Les chiffres de l'ONU et les exigences en matière d'EPI figuraient dans des classeurs, et non dans le flux de travail
Le signalement des risques impliquait un regroupement manuel des données par catégorie et par lieu
Des articles incompatibles pourraient se retrouver stockés côte à côte
La formation reposait sur le savoir tribal, ce qui a entraîné une dérive des normes
Numéro ONU, classe, groupe d'emballage et surface des EPI dans les processus de travail quotidiens
Rapports filtrables par catégorie, risque, lieu et client, prêts pour l'audit
Les limites de stockage et les règles de séparation empêchent les emplacements incompatibles
Des consignes adaptées aux différents rôles et des indications affichées directement sur l'arme permettent à chacun de respecter les mêmes normes
Gardez les informations essentielles à portée de main. Voir Numéro ONU, classe, groupe d'emballage, incompatibilités et exigences EPI dans le cadre des processus de travail quotidiens. Les décisions sont prises plus rapidement et en toute sécurité.
Créer des listes claires et filtrables rapports par catégorie, niveau de risque, lieu et client. Partagez une source unique d'informations fiables avec les parties prenantes et être prêt pour un audit sans avoir à effectuer de compilation manuelle.
Définir les limites de stockage, la séparation des marchandises et les règles relatives aux allées. Le système bloque les emplacements incompatibles et gère les exceptions en tenant compte du contexte, assurer la sécurité des personnes, des produits et des locaux.
Des consignes adaptées aux fonctions, des étiquettes rédigées en langage clair et des instructions figurant directement sur les équipements permettent d'uniformiser la manière dont les marchandises dangereuses sont manipulées. Les nouveaux arrivants acquièrent plus rapidement les compétences nécessaires, et Le personnel expérimenté respecte systématiquement les mêmes règles (moins d'erreurs, des services plus sûrs).
Lorsque des informations cruciales sur les risques sont conservées dans des classeurs ou des boîtes de réception, des erreurs peuvent se produire. Clarus WMS met en avant les bonnes données au bon moment. La sécurité devient la norme, et non plus une tâche supplémentaire.
Consultez le Aperçu des risques. Allouer les ressources et résoudre les problèmes à un stade précoce grâce à des décisions fondées sur des données factuelles.
Mise en stock et les mouvements sont guidés. Les incompatibilités sont bloquées. Une manipulation plus sûre devient un réflexe.
Rédigez des rapports concis en quelques minutes. Partagez ce dont les autorités de régulation et les clients ont besoin avec une piste d'audit vérifiable pour chaque ligne.
Les données relatives aux dangers sont enregistrées dans la fiche produit. Les mises à jour sont gérées par des autorisations basées sur les rôles, ce qui garantit la cohérence entre les sites tout en assurant la traçabilité des modifications.
Oui. Les règles de séparation et de stockage sont appliquées lors de la mise en stock et des déplacements. Si un emplacement enfreint une règle, le système le rejette et propose des alternatives sûres.
Uniquement les informations essentielles : classe, groupe d'emballage, consignes relatives aux EPI et, le cas échéant, remarques concernant la manipulation ou la température. Juste ce qu'il faut pour agir en toute sécurité sans ralentir le travail.
Générez des rapports par catégorie, risque, site et client, avec horodatage et historique des actions des utilisateurs. Exportez-les au format CSV ou Excel afin que les parties prenantes disposent exactement des informations dont elles ont besoin.
Non. Les messages d'avertissement sont concis et intégrés aux tâches courantes. Le fait d'empêcher les actions dangereuses permet d'éviter les retouches et les incidents qui entraînent par la suite des retards plus importants.
Oui. Vous pouvez appliquer des normes à l'échelle globale et ajouter, si nécessaire, des contraintes spécifiques à un site ou à un client. La gouvernance garantit la cohérence et la traçabilité des configurations.
