Die Einführung eines Lagerverwaltungssystems ist eine der wichtigsten betrieblichen Veränderungen, die ein Lager oder ein 3PL-Anbieter vornehmen kann. Bei richtiger Umsetzung bietet es dem Unternehmen eine übersichtlichere Bestandskontrolle, eine schnellere Auftragsabwicklung, eine klarere Berichterstattung und eine zuverlässigere Möglichkeit zur Skalierung. Schlecht durchgeführt, führt sie zu Verwirrung, ungenauen Daten, frustrierten Mitarbeitern und einem Lagerverwaltungssystem, das im operativen Alltag nie ganz das nötige Vertrauen gewinnt. Deshalb sind wir der Meinung, dass die Einführung genauso wichtig ist wie die Wahl der Software. Das System mag leistungsstark sein, aber der Plan für die Inbetriebnahme entscheidet darüber, ob es schnell von Nutzen ist oder zu einem langwierigen Wiederherstellungsprozess wird.
Der Zeitpunkt dieser Entscheidung ist wichtiger denn je. Das Amt für nationale Statistik stellte fest, dass die Zahl der als „Transport und Lagerung“ klassifizierten Betriebsstätten im Vereinigten Königreich im Jahr 2021 um 88% höher war als im Jahr 2011. Mehr Standorte, mehr Warenbewegungen, mehr Kundenanforderungen und eine zunehmende Komplexität der Lagerbetriebe erhöhen den Druck auf die Qualität der Implementierung. Mit der Ausweitung der Lagerabläufe kann das Lagerverwaltungssystem nicht einfach wie eine gewöhnliche Softwareinstallation eingeführt werden. Es muss so implementiert werden, dass es den tatsächlichen Gegebenheiten hinsichtlich Schichten, Spitzenzeiten, Lagerlayouts, Kunden und Ausnahmesituationen gerecht wird.
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Der Arbeitskräftemangel macht eine strukturierte Umsetzung umso wichtiger. Descartes berichtete, dass 76% der Führungskräfte in den Bereichen Lieferkette und Logistik unter einem spürbaren Personalmangel litten, wobei der Lagerbetrieb mit 56% zu den am stärksten betroffenen Bereichen zählte. Chris Jones, EVP, Industry bei Descartes, sagte, dass Unternehmen aus den Bereichen Lieferkette und Logistik “weiterhin Schwierigkeiten haben, die Arbeitskräfte, Fachkräfte und Führungskräfte zu finden, die sie für ihren Erfolg benötigen”. Für die Einführung eines Lagerverwaltungssystems bedeutet dies, dass der Plan nicht von endloser Freizeit, unbegrenzten Schulungskapazitäten oder Spielraum für wiederholte Fehler ausgehen darf. Der Prozess muss von Anfang an praxisorientiert und widerstandsfähig sein.
Transparenz ist der andere Grund, warum die Einführung eines Lagerverwaltungssystems so viel Sorgfalt verdient. Zebra berichtete, dass 91% der Entscheidungsträger im Lagerbereich davon ausgehen, in den nächsten fünf Jahren Technologien einzusetzen, um die Transparenz in der Lieferkette zu erhöhen, während 80% der Lagerbetreiber planen, ihr Lagerverwaltungssystem mit Hof- und Transportmanagementsystemen zu vernetzen. Diese Zahlen zeigen uns alle dasselbe: Das Lagerverwaltungssystem ist kein eigenständiges Tool mehr. Bei der Einführung müssen nun Integrationen, Berichterstellung, mobile Arbeitsabläufe und das übergeordnete Betriebsmodell berücksichtigt werden – nicht nur das Scannen von Barcodes und Lagerorte.
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Unserer Erfahrung nach verlassen sich Lager, deren Inbetriebnahme reibungslos verläuft, nicht auf Vermutungen. Sie stützen sich auf einen strukturierten Implementierungsplan für das Lagerverwaltungssystem, der die Verantwortlichen, klare Meilensteine, realistische Zeitpläne und ein gemeinsames Verständnis davon umfasst, was “bereit” tatsächlich bedeutet. Genau dabei soll dieser Leitfaden helfen.
