Solo una ubicación por producto; no hay forma de distribuir el stock entre varias zonas de preparación de pedidos.
Las existencias deben trasladarse manualmente al área de preparación de pedidos antes de que pueda comenzar cualquier proceso de preparación de pedidos
El reabastecimiento siempre se realiza en un único lugar; el resto de zonas de recogida permanecen sin utilizar.
Los pedidos que requerían normas específicas de gestión de existencias, como el plazo de conservación, no tenían otra opción
Dirige automáticamente a una zona de preparación de pedidos en función de los requisitos de vida útil
Se repone un palé completo en un punto de demanda vacío, sin necesidad de buscar manualmente el stock.
La tarea se mantiene y se libera en el momento en que llega el reabastecimiento.
Los frentes de extracción continua y bajo demanda funcionan conjuntamente, cubriendo ambas necesidades
Los pedidos que no se puedan atender con las existencias disponibles en la zona de preparación estándar se ponen automáticamente en espera y se liberan en cuanto se completa la tarea de reposición correspondiente.
La asignación fija implica que el palé identificado no puede ser utilizado por otra tarea mientras se está llevando a cabo la reposición, lo que evita conflictos de existencias en mitad del proceso.
Las normas de selección de la fecha de caducidad se aplican en el momento de la identificación del stock, por lo que solo los palés que cumplen los criterios mínimos de vida útil a partir de la recepción establecidos por el cliente se trasladan a la zona de preparación de pedidos.
Las tareas en espera se muestran en las listas de selección y en la tabla de datos de tareas, y al pasar el cursor por encima aparecen detalles que explican el motivo de la espera, de modo que los supervisores y los preparadores de pedidos conozcan en todo momento el estado actual.
Cuando un pedido de venta requiere stock con un plazo de caducidad específico y el stock disponible en la zona de preparación no cumple los requisitos, Clarus pone en espera la tarea de preparación y genera una tarea de reposición específica que indica el palé correcto en las estanterías. Una vez completada la reposición, la tarea de preparación se reanuda automáticamente, sin que sea necesaria ninguna intervención manual en ninguna fase.
La función «Reposición bajo demanda» elimina la necesidad de realizar búsquedas manuales de existencias cuando las normas de caducidad retrasan una preparación de pedidos, lo que proporciona a los responsables de operaciones una visibilidad completa de las tareas y una resolución automática.
Los preparadores de pedidos ven claramente el estado «en espera» en su lista de tareas y, al pasar el cursor por encima, pueden saber exactamente el motivo, por lo que no pierden tiempo buscando a los supervisores para obtener respuestas en la planta.
Las normas MLOR específicas para cada cliente se respetan automáticamente, por lo que los gestores de cuentas pueden garantizar con total confianza el cumplimiento de los plazos de entrega sin necesidad de recurrir a comprobaciones manuales ni a la intervención del personal de planta.
La reposición por demanda se configura para cada ubicación de la zona de preparación de pedidos en la pantalla de configuración del producto. Selecciona «Reposición por demanda» como tipo de reposición para la ubicación correspondiente. No se requieren umbrales mínimos ni máximos de stock, ya que la reposición se activa en función de las necesidades del pedido, no del nivel de stock.
Sí, y este es el enfoque recomendado. Configura una zona de preparación de pedidos principal con reposición continua para los pedidos de volumen estándar y una segunda zona de preparación de pedidos con reposición según la demanda como red de seguridad para los pedidos que requieran existencias para una fecha concreta. Ambos tipos se complementan entre sí sin entrar en conflicto.
La selección de existencias se rige por la regla de selección de la cuenta. En el modo «Fecha de caducidad», el sistema aplica los valores mínimo y máximo de vida útil configurados por el cliente para identificar un palé que cumpla los requisitos en las estanterías. En el modo «FIFO», selecciona las existencias recibidas en primer lugar. La reposición siempre se realiza con un palé completo, nunca con una cantidad parcial.
Si el punto de recogida de la demanda aún dispone de existencias, se genera la tarea de reposición, pero se mantiene en espera hasta que la ubicación quede vacía. De este modo se evita que existencias con plazos de conservación diferentes permanezcan en la misma ubicación. Una vez que la ubicación queda vacía, la tarea de reposición pasa a estar disponible para su ejecución.
La tarea de preparación de pedidos se pone en espera automáticamente. Aparece en las listas de preparación de pedidos y en la tabla de datos de tareas, y los operarios o supervisores pueden pasar el cursor por encima de la tarea para ver el motivo concreto de la puesta en espera. Una vez completada la tarea de reposición y escaneado el stock en la zona de preparación de pedidos correspondiente a la demanda, la tarea de preparación de pedidos se desbloquea automáticamente sin necesidad de intervención manual.
Sí. Si las circunstancias operativas cambian antes de que se ejecute la tarea de reposición, esta se puede cancelar a través de la tabla de datos «Tareas» en Clarus. [Marcador de posición: confirmar si al cancelar la tarea de reposición también se libera o elimina automáticamente la tarea de preparación de pedidos en espera asociada.]
