitseffizienz und die Produktivität als größte Herausforderungen betrachteten, während 80% planten, in neue Technologien zu investieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit anderen Worten: Bei einer besseren Bestandsverfolgung geht es nicht nur darum, den Lagerbestand zu zählen, sondern darum, den Lagerbetrieb widerstandsfähiger zu machen.
Genau hier sorgt ein Lagerverwaltungssystem für einen entscheidenden Wandel. Ein WMS verschafft den Lagerteams einen Echtzeit-Überblick über Bestände, Lagerorte, Bewegungen, Aufgaben und Ausnahmen. Anstatt zu fragen, wohin Paletten verschwunden sind, ob ein Wareneingang abgeschlossen wurde oder warum ein Kommissionierer eine Position nicht finden konnte, können die Teams auf der Grundlage einer gemeinsamen, verlässlichen Informationsquelle arbeiten. Wie Sanjit Biswas, CEO und Mitbegründer von Samsara, es formulierte:, “Dann kann man wirklich damit beginnen, diese Abläufe zu optimieren” sobald Sie über die richtigen Betriebsdaten verfügen.
Unserer Erfahrung nach beginnen die besten WMS-Projekte zur Bestandsverfolgung nicht mit Software-Demos. Sie beginnen mit Disziplin im Lager. Sie legen fest, wie Waren angenommen, etikettiert, eingelagert, gezählt, bewegt und gemeldet werden sollen, bevor das System konfiguriert wird. Deshalb konzentriert sich dieser Leitfaden auf die praktischen Fragen, die Lagerleiter, Betriebsleiter und 3PL-Verantwortliche tatsächlich stellen, wenn sie mit der Bestandsverfolgung die Lagerleistung verbessern und nicht nur alte Probleme digitalisieren wollen.
Was bedeutet Bestandsverfolgung in einem WMS eigentlich?
Die Bestandsverfolgung im WMS bedeutet, dass jede Bestandsbewegung im Lager anhand einer Regel, einer Benutzeraktion und eines Lagerplatzes erfasst wird. In einem gut geführten Lager beginnt dies bereits beim Wareneingang. Die Waren werden identifiziert, geprüft, etikettiert und dem richtigen Status sowie dem richtigen Lagerplatz zugeordnet. Von dort aus verfolgt das WMS den Bestand über Einlagerung, Nachschub, Kommissionierung, Verpackung, Versand, Retouren und Inventur, sodass die Bestandsdaten und der physische Bestand stets übereinstimmen. Zebra beschreibt das Das WMS als zentrales Erfassungssystem für Waren, Anlagen, Mitarbeiter, Arbeitsabläufe und Transaktionen im gesamten Lager.
Der Wert dieses Lagerverfolgungsmodells liegt nicht nur in der Transparenz, sondern auch in der Kontrolle. Wenn die Bestandsverfolgung über ein WMS verwaltet wird, sind die Lagerteams nicht mehr auf ihr Gedächtnis, Tabellenkalkulationen und unkoordinierte Übergaben angewiesen. Ein Kommissionierer weiß, an welchem Lagerplatz sich eine SKU befinden sollte. Ein Vorgesetzter kann sehen, ob ein Wareneingang vollständig ist. Ein Bestandsverantwortlicher kann eine Abweichung untersuchen, ohne den gesamten Lagerbetrieb lahmzulegen. Für einen 3PL-Anbieter sorgt dieselbe Bestandstransparenz zudem für eine übersichtlichere Kundenberichterstattung und weniger Streitigkeiten darüber, was angenommen, eingelagert oder versendet wurde.
Ein guter Arbeitsablauf zur Bestandsverfolgung verbessert auch die Abläufe im Lager. Da jeder Scan und jede Bewegung Teil des WMS-Prozesses ist, wird das Lager dazu angehalten, einheitlich zu arbeiten. Das bedeutet weniger unbeschriftete Paletten, weniger “vorübergehende” Lagerplätze, die zu dauerhaften werden, und weniger manuelle Notlösungen, die später zu Bestandsfehlern führen. In der Praxis wird das WMS zu einem Mittel, das Lager zu standardisieren, und nicht nur zu überwachen.