Was versteht man unter der Einführung eines Lagerverwaltungssystems?
Die Implementierung eines Lagerverwaltungssystems umfasst die Konfiguration, das Testen, die Integration und die Einführung eines solchen Systems in den laufenden Lagerbetrieb. Dazu gehören die Abbildung von Arbeitsabläufen, die Datenmigration, die Definition von Rollen, die Vorbereitung von Geräten und Etiketten, die Schulung der Teams, das Testen von Ausnahmesituationen sowie die Umstellung des Lagers von alten auf neue Prozesse, ohne dass es zu Betriebsunterbrechungen kommt. Es handelt sich dabei nicht nur um ein technisches Projekt. Es ist ein Programm zur betrieblichen Umstellung.
Eine gute Implementierung eines Lagerverwaltungssystems sollte die Systemlogik mit dem realen Lager verknüpfen. Das bedeutet, dass die Implementierung widerspiegeln muss, wie Wareneingänge eintreffen, wie der Bestand gelagert wird, wie die Kommissionierung tatsächlich abläuft, wie Schichtwechsel stattfinden, wie Kunden abgerechnet werden und wo die kniffligen Randfälle auftreten. Wir haben festgestellt, dass der schnellste Weg, Probleme zu verursachen, darin besteht, die Implementierung anhand eines idealisierten Prozessablaufs durchzuführen und dabei zu ignorieren, wie der Betrieb unter Druck tatsächlich abläuft.
McKinsey vertritt in seinen Arbeiten zur Lagerautomatisierung eine ähnliche Sichtweise. Das Unternehmen stellt fest, dass die Entscheidungen, die Unternehmen in den ersten Phasen der Strategieentwicklung, der Festlegung des Umfangs und der Planung treffen, entscheidend für das spätere Ergebnis sind, und fügt hinzu, dass die Tests im Rahmen eines „Pilot-then-Scale“-Ansatzes streng und umfassend sein müssen. Auch wenn sich der Artikel auf die Automatisierung konzentriert, sind wir der Meinung, dass diese Erkenntnis direkt auf die Implementierung von Lagerverwaltungssystemen übertragbar ist: Die Qualität der Planung und die Disziplin bei den Tests prägen das Ergebnis schon lange vor dem Tag der Inbetriebnahme.
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Deshalb ermutigen wir die Lagerteams, die Einführung als schrittweisen Aufbau von Vertrauen in den Betrieb zu betrachten. Das Ziel besteht nicht lediglich darin, das System in Betrieb zu nehmen. Das Ziel ist es, einen Punkt zu erreichen, an dem das Lager dem neuen Prozess so weit vertraut, dass es ihn selbstständig umsetzt.
Warum sind Implementierungen von Lagerverwaltungssystemen erfolgreich oder scheitern sie?
Die meisten Probleme bei der Einführung von Lagerverwaltungssystemen werden nicht durch einen einzigen schwerwiegenden Fehler verursacht. Sie entstehen durch kleine Lücken in der Planung. Die Daten sind unvollständig. Die Etiketten sind noch nicht fertig. Die Testskripte decken normale Aufträge ab, nicht aber Sonderfälle. Die Finanzabteilung ist hinsichtlich der Abrechnungsregeln nicht auf den neuesten Stand gebracht. Die Teamleiter sind geschult, die Mitarbeiter der Nachtschicht jedoch nicht. Das Lager möchte in einer Spitzenwoche den Betrieb aufnehmen, weil der Termin im Kalender günstig erschien. Jedes Problem scheint für sich genommen überschaubar zu sein. Zusammen können sie jedoch dazu führen, dass die ersten Tage mit einem neuen Lagerverwaltungssystem viel schwieriger werden, als sie sein müssten.
