Orderverzamelen met een kar is een van de meest praktische manieren om de doorloopsnelheid in een magazijn te verhogen zonder extra personeel of automatisering in te zetten. In plaats van dat een orderverzamelaar voor elke order door het hele gebouw loopt, duwt hij een kar met meerdere orders tegelijk en verzamelt hij alle artikelen in één keer. Het is een eenvoudig idee dat de echte knelpunt in de meeste magazijnen aanpakt: niet hoe snel mensen orderposten verzamelen, maar hoe ver ze moeten lopen tussen de verschillende orderposten.
Wat is 'cart picking'?
Bij ‘cart picking’, ook wel ‘picking and carting’ of ‘multi-order picking’ genoemd, wordt gebruikgemaakt van een kar die is onderverdeeld in bakjes, met één bakje per bestelling. De orderverzamelaar volgt een route door het magazijn en legt elk artikel gaandeweg in het juiste bakje. Waar bij ‘single-order picking’ één rondgang per bestelling nodig is, kunnen bij ‘cart picking’ acht of twaalf bestellingen in één rit worden afgehandeld. De artikelen worden vervolgens gesorteerd en gecontroleerd bij een verpakkingsstation.
Het bevindt zich in het midden van het orderverzamelingsspectrum. Het is efficiënter dan het picken van één bestelling per keer, eenvoudiger uit te voeren dan het picken per zone, en er zijn geen transportbanden of sorteerapparatuur nodig zoals bij geautomatiseerde systemen. Daardoor is het bij uitstek geschikt voor groeiende bedrijven die het picken van één bestelling per keer ontgroeid zijn, maar nog niet klaar zijn om te investeren in vaste automatisering.
Waar het picken met karretjes wel werkt, en waar niet
Winkelwagenpicking loont de moeite wanneer je te maken hebt met een groot aantal kleine bestellingen met meerdere artikelen, verspreid over het magazijn – wat typisch is voor e-commerce en 3PL-bedrijven. Deze methode schiet tekort bij zeer grote bestellingen die op zichzelf al een winkelwagen vullen, en bij zware of omvangrijke artikelen die niet met een trolley kunnen worden vervoerd. Zoals elke methode is het geschikt voor een bepaald type bestelling, en geen universele oplossing.
De foutbron waar je op moet letten, is het sorteren aan het einde. Als je meerdere bestellingen op één kar zet, verplaats je het risico dat ze door elkaar raken van het gangpad naar de inpaktafel. Zonder controle op dat moment zorgt één verkeerd gesorteerde bak ervoor dat het verkeerde artikel naar een klant wordt gestuurd, en heb je de tijd die je bespaart met lopen ingeruild voor retourzendingen. Daarom is deze methode afhankelijk van controle, en niet alleen van een kar.
Zorgen dat het plukken en vervoeren ook echt rendabel is
De trolley is het makkelijke deel. De voordelen komen voort uit het feit dat het systeem de trolley goed aanstuurt:
- Groepeer de juiste bestellingen. Door bestellingen met dezelfde locatie te groeperen, wordt de route verkort. De slimme ‘wave picking’-methode van Clarus doet dit automatisch en is ontworpen om de reistijd met ongeveer de helft te verkorten; daar ligt de echte productiviteitswinst van ‘cart picking’.
- Controleer elke selectie en elke sortering. Door middel van scancontrole wordt gecontroleerd of het artikel en de bak met elkaar overeenkomen, waardoor fouten worden voorkomen voordat ze het gebouw verlaten. Het streeft naar een nauwkeurigheid van ongeveer 99,91 TP3T, tegenover de 97 tot 981 TP3T die gebruikelijk is bij handmatig orderverzamelen.
- Geef aan hoe de wandeling verloopt. Een mobiele workflow die de orderverzamelaar stap voor stap door de verschillende locaties leidt, neemt het giswerk weg en zorgt ervoor dat nieuwe medewerkers vanaf de eerste dag productief zijn.
Op deze manier toegepast, is de methode schaalbaar. KATEM Logistics heeft zijn maandelijkse orderverzamelvolumes vertienvoudigd na de overstap naar Clarus en kon de extra werkdruk opvangen zonder dat het personeelsbestand evenredig toenam – en dat is precies het resultaat dat ‘cart picking’ hoort op te leveren.
Het picken met een karretje is één van de vele mogelijkheden. Als je een volledig overzicht wilt van de verschillende pickstrategieën en hoe je daaruit een keuze kunt maken, dan is onze magazijn orderpicking gids geeft een overzicht van single-order-, batch-, zone- en wave-picking, waarbij deze methoden naast elkaar worden vergeleken.
Neem contact op met een magazijnexpert
Als uw orderverzamelaars meer tijd besteden aan lopen dan aan het verzamelen van artikelen, is het de moeite waard om eens te bekijken hoe gericht, scan-geverifieerd orderverzamelen in de praktijk werkt. Wij helpen 3PL-bedrijven en distributeurs in heel het Verenigd Koninkrijk om de looptijd te verkorten en fouten bij het orderverzamelen te verminderen, zonder extra personeel in te zetten.
Neem contact op met ons team om uw wensen te bespreken.