Für Lagerleiter ist das der entscheidende Unterschied. Bei der manuellen Bestandserfassung erfahren Sie, was Ihrer Meinung nach hätte passieren sollen. Die Bestandserfassung über ein Lagerverwaltungssystem (WMS) zeigt Ihnen hingegen, was tatsächlich passiert ist, wo es passiert ist und was als Nächstes behoben werden muss. Durch diesen Wandel wird die Bestandssteuerung von einer reaktiven Lageraktivität zu einer proaktiven betrieblichen Kompetenz.
Warum geht in Lagern selbst bei erfahrenen Teams immer noch der Überblick über den Lagerbestand verloren?
Die meisten Probleme im Lagerbestand beginnen nicht mit einem einzigen großen Fehler. Sie beginnen mit kleinen Abweichungen im Ablauf. Eine Palette wird angenommen, bevor das Etikett gedruckt ist. Ein Kommissionierer lässt einen Teil einer Bestellung am falschen Ort zurück. Eine beschädigte Palette wird ohne Statusänderung transportiert. Ein Nachschubvorgang wird physisch abgeschlossen, aber nicht digital bestätigt. Für sich genommen scheint keiner dieser Fehler dramatisch zu sein, doch zusammen führen sie zu Bestandsabweichungen, Suchzeiten, Abschreibungen, verspäteten Bestellungen und frustrierten Lager Mitarbeitern.
Das ist ein Grund, warum der Personaldruck eine so große Rolle spielt. Wenn Lagerteams überlastet sind, greifen sie eher auf Abkürzungen, ’Stammeswissen“ und verspätete Aktualisierungen zurück. Die Untersuchungen von Descartes sind hier hilfreich, da sie den Personalmangel direkt mit der betrieblichen Leistung in Verbindung bringen. Chris Jones, EVP Industry bei Descartes, sagte, dass Supply-Chain- und Logistikteams “haben weiterhin Schwierigkeiten, die Arbeitskräfte, Fachkräfte und Führungskräfte zu finden, die sie benötigen, um erfolgreich zu sein.” Wenn es an Lagerpersonal mangelt, muss die Bestandsverfolgung einfacher, übersichtlicher und stärker systemgestützt werden.
Ein weiteres Problem hinsichtlich der Transparenz ist die mangelnde Abstimmung der Prozesse. Lagerbetriebe kaufen oft Technologie für einen bestimmten Schwachpunkt, wie zum Beispiel das Scannen oder die Berichterstellung, lassen aber die umgebenden Arbeitsabläufe im Lager unverändert. Das Ergebnis ist eine fragmentierte Bestandsverfolgung. Das System weiß zwar, was gescannt wurde, aber nicht, ob die Einlagerungsregel sinnvoll war, ob die Lagerstellenstruktur logisch ist oder ob die Ausnahmebehandlung robust ist. McKinsey vertritt denselben Standpunkt bei Automatisierungsprojekten: Wenn man sich auf die Technologie konzentriert, ohne den Prozess neu zu gestalten, sind die Vorteile begrenzt.
Wir beobachten zudem, dass die Bestandstransparenz zusammenbricht, wenn der Lagerbetrieb über seine ursprüngliche Auslegung hinauswächst. Ein Lager, das einst nur einige hundert Palettenbewegungen abwickelte, muss nun möglicherweise gemischte Einheiten, mehrere Kunden, Mehrwertdienste, Retouren und strengere SLAs verwalten. Der alte Bestandsverwaltungsprozess mag zwar noch funktionieren, ist aber nicht mehr skalierbar. Genau hier kommt einem konfigurierbaren WMS die größte Bedeutung zu: nicht, weil im Lager Chaos herrscht, sondern weil die betriebliche Komplexität den zugrunde liegenden Prozess still und leise überholt hat.
Für 3PL-Anbieter stellt sich die Herausforderung der Transparenz noch deutlicher dar. Die Bestandsverfolgung ist nicht nur eine interne Lagerangelegenheit, sondern Teil des Leistungsversprechens. Kunden erwarten genaue Bestandsangaben, schnellere Antworten, Nachverfolgbarkeit und Vertrauen in die Rechnungsstellung. Wenn das Lager diese Anforderungen nicht einwandfrei erfüllen kann, ist das Problem sowohl geschäftlicher als auch betrieblicher Natur.