Auch im Hinblick auf die Zuständigkeiten lassen sich bestimmte Muster für das Scheitern beobachten. Die Einführung eines Lagerverwaltungssystems mit zu wenigen namentlich benannten Verantwortlichen gerät in der Regel ins Stocken. Eine Einführung mit zu vielen Entscheidungsträgern verlangsamt den Prozess meist. Die besten Projekte zeichnen sich durch klare Zuständigkeiten in den Bereichen Betrieb, IT, Finanzen, Daten, Tests, Schulungen und Abnahme aus, wobei jeder weiß, was er wann leisten muss.
Das Engagement an der Basis ist genauso wichtig wie die Projektsteuerung. In einer Studie von McKinsey zur Transformationskommunikation heißt es: “Die erfolgreichsten Transformationen machen Ziele greifbar und beziehen die Mitarbeiter aktiv in die Gestaltung des Wandels ein.” Derselbe Artikel besagt, dass sich die Erfolgschancen einer Transformation um das 5,2-Fache erhöhen, wenn Führungskräfte es ihren Teams leicht machen, die Gründe für den Wandel zu verstehen. Wir sind der Meinung, dass dies für die Einführung eines Lagerverwaltungssystems von enormer Bedeutung ist, da Lagerteams einen neuen Arbeitsablauf nicht einfach deshalb übernehmen, weil er existiert. Sie übernehmen ihn, wenn sie verstehen, welche Probleme er behebt, und sich bereit fühlen, ihn anzuwenden.
Unserer Ansicht nach hängt die erfolgreiche Einführung eines Lagerverwaltungssystems von fünf Faktoren ab: einer realistischen Einschätzung des Betriebsablaufs, klaren Zuständigkeiten, verwertbaren Daten, disziplinierten Tests und zuversichtlichen Mitarbeitern. Sind diese fünf Faktoren gegeben, lässt sich der Produktivstart viel besser vorhersagen. Fehlen zwei oder drei davon, kann selbst ein leistungsfähiges System Schwächen zeigen.
Unsere Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Einführung eines Lagerverwaltungssystems
Schritt 1: Das Lager sorgfältig begutachten
Der erste Schritt bei der Einführung eines Lagerverwaltungssystems besteht darin, die aktuellen Abläufe so detailliert zu analysieren, dass der richtige zukünftige Prozess konzipiert werden kann. Wir empfehlen, dies nach Möglichkeit direkt vor Ort zu tun. Begehen Sie den Betriebsablauf vom Wareneingang bis zum Versand. Beobachten Sie, wie Wareneingänge abgewickelt werden, wo die Ware gelagert wird, wie der Nachschub ausgelöst wird, wie sich die Kommissionierung je nach Kunde unterscheidet und wo die Teams bereits auf Notlösungen zurückgreifen. Eine Einführung eines Lagerverwaltungssystems, die mit der Beobachtung des laufenden Betriebs beginnt, führt fast immer zu einer besseren Konfiguration als eine, die allein auf Annahmen basiert.
Wir bei Clarus WMS sind davon überzeugt, dass hier eine erfolgreiche Implementierung beginnt. Auf unserer Onboarding-Seite erklären wir, dass unser Onboarding mit einer gründlichen Analyse der Lagerabläufe beginnt, bei der unsere Experten eng mit dem Team zusammenarbeiten, um jeden Prozess vom Wareneingang bis zum Warenausgang zu verstehen. Wir verfolgen diesen Ansatz, weil die “chaotische Realität” im Lager oft wichtiger ist als die ordentlich aufgeschriebene Version in einem Prozessdokument.
Quelle: Umsetzung: Ein nahtloser Übergang
Schritt 2: Auswahl des richtigen Implementierungspartners und der richtigen Projektstruktur
Der zweite Schritt bei der Einführung eines Lagerverwaltungssystems besteht darin, den Partner und die Projektstruktur sorgfältig auszuwählen. Ein System kann noch so leistungsfähig sein – es kann dennoch scheitern, wenn die Unterstützung bei der Einführung unzureichend oder zu allgemein gehalten ist. Wir empfehlen, einen Partner zu wählen, der die Realitäten im Lager versteht: Spitzenauslastungen, Schichtpläne, zahlreiche Beteiligte, kundenspezifische Ausnahmen und die Bedeutung, den Geschäftsbetrieb auch während der Umstellung aufrechtzuerhalten.
