Slechts één locatie per product; het is niet mogelijk om de voorraad over meerdere pickfaces te verdelen
De voorraad moet handmatig naar het pickgebied worden overgebracht voordat er met het orderverzamelen kan worden begonnen
De bevoorrading komt altijd op dezelfde locatie binnen; de andere pickfaces blijven ongebruikt
Voor bestellingen waarvoor specifieke voorraadregels golden, zoals houdbaarheid, was er geen ander alternatief
Wordt automatisch doorgestuurd naar een pickplaats op basis van de houdbaarheidstermijn
Een volle pallet wordt aangevuld op een lege opslaglocatie; er hoeft niet handmatig naar voorraad te worden gezocht
De taak blijft actief en wordt automatisch beëindigd zodra de bevoorrading is aangekomen
Doorlopende en op aanvraag georganiseerde pickfaces lopen parallel en voorzien in beide behoeften
Bestellingen die niet uit de standaardvoorraad in het pickgebied kunnen worden geleverd, worden automatisch in de wacht gezet en vrijgegeven zodra de juiste aanvultaken zijn voltooid.
Vaste toewijzing houdt in dat de geselecteerde pallet niet door een andere taak kan worden gebruikt terwijl het aanvullen gaande is, waardoor voorraadconflicten tijdens het proces worden voorkomen.
De regels voor het selecteren van de uiterste verkoopdatum worden toegepast op het moment dat de voorraad wordt geïdentificeerd, zodat alleen pallets die voldoen aan de criteria van de klant voor de minimale houdbaarheid na ontvangst naar het pickgebied worden verplaatst.
Taken die in de wacht staan, worden weergegeven in de picklijsten en in het gegevensraster voor taken, waarbij bij het aanwijzen met de muis de reden voor het in de wacht zetten wordt toegelicht, zodat leidinggevenden en orderverzamelaars altijd op de hoogte zijn van de huidige status.
Wanneer voor een verkooporder voorraad nodig is met een bepaalde resterende houdbaarheid en de huidige voorraad bij het pickpunt hier niet aan voldoet, zet Clarus de pickopdracht in de wacht en genereert het een gerichte aanvulopdracht die verwijst naar de juiste pallet in het magazijn. Zodra de aanvulling is voltooid, wordt de pickopdracht automatisch vrijgegeven, zonder dat er in enig stadium handmatige tussenkomst nodig is.
Met ‘Demand Replenishment’ is handmatig zoeken naar voorraad niet langer nodig wanneer het orderverzamelen wordt vertraagd door houdbaarheidsregels, waardoor operationele managers volledig inzicht krijgen in de taken en deze automatisch worden opgelost.
Medewerkers zien de status ‘in de wacht’ duidelijk in hun takenlijst staan en kunnen met de muis eroverheen gaan om precies te zien waarom; zo gaat er geen tijd verloren met het achter vragen aan leidinggevenden op de werkvloer.
De MLOR-regels per klant worden automatisch nageleefd, zodat accountmanagers met een gerust hart kunnen toezeggen dat de levering binnen de gestelde termijn plaatsvindt, zonder dat ze daarvoor handmatige controles of tussenkomst van het management nodig hebben.
De aanvulling op basis van de vraag wordt per picklocatie ingesteld in het productconfiguratiescherm. Selecteer ‘Aanvulling op basis van de vraag’ als aanvultype voor de betreffende locatie. Er zijn geen minimum- of maximumvoorraaddrempels vereist, omdat de aanvulling wordt geactiveerd op basis van de orderbehoefte en niet op basis van het voorraadniveau.
Ja, en dit is de aanbevolen werkwijze. Stel een primair pickgebied in met continue aanvulling voor standaardpickvolumes en een tweede pickgebied met aanvulling op basis van de vraag als vangnet voor bestellingen waarvoor voorraad op een specifieke datum nodig is. De twee soorten vullen elkaar aan zonder dat er conflicten ontstaan.
De voorraadselectie wordt bepaald door de selectieregel van de account. In de modus ‘Verkoop vóór datum’ past het systeem de door de klant ingestelde minimum- en maximumhoudbaarheidstermijn toe om een in aanmerking komende pallet in het magazijn te selecteren. In de FIFO-modus wordt de voorraad geselecteerd die het eerst is ontvangen. Bij het aanvullen wordt altijd een volledige pallet verplaatst, nooit een gedeeltelijke hoeveelheid.
Als er op de vraagafhaalplaats nog voorraad aanwezig is, wordt de aanvultaken wel gegenereerd, maar in de wacht gezet totdat de locatie leeg is. Zo wordt voorkomen dat voorraad met verschillende houdbaarheidstermijnen op dezelfde locatie wordt opgeslagen. Zodra de locatie leeg is, kan de aanvultaken worden uitgevoerd.
De picktaak wordt automatisch in de wacht gezet. Deze is zichtbaar in de picklijsten en het gegevensraster van de taken, en medewerkers of leidinggevenden kunnen met de muis over de taak bewegen om de specifieke reden voor het in de wacht zetten te zien. Zodra de aanvultaken zijn voltooid en de voorraad is gescand in het pickgebied voor de vraag, wordt de picktaak automatisch vrijgegeven zonder dat er handmatig ingegrepen hoeft te worden.
Ja. Als de operationele omstandigheden veranderen voordat de aanvultaken worden uitgevoerd, kunnen deze via het gegevensraster ‘Taken’ in Clarus worden geannuleerd. [Plaatshouder: controleer of het annuleren van de aanvultaken ook automatisch leidt tot het vrijgeven of verwijderen van de bijbehorende geparkeerde picktaak.]