Welche WMS-Funktionen sind für die Bestandsverfolgung und -steuerung am wichtigsten?
Nicht jedes Lager benötigt vom ersten Tag an denselben Umfang an WMS-Funktionen, doch einige Funktionen zur Bestandsverfolgung sind in fast jedem Betrieb von Bedeutung.
Wareneingangs- und Einlagerungskontrolle
Die erste Voraussetzung ist eine genaue Wareneingangsabwicklung und Einlagerung. Wenn Wareneingänge mit falscher Menge, falschem Status oder falschem Lagerort ins Lager gelangen, wird jede nachfolgende Aufgabe erschwert. Ein Lagerverwaltungssystem (WMS) sollte eine strukturierte Wareneingangsabwicklung, eine barcodegestützte Identifizierung, eine gezielte Einlagerung sowie eine klare Statusverwaltung für beschädigte, unter Quarantäne gestellte oder kundenspezifische Bestände unterstützen. Dies ist die Grundlage für einen zuverlässigen Lagerbestand.
Standortgenauigkeit und Bewegungsverlauf
Zweitens benötigt das WMS eine zuverlässige Standortkontrolle. Die Bestandsverfolgung im Lager wird dann wirklich wertvoll, wenn das System einfache betriebliche Fragen sofort beantworten kann: Was befindet sich an diesem Standort, was wurde von dort entnommen, wer hat es entnommen und was sollte stattdessen dort sein? Diese Bewegungshistorie sorgt dafür, dass eine Bestandsabweichung zu einer lösbaren Ausnahme wird und nicht zu einer halbtägigen Suchaktion.
Regelmäßige Bestandsaufnahmen und Ausnahmebehandlung
Drittens muss die Zykluszählung in einem Lager in die täglichen WMS-Abläufe integriert sein und darf nicht als separate Aufräummaßnahme behandelt werden. Der Zweck der Zählungen besteht nicht nur darin, den Bestand zu korrigieren, sondern auch herauszufinden, an welchen Stellen im Lagerprozess die Genauigkeit nachlässt. Gezielte Zykluszählungen, daraus resultierende Untersuchungen und Abweichungsberichte helfen einem Lager, die Servicequalität aufrechtzuerhalten, ohne den Betrieb für umfangreiche jährliche Bestandsaufnahmen stilllegen zu müssen. Logistics UK vertritt in seinen Leitlinien zur Bestandsführung einen ähnlichen Standpunkt: Bei einer besseren Bestandsverwaltung geht es ebenso sehr um die Effizienz der Lagerhaltung wie um finanzielle Einsparungen.
Echtzeit-Transparenz systemübergreifend
Viertens wird die Bestandsverfolgung noch leistungsfähiger, wenn das WMS nicht isoliert arbeitet. Zebra hat festgestellt, dass Lagerleiter zunehmend erwarten, dass ihr WMS mit Hof- und Transportsystemen kommuniziert, da Entscheidungen zum Lagerbestand mit dem Zeitpunkt des Wareneingangs, der Versandbereitschaft und dem gesamten Lieferkettenfluss zusammenhängen. In einem stark frequentierten 3PL- oder standortübergreifenden Lager ist es oft genau diese vernetzte Transparenz, die vermeidbare Engpässe und versäumte Liefertermine verhindert.
Berichterstattung, die Maßnahmen unterstützt
Letztendlich ist die Lagerberichterstattung nur dann von Bedeutung, wenn sie zu Verhaltensänderungen führt. Ein gutes WMS sollte den Bestand nach Status, Alter, Kunde, Standort und Ausnahmetyp anzeigen, aber auch praktische Entscheidungen unterstützen: Wo wird Lagerfläche verschwendet, bei welchen SKUs treten wiederholt Probleme auf, welche Mitarbeiter benötigen Schulungen und welche Kundenprozesse verursachen Reibungsverluste? Unserer Ansicht nach reduzieren die besten Dashboards zur Bestandsverfolgung überflüssige Informationen. Sie helfen Lagerleitern, früher zu handeln, anstatt nur rückblickend zu agieren.
Wie sollte ein Lagerbetreiber oder ein 3PL-Anbieter ein WMS auswählen und implementieren?