Laut den Leitlinien von McKinsey zur Transformation von Betriebsabläufen erfordern Implementierungs-Roadmaps und Change-Management-Strategien eine schlüssige Vision, eine von den Mitarbeitern getragene Umsetzung sowie praktische „Quick Wins“. Wir sind der Meinung, dass dies genau der richtige Ansatz für die Einführung eines Lagerverwaltungssystems ist. Der beste Partner beschränkt sich nicht darauf, Bildschirmmasken zu konfigurieren. Er hilft dabei, den Weg zu einem reibungslosen Go-Live zu gestalten.
Quelle: Operations Transformation
Schritt 3: Bauen Sie frühzeitig ein internes Projektteam auf
Der dritte Schritt bei der Einführung eines Lagerverwaltungssystems besteht darin, das richtige interne Team zusammenzustellen. Wir empfehlen dringend, Vertreter aus den Bereichen Betrieb, IT und Finanzen sowie mindestens einen kompetenten Fachexperten aus dem Lagerbetrieb einzubeziehen. Fehlt bei dem Projekt eine dieser Perspektiven, treten später meist Lücken bei der Abrechnung, bei der Integration, bei der Prozessgestaltung oder bei der Einführung auf.
Für die Einführung eines Lagerverwaltungssystems muss das interne Team nicht besonders groß sein, aber es muss glaubwürdig sein. Diejenigen, die am nächsten am Geschehen sind, sollten mitgestalten, wie die Arbeit in Zukunft erledigt wird. Das führt zu einer besseren Konfiguration und stärkt zudem das Vertrauen, wenn das System in Betrieb genommen wird.
Schritt 4: Bereinigen und aufbereiten Sie Ihre Daten
Der vierte Schritt bei der Einführung eines Lagerverwaltungssystems ist die Datenaufbereitung. Wir betrachten dies als eine der wichtigsten Phasen, da schlechte Daten ein gutes System sehr schnell unzuverlässig erscheinen lassen können. Artikelstammdaten, Kundenregeln, Lieferantendaten, Lagerstrukturen, Maßeinheiten, Preislisten, Chargenlogik und offene Aufträge müssen vor der Migration überprüft und bereinigt werden.
Wir empfehlen, hier kompromisslos vorzugehen. Die Einführung eines Lagerverwaltungssystems ist nicht der richtige Zeitpunkt, um jahrelang entstandene doppelte Felder, nur halb genutzte Codes oder inkonsistente Logik beizubehalten, nur weil “es schon immer so war”. Saubere Daten vermitteln dem Lager einen besseren ersten Eindruck vom System und reduzieren die Anzahl der Fehlermeldungen, die nach der Inbetriebnahme auftreten.
Schritt 5: Konfigurieren Sie das System entsprechend den tatsächlichen Arbeitsabläufen
Der fünfte Schritt bei der Implementierung eines Lagerverwaltungssystems ist die Systemkonfiguration. Hier werden die betrieblichen Kenntnisse in die tatsächlichen Arbeitsabläufe umgesetzt. Wareneingangslogik, Einlagerungsregeln, Bestandsstatus, Kommissioniermethoden, Verpackungsschritte, Berichterstellung, Rechnungsstellung, Benutzerberechtigungen und Integrationen müssen alle widerspiegeln, wie das Lager nach der Inbetriebnahme funktionieren soll – und nicht nur, wie die Software in einer Demo aussieht.
