Las cifras de la ONU y los requisitos sobre EPI figuraban en carpetas, no en el flujo de trabajo
Los informes de riesgos implicaban recopilar manualmente los datos por categoría y ubicación.
Los artículos incompatibles podrían acabar almacenados uno al lado del otro
La formación se basaba en los conocimientos tradicionales, por lo que los estándares fueron variando
Número ONU, clase, grupo de embalaje y EPI en los procesos de trabajo cotidianos
Informes filtrables por clase, riesgo, ubicación y cliente, listos para auditoría
Los límites de almacenamiento y las normas de segregación impiden las ubicaciones incompatibles
Las instrucciones específicas para cada función y las indicaciones en el propio arma garantizan que todos cumplan con los mismos estándares
Ten a mano la información esencial. Ver Número ONU, clase, grupo de empaquetamiento, incompatibilidades y requisitos EPI como parte de los flujos de trabajo cotidianos. Las decisiones se toman con mayor rapidez y seguridad.
Crea listas claras y filtrables informes por categoría, nivel de riesgo, ubicación y cliente. Comparte una única fuente de información fiable con las partes interesadas y estar preparado para una auditoría sin necesidad de realizar una recopilación manual.
Definir los límites de almacenamiento, la segregación y las normas de los pasillos. El sistema bloquea las ubicaciones incompatibles y gestiona las excepciones teniendo en cuenta el contexto, proteger a las personas, los productos y las instalaciones.
Las instrucciones basadas en funciones, las etiquetas redactadas en lenguaje sencillo y las indicaciones en el propio equipo estandarizan la forma de manipular las mercancías peligrosas. Los nuevos empleados alcanzan la competencia más rápidamente, y El personal con experiencia se ajusta a las mismas normas (menos errores, turnos más seguros).
Cuando la información crítica sobre riesgos se encuentra en carpetas o en bandejas de entrada, se producen errores. Clarus WMS muestra los datos adecuados en el momento oportuno. La seguridad se convierte en la opción por defecto, no en una tarea adicional.
Consulta el Resumen de la situación de riesgo. Asignar recursos y resolver problemas de forma precoz mediante decisiones basadas en datos.
Almacenamiento y los movimientos están guiados. Se bloquean las incompatibilidades. La manipulación más segura se convierte en algo automático.
Elabora informes concisos en cuestión de minutos. Comparte lo que necesitan los organismos reguladores y los clientes con un registro de auditoría justificable detrás de cada línea.
Los datos sobre riesgos se almacenan en el registro maestro de productos. Las actualizaciones se controlan mediante permisos basados en roles, lo que garantiza la coherencia entre todas las sedes y permite identificar a los responsables de las modificaciones.
Sí. Las normas de segregación y almacenamiento se aplican durante la entrada en stock y el traslado. Si una ubicación incumple una norma, el sistema la rechaza y propone alternativas seguras.
Solo datos esenciales. Clase, grupo de embalaje, indicaciones sobre el EPI y cualquier nota especial sobre la manipulación o la temperatura. Lo justo para actuar con seguridad sin ralentizar el turno.
Genera informes por clase, riesgo, ubicación y cliente, con marcas de tiempo y registros de actividad de los usuarios. Exporte los datos a CSV o Excel para que las partes interesadas obtengan exactamente la información que necesitan.
No. Las indicaciones son concisas y se integran en las tareas habituales. Impedir las acciones peligrosas evita tener que volver a hacer el trabajo y los incidentes que provocan retrasos mayores más adelante.
Sí. Se pueden aplicar normas de forma global y añadir restricciones específicas para cada centro o cliente cuando sea necesario. La gobernanza garantiza que las configuraciones sean coherentes y auditables.