Der beste Auswahlprozess für ein WMS beginnt mit der Realität im Lager und nicht mit einer Checkliste von Funktionen. Wir empfehlen, zunächst den tatsächlichen Ablauf der Bestandsverwaltung abzubilden: Wareneingang, Etikettierung, Einlagerung, Nachschub, Kommissionierlogik, Retouren, Inventurverfahren und Kundenberichterstattung. Diese Prozessüberprüfung zeigt auf, wo die Bestandsverfolgung im Lager derzeit noch Schwachstellen aufweist und welche Aufgaben das WMS in Zukunft bewältigen muss. Der Ansatz von Logistics UK zur Lageroptimierung beginnt ebenfalls mit der Überprüfung der Prozesse, der Systemfunktionalität, des Personalbedarfs und der betrieblichen Anforderungen – und nicht isoliert bei der Technologie.
Sobald ein klares Bild der aktuellen Situation vorliegt, stellt sich als Nächstes die Frage nach der Eignung. Ein Lager sollte prüfen, ob das WMS sein Produktprofil, sein Auftragsprofil, sein Kundenmodell und seine Wachstumspläne unterstützen kann. McKinsey weist darauf hin, dass nicht alle SKUs gleichermaßen von derselben Automatisierung oder demselben Betriebsmodell profitieren – und dasselbe gilt für die Gestaltung des WMS. Ein Palettenlager mit hohem Durchsatz, ein E-Commerce-Fulfillment-Standort und ein Multi-Client-3PL benötigen jeweils unterschiedliche Regeln für die Bestandsverfolgung, unterschiedliche Verfahren zur Ausnahmebehandlung und unterschiedliche Prioritäten bei der Berichterstellung.
Die Umsetzung ist der Punkt, an dem viele Lagerprojekte entweder erfolgreich sind oder ins Stocken geraten. Zebras Untersuchungen heben Mobilität, moderne Schnittstellen und Echtzeitdaten als zentrale Prioritäten hervor, doch das funktioniert nur, wenn die Lagerteams auf den Wandel vorbereitet sind. Schulungen sind wichtig. Stammdaten sind wichtig. Das Etikettendesign ist wichtig. Ebenso wichtig ist die Entscheidung, welche Aufgaben das Lager nach der Inbetriebnahme des WMS nicht mehr ausführen wird. Ein neues Bestandsverwaltungssystem kann keine Bestandsgenauigkeit gewährleisten, wenn im Lager weiterhin unbestätigte Warenbewegungen, handschriftliche Notizen oder unkontrollierte Überlaufplätze zugelassen werden.
Für 3PL-Anbieter muss die Implementierung auch die Gestaltung der Kundenoberflächen umfassen. Was sehen die Kunden? Wie werden Bestandsstatus definiert? Was ist abrechnungsfähig? Was gilt als Wareneingang, Transport oder Lagerereignis? Sind diese Lagerregeln vage formuliert, kann das WMS zwar in Betrieb genommen werden, doch die geschäftlichen Unklarheiten bleiben bestehen.
Wir bei Clarus WMS haben die Erfahrung gemacht, dass eine reibungslose Lagerimplementierung von der richtigen Reihenfolge abhängt. Beginnen Sie mit den Grundlagen der Bestandsführung, stabilisieren Sie die Kernabläufe im Lager und erweitern Sie dann auf wertschöpfende Dienstleistungen, Automatisierung oder komplexere Kunden-Workflows. Dies führt in der Regel zu einer höheren Bestandsgenauigkeit, als wenn man versucht, alle Lagerprozesse auf einmal umzustellen.
Wie lässt sich messen, ob die Bestandsverfolgung im WMS tatsächlich funktioniert?
Ein Lager sollte die Bestandsverfolgung durch das WMS anhand der betrieblichen Ergebnisse beurteilen und nicht danach, wie viele Bildschirme konfiguriert wurden. Der erste KPI liegt auf der Hand: die Bestandsgenauigkeit. Doch für sich genommen reicht diese Zahl nicht aus. Lagerleiter müssen außerdem die Suchzeit, die Genauigkeit bei Wareneingängen, Ausnahmen bei der Kommissionierung, Verzögerungen beim Nachschub, Muster bei Bestandsabweichungen und das Alter ungelöster Bestandsprobleme erfassen. Diese Kennzahlen zeigen, ob die Bestandstransparenz das Verhalten im Lager verbessert – und nicht nur die Berichterstattung.