Bei Clarus WMS konzentrieren wir uns bei der Einarbeitung darauf, das System an die betrieblichen Abläufe anzupassen und anschließend einen wiederholbaren Prozess zu etablieren. Genau so sollte unserer Meinung nach die Implementierung eines Lagerverwaltungssystems ablaufen. Ein Lager sollte nicht zu unnötigen Umgehungslösungen gezwungen werden, nur weil die Implementierung überstürzt oder ohne ausreichende Berücksichtigung der betrieblichen Gegebenheiten durchgeführt wurde.
Quelle: Umsetzung: Ein nahtloser Übergang
Schritt 6: Schulen Sie zunächst Ihre Superuser und anschließend das gesamte Team
Der sechste Schritt bei der Einführung eines Lagerverwaltungssystems ist die Schulung. Wir empfehlen, zunächst eine kleine Gruppe von Superusern zu schulen und diese dann einzusetzen, um die Akzeptanz im gesamten Team zu fördern. Dies funktioniert gut, da so im Lager interne Experten entstehen, die sowohl das System als auch die praktischen Abläufe im Schichtbetrieb verstehen.
Die Schulung sollte rollenspezifisch sein. Mitarbeiter im Wareneingang benötigen nicht genau dieselben detaillierten Informationen zum Arbeitsablauf wie Kommissionierer, Vorgesetzte oder Mitarbeiter aus der Finanzabteilung. Je besser die Schulung auf die tatsächlichen Aufgaben abgestimmt ist, desto reibungsloser verlaufen in der Regel die ersten Wochen nach der Einführung eines Lagerverwaltungssystems. Die Transformationsarbeit von McKinsey kommt zu dem gleichen grundlegenden Ergebnis: Die Kommunikation an der Basis und die Kompetenz der Führungskräfte haben einen großen Einfluss darauf, wie erfolgreich Veränderungen umgesetzt werden.
Schritt 7: Das System gründlich testen
Der siebte Schritt bei der Einführung eines Lagerverwaltungssystems ist das Testen, und wir sind der Meinung, dass sich an dieser Stelle entscheidet, ob ein Projekt solide oder risikobehaftet verläuft. Die Tests sollten sowohl Standardabläufe als auch Sonderfälle abdecken: beschädigte Ware, Fehlmengen beim Wareneingang, chargenverwaltete Artikel, kundenspezifische Kommissionierungen, Teillieferungen, Randfälle bei der Rechnungsstellung sowie Fehler bei den Benutzerberechtigungen. Der Sinn der Tests besteht nicht darin, zu beweisen, dass das System perfekt ist, sondern darin, Probleme aufzudecken, solange das Unternehmen noch Zeit hat, diese in Ruhe zu beheben.
In dem Artikel von McKinsey zur Lagerautomatisierung heißt es, dass die Tests streng und umfassend sein müssen und alle SKU-Typen sowie Durchsatzanforderungen im Rahmen eines “Pilot-then-Scale”-Ansatzes abdecken sollten. Wir sind der Meinung, dass die Implementierung eines Lagerverwaltungssystems denselben strengen Anforderungen folgen sollte. Wenn das Lager nur Bestellungen im „Happy Path“ testet, wird die Inbetriebnahme zum ersten echten Test – und das ist selten der kostengünstigste Zeitpunkt, um Überraschungen zu entdecken.
Quelle: Den ROI durch Lagerrobotik maximieren
Schritt 8: Inbetriebnahme mit Freigabestufen und Notfallplänen
Der achte Schritt bei der Einführung eines Lagerverwaltungssystems ist der Go-Live selbst. Wir empfehlen, zu diesem Zeitpunkt klare Freigabekriterien festzulegen: Daten freigegeben, Etiketten freigegeben, Geräte bereit, Integrationen geprüft, Teams geschult, Testszenarien bestanden und Support-Ansprechpartner vereinbart. Die Einführung eines Lagerverwaltungssystems verläuft wesentlich reibungsloser, wenn der Begriff “bereit” bereits vor dem Start definiert ist und nicht erst am Morgen des Go-Live-Tages diskutiert wird.
Wir empfehlen außerdem die Erstellung eines Notfallplans. McKinsey weist darauf hin, dass ein Notfallplan Betriebsstörungen während der Implementierung minimiert. Im Lagerbereich bedeutet das, festzulegen, was geschieht, wenn ein Drucker ausfällt, wenn eine Schnittstelle verzögert reagiert, wenn ein Prozess vorübergehend manuell unterstützt werden muss oder wenn ein bestimmtes Kundenprofil in den ersten Tagen zusätzliche Überwachung erfordert. Eine gute Implementierung eines Lagerverwaltungssystems geht nicht davon aus, dass alles reibungslos verläuft. Sie plant für Störungen und begrenzt deren Auswirkungen.
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Wie lange dauert die Einführung eines Lagerverwaltungssystems?
Der Zeitrahmen für die Einführung eines Lagerverwaltungssystems hängt von der Lagergröße, der Anzahl der Standorte, der Komplexität der Integrationen, der Datenqualität, dem Umfang der Anpassungen und der Bereitschaft des Teams ab. Allgemein lässt sich sagen, dass einfache Implementierungen in der Regel deutlich schneller voranschreiten als Projekte mit mehreren Standorten oder stark integrierten Systemen – doch die eigentliche Erkenntnis ist, dass die Einhaltung des Zeitplans wichtiger ist als Optimismus. Ein kurzer Plan mit unzureichender Vorbereitung verläuft in der Regel insgesamt langsamer als ein realistischer Plan mit guter Struktur.
In unserem veröffentlichten Clarus-Leitfaden heißt es, dass die Implementierung eines einfachen Lagerverwaltungssystems zwischen drei Monaten und über einem Jahr dauern kann – je nach Größe und Komplexität der Umgebung. Das ist zwar eine große Spanne, entspricht aber der Realität. Es gibt keinen einheitlichen Zeitplan für die Implementierung, da ein einfacher Betrieb an einem einzigen Standort nicht dieselben Probleme zu lösen hat wie ein stark ausgelasteter 3PL-Anbieter mit mehreren Kunden.
Gleichzeitig sind schnelle Implementierungen möglich, wenn der Umfang klar ist und das Lager bereit ist. Die Kundenreferenz von Campeys besagt, dass das Clarus-Team die Grundlagen des WMS innerhalb eines Tages zum Laufen gebracht hat und dass der Betrieb bereits in der ersten Woche nach der Inbetriebnahme 350 Paletten verwaltete. Wir stellen dies nicht als allgemeines Versprechen dar. Wir präsentieren dies als Beweis dafür, dass die Implementierung eines Lagerverwaltungssystems weitaus schneller voranschreiten kann, als viele Teams erwarten, wenn Daten, Umfang und Standortbereitschaft aufeinander abgestimmt sind.
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So sorgen wir dafür, dass Sie bei Clarus WMS reibungslos den Betrieb aufnehmen können
Wenn wir bei Clarus WMS von Implementierung sprechen, meinen wir damit nicht “auf den Knopf drücken und hoffen”. Wir meinen einen strukturierten Implementierungsplan für das Lagerverwaltungssystem mit Verantwortlichen, klaren Phasen und Freigabeschritten. Wir sind frühzeitig vor Ort, machen uns gründlich mit dem Betriebsablauf vertraut und gestalten den Prozess so, wie das Lager tatsächlich funktioniert. Dazu gehören Schichten, Spitzenzeiten, Sonderfälle bei Kunden, die tatsächliche Datensituation und die räumliche Anordnung vom Wareneingang bis zum Versand.
Unsere Onboarding-Seite bringt den Geist dieses Ansatzes durch eine Botschaft von Mathew Buttar, Leiter des Bereichs Solutions, auf den Punkt: “Betrachten Sie unser Team als Erweiterung Ihres eigenen – immer bereit, Ihnen zur Seite zu stehen, Sie zu unterstützen und Sie gemeinsam auf diesem Weg zu begleiten.” Wir halten dieses Zitat für wichtig, denn die Einführung eines Lagerverwaltungssystems funktioniert am besten, wenn sie sich wie eine Partnerschaft anfühlt und nicht wie ein Projekt, bei dem die Verantwortung zwischen Abteilungen oder Lieferanten hin- und hergeschoben wird.