Der zweite Test betrifft die Arbeitseffizienz. Zebra hat festgestellt, dass Arbeitseffizienz und Produktivität nach wie vor große Herausforderungen im Lager darstellen. Aus diesem Grund sollte die Bestandsverfolgung sowohl unnötige Wege als auch Fehler reduzieren. Wenn die Mitarbeiter immer noch übermäßig lange Strecken zurücklegen, nach Waren suchen oder auf Anweisungen ihrer Vorgesetzten warten müssen, erfasst das WMS möglicherweise zwar die Aktivitäten, ohne sie jedoch wirklich zu verbessern.
Der dritte Test betrifft das Vertrauen der Führungskräfte. Kann ein Lagerleiter der Bestandsübersicht so weit vertrauen, dass er Aufträge zügig freigeben, den Personaleinsatz planen und Kundenanfragen beantworten kann, ohne eine physische Nachprüfung durchführen zu müssen? Dieses Vertrauen ist entscheidend, da es operative Entscheidungen beschleunigt. McKinsey stellt fest, dass eine bessere Datentransparenz die Entscheidungsfindung verbessert, indem sie die Auswirkungen von Veränderungen bei Personal, Anlagen und Materialfluss aufzeigt. Die Bestandsverfolgung sollte innerhalb des Lagers dieselbe Klarheit bieten.
Im 3PL-Geschäft zeigt sich der Erfolg auch in wirtschaftlicher Hinsicht. Eine bessere Bestandsverfolgung sollte Kundenanfragen reduzieren, die Nachvollziehbarkeit verbessern und eine schnellere, fehlerfreiere Abrechnung ermöglichen. Das haben wir bei unserem eigenen Kundenstamm beobachtet: JODA steigerte sich von langsamen Bestandsaufnahmen und einer Genauigkeit im unteren 90er-Bereich auf eine Genauigkeit von 97% im ersten Jahr und 99% im zweiten Jahr und gewann gleichzeitig Echtzeit-Transparenz für Führungskräfte und Kunden. Das ist die Art von Lagerergebnis, die Beachtung verdient, denn sie verbindet Bestandssteuerung mit Service und Wachstum.
Manuelle Bestandsverwaltung vs. Bestandsverfolgung per WMS: Wo Teams Schwierigkeiten haben und wie wir damit umgehen
Der größte Unterschied zwischen manueller Bestandsführung und WMS Bestandsverfolgung Es geht nicht um den Scanner. Es geht um das Betriebsmodell. Bei der manuellen Lagerverfolgung ist man in der Regel darauf angewiesen, dass sich die Mitarbeiter an die einzelnen Schritte erinnern, die Daten nachträglich aktualisieren und Probleme erst lösen, wenn sie bereits aufgetreten sind. In einem WMS-gestützten Lager läuft es umgekehrt: Der Prozess definiert die Aufgabe, der Scan bestätigt die Bewegung, und Ausnahmen werden sofort sichtbar.
Diese Unterscheidung ist wichtig, da sich Belastungen im Lager selten in einem einzigen großen Ereignis bemerkbar machen. Sie äußern sich vielmehr in versäumten Einlagerungen, strittigen Wareneingängen, langwierigen Inventuren, Beständen mit falschem Status und ständigen “Schnelllösungen”, die die Zeit der Vorgesetzten in Anspruch nehmen. Logistics UK stellt fest, dass Lagerhaltung und Bestandsführung oft einen großen Anteil an den Ausgaben der Lieferkette ausmachen und dass Überbestände zudem die Lagerkosten in die Höhe treiben und unnötige Wege verursachen. Bei einer unzureichenden Bestandsverfolgung zahlen Lager doppelt: einmal in Form von Servicerisiken und ein weiteres Mal in Form von Betriebskosten.
Unser Ansatz bei Clarus WMS besteht darin, die Bestandsverfolgung auf Lagerebene nutzbar zu machen und nicht nur auf Managementebene sichtbar zu machen. Das bedeutet klare Arbeitsabläufe im Lager, praktisches Scannen, sinnvolle Ausnahmebehandlung und eine Berichterstellung, die zum Handeln anregt. Es bedeutet auch, die Lösung auf die Realität von 3PL-Betrieben auszurichten, in denen kundenspezifische Regeln, Abrechnungslogik, und die Transparenz der Dienstleistungen steht auf einer Stufe mit der Lagerverwaltung.
Ein gutes Beispiel dafür ist JODA. Vor der Einführung wurde der Lagerbestand über Excel verwaltet, Inventuren dauerten Wochen und die Bestandsgenauigkeit lag im unteren 90er-Bereich. Nach der Umstellung auf Clarus WMS verkürzte sich die Dauer der Bestandsaufnahmen von Wochen auf Tage, die Bestandsgenauigkeit verbesserte sich im ersten Jahr auf 97% und im zweiten Jahr auf 99%, und die Geschäftsführung erhielt Echtzeit-Einblick in das Lager, ohne dass manuelle Überprüfungen erforderlich waren. Genau diese Art von Veränderung streben wir an: weniger Verwaltungsaufwand, bessere Entscheidungen im Lager und eine Bestandsverfolgung, die auch bei wachsendem Betriebsvolumen zuverlässig funktioniert.
Ein ähnliches Muster haben wir bei 3PL-Unternehmen beobachtet, die zunehmend auf Papier und manuelle Erfassungen verzichten. Wenn die Abläufe im Lager intuitiver werden, die Berichterstellung einfacher wird und die Bestandsdaten zeitnaher zur Verfügung stehen, ist der betriebliche Nutzen nicht nur abstrakt. Er zeigt sich in schnelleren Antworten, weniger Fehlern und mehr Vertrauen sowohl im Lagerbetrieb als auch in der Kundenbeziehung.
Sind Sie bereit, die Bestandsverfolgung in Ihrem Lager zu verbessern?
Wenn Ihr Lager nach wie vor auf manuelle Aktualisierungen, verspätete Bestandsaufnahmen oder zu viel Fachwissen der Vorgesetzten angewiesen ist, um die Bestandsgenauigkeit zu gewährleisten, kann ein WMS weit mehr leisten, als nur diesen Prozess zu digitalisieren. Es kann Ihrem Lager einen zuverlässigen Überblick über den Bestand verschaffen, vermeidbaren Aufwand reduzieren und die Kontrolle schaffen, die ein wachsender 3PL- oder Multi-Client-Betrieb benötigt.
Entscheidend ist, die Bestandsverfolgung als betriebliches Gestaltungsprojekt zu betrachten und nicht nur als Softwarekauf. Beginnen Sie mit Ihren Lagerabläufen, ermitteln Sie, wo es an Transparenz mangelt, und wählen Sie ein WMS, das den tatsächlichen Gegebenheiten Ihres Lagerbestands, Ihrer Mitarbeiter und Ihrer Kundenverpflichtungen gerecht wird.
Wir bei Clarus WMS sind davon überzeugt, dass die Bestandsverfolgung im Lager praxisnah und in der Geschäftsleitung leistungsstark sein sollte. Wenn diese beiden Aspekte Hand in Hand gehen, verbessert sich die Bestandsgenauigkeit, die Lagermitarbeiter arbeiten selbstbewusster und die Kunden spüren den Unterschied.
Referenzen
Tap’in 3PL eröffnet neue Möglichkeiten – Clarus WMS.
Generation Logistics-Prospekt 2024–2025 – Logistics UK.
Wie gravierend ist der Personalmangel in der Lieferkette und Logistik? — Descartes / SAPIO Research.
Studie zur Zukunftsvision im Lagerwesen – Zebra Technologies.
Bestandsmanagement – Logistik Großbritannien.
Dienstleistungen zur Verbesserung und Optimierung von Lagerabläufen – Logistics UK.
Die Nutzung der Leistungsfähigkeit von KI in Distributionsabläufen — McKinsey & Company.
Navigieren in der Lagerautomatisierungsstrategie für den Distributionsmarkt — McKinsey & Company.
Unterstützung von JODA bei der Erreichung einer Bestandsgenauigkeit von 99% – Clarus WMS.