Wir sind außerdem der Meinung, dass der richtige Go-Live-Prozess auf Zusammenarbeit basieren sollte, ohne dabei vage zu werden. Wir brauchen die richtigen Personen am Tisch, Zugang zum Lager, fundierte fachliche Beiträge und ehrliche Gespräche über Randfälle. Im Gegenzug erhält das Lager einen klareren Weg zum Go-Live, einen wiederholbaren Prozess und weniger Überraschungen, wenn das System den Live-Betrieb aufnimmt.
Wir haben gesehen, wie wichtig dies in Kundenprojekten ist. Welch’s Transport berichtete, dass die Implementierung zügig und reibungslos verlief und das Team dank des intuitiven Designs der Clarus-Plattform bereits innerhalb weniger Stunden Live-Daten nutzen konnte. Auch MSD beschrieb die Einführungsphase als beeindruckend reibungslos, wobei maßgeschneiderte Rollen, Dashboards und Schulungen genau auf die tatsächlichen betrieblichen Anforderungen abgestimmt waren. Diese Erfahrungsberichte sind wichtig, weil sie zeigen, wie eine strukturierte Implementierung eines Lagerverwaltungssystems in der Praxis aussieht: schnell, wo es schnell gehen kann, detailliert, wo es detailliert sein muss, und stets mit dem Fokus auf Zuversicht im laufenden Betrieb.
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Sind Sie bereit, Ihr Lagerverwaltungssystem ordnungsgemäß zu implementieren?
Die Einführung eines Lagerverwaltungssystems muss sich nicht wie ein Sprung ins Ungewisse anfühlen. Die erfolgreichsten Projekte sind diejenigen, bei denen Annahmen durch klare Strukturen ersetzt werden: eindeutige Verantwortliche, saubere Daten, realistische Tests, fundierte Schulungen und festgelegte Freigabeschritte. Sind diese Voraussetzungen gegeben, geht es bei der Inbetriebnahme weniger um das Löschen von Bränden und viel mehr um eine kontrollierte Dynamik.
Wir empfehlen Ihnen, zu prüfen, wo Ihr Implementierungsrisiko derzeit am größten ist. Achten Sie dabei auf unklare Prozesse, Datenqualität, Schichtabdeckung, kundenspezifische Regeln und den Grad der bereits vorhandenen internen Eigenverantwortung. Dies sind in der Regel die Bereiche, die darüber entscheiden, ob die Einführung eines Lagerverwaltungssystems reibungslos verläuft oder unnötigen Stress verursacht.
Wir bei Clarus WMS sind der Überzeugung, dass eine erfolgreiche Implementierung nicht nur darauf abzielen sollte, das System schnell in Betrieb zu nehmen, sondern auch darauf, einen reibungslosen Start zu gewährleisten. Wenn der Prozess den tatsächlichen Abläufen im Lager entspricht und das Team vom ersten Tag an bereit ist, schafft das System schon viel früher einen Mehrwert.
Referenzen
Der Aufstieg des britischen Lagers und des “goldenen Logistikdreiecks”
Zebra-Studie: Fast jeder Zehnte Logistikleiter will bis 2028 RFID einsetzen
Quelle: Den ROI durch Lagerrobotik maximieren
Quelle: Operations Transformation
Quelle: Umsetzung: Ein nahtloser Übergang
Wie Campeys die AA-BRCGS-Note mit Clarus erhielten
Quelle: Welch’s Transport: Effizienzsteigerung durch Turbo-Antrieb
Quelle: Wie Mitchell Storage & Distribution den Verwaltungsaufwand im Lager um 60% reduzierte