Kontinuerlig påfyllning

Välj ytor som fyll på lagret automatiskt

Ange ett lägsta utlösningsvärde och en högsta kvantitet per plockplats. Clarus sköter resten, varje skift.

Påfyllningsuppgifterna aktiveras så fort miniminivåerna nås

Plockning och påfyllning sker parallellt – ingenting står stilla

Inbyggd lagerurval enligt FIFO-principen eller ”Sälj före”-datum

Det gamla sättet kontra Clarus.

Det är kalkylbladen som har tagit dig hit. De kommer inte att ta dig vidare.

Innan

Endast en brytplats per produkt; det går inte att lägga till fler

Varorna måste först föras in manuellt innan plockningen kunde påbörjas

Påfyllningen skedde alltid endast vid just den platsen

Välj uppgifter som alla ska skickas till samma plats, ingen rotation

Efter

Flera plockytor per produkt, lagret fördelas automatiskt

En påfyllningsuppgift skapas så snart lagernivån sjunker under minimigränsen

Plockuppgifterna fördelas jämnt över alla tillgängliga plockytor

Påfyllning upp till ett fastställt maximivärde, i hela lagringsenheter vid behov

Så här fungerar det.

Du kommer att se resultat direkt.

Ett gränssnitt för lagerhanteringssystemet visar lagernivån vid en plockplats med en fastställd tröskel för minimilager. Den automatiska påfyllningen aktiveras automatiskt för att optimera lagernivåerna och förhindra att varor tar slut.

Inga tomma brytytor

Påfyllningsuppgifterna startar automatiskt när lagernivån når tröskelvärdet, vilket innebär att plockarna alltid dirigeras till platser där det finns varor i lager, utan att några manuella kontroller behövs.

Ett gränssnitt för lagerhanteringssystemet visar hur mjuk allokering fungerar parallellt för att optimera uppgifternas effektivitet. Genom att synkronisera plock- och påfyllningsuppgifterna fördröjs aldrig orderhanteringen på grund av väntan på lager.

Inga plockfördröjningar vid påfyllning

Med ”mjuk allokering” avses att plock- och påfyllningsuppgifterna utförs parallellt, vilket innebär att ingen plockning någonsin fördröjs i väntan på att varor ska anlända till plockplatsen.

Ett gränssnitt för lagerhantering visar FIFO- och bäst före-sekvensering för en pallkö för att optimera lageromsättningen. Automatiserade regler för hållbarhetstid sorterar lagret genom att placera pallar i kö eller blockera dem utifrån deras återstående dagar till utgångsdatum.

Kontrollerad lageromsättning

Urvalsreglerna för FIFO och sista försäljningsdatum säkerställer att rätt pall alltid hämtas fram, medan reglerna för minsta och längsta hållbarhetstid förhindrar att varor som inte kan plockas hamnar i plockzonen.

Ett gränssnitt för lagerhanteringssystemet visar lageruppgifter som har satts på vänteläge på grund av hållbarhetstid. Programvaran ser till att dessa påfyllningsuppgifter därefter frigörs automatiskt i rätt ordning för att optimera lagerflödet.

Automatisk låsning och frigöring

Plockuppdrag som har satts på vänteläge på grund av krav på hållbarhetstid frigörs automatiskt i tur och ordning när lämpligt påfyllningslager anländer till plockplatsen.

En påfyllning som pågår tillsammans med dina val

Funktionen för kontinuerlig påfyllning övervakar konfigurerade plockytor i realtid och genererar automatiskt en påfyllningsuppgift så fort lagernivån når miniminivån. Lagret tilldelas preliminärt, vilket innebär att plockuppgifterna aldrig blockeras medan påfyllningen pågår. Medarbetarna får tydliga HHD-anvisningar som omfattar källplats, destination och kvantitet, utan att någon manuell samordning krävs från arbetsledarna.

Hur denna funktion hjälper ditt team.

Lagerchef i varselkläder som antecknar på ett skrivunderlägg medan en skjutstativtruck är i drift i närheten

Lagerchef

Ställ in minimi- och maximimängder en gång per plockplats, så övervakar systemet lagernivåerna, skapar uppgifter och frigör automatiskt väntande plockningar under varje skift.

Lagerarbetare som skannar en hylletikett med en handhållen streckkodsläsare i en reservdelsgång

Lagerarbetare

Påfyllningsuppgifterna visas på HHD:n med utgångsplats, destination och kvantitet tydligt angivna, vilket eliminerar alla osäkerheter vid vidarebefordran av lagret.

En lagerchef som står på lagergolvet med ett skrivunderlägg i handen medan en gaffeltruck flyttar en pall bakom henne

Operativ chef för 3PL

Ställ in plockregler enligt FIFO-principen eller sista försäljningsdatum samt minsta och högsta hållbarhetstid per produkt, så att varje kunds plockhylla alltid är fylld med endast godkänt och plockbart lager.

FRÅGOR SOM KÖPARE FAKTISKT STÄLLER.

Vanliga frågor

Hur aktiverar jag kontinuerlig påfyllning för min verksamhet?

Funktionen ”Kontinuerlig påfyllning” styrs av funktionsflaggan ”Kontinuerliga plockytor”, som aktiveras per kundsubdomän av Clarus-teamet. När funktionen har aktiverats konfigureras plockytorna individuellt med minsta utlösande kvantitet, maximal kvantitet, plockregel och inställningen ”Endast fulla lagringsenheter” via plockytpanelen i WMS.

Kan jag ställa in fler än en plockyta per produkt?

Ja. Flera sammanhängande plockytor kan konfigureras per produkt. Påfyllningsuppgifterna tilldelas i den prioritetsordning som anges på panelen för plockytor, vilket innebär att plockvolymen fördelas mellan lagringsplatserna i en kontrollerad sekvens.

Hur avgör systemet från vilken pall som påfyllningen ska ske?

Den plockregel som är inställd på plockytan styr valet av lager. FIFO väljer den pall som mottagits först; ”Sista försäljningsdatum” väljer den pall som har kortast återstående hållbarhetstid inom produktens konfigurerade min-/maxintervall för hållbarhetstid. Endast lager som uppfyller dessa krav på hållbarhetstid kan fyllas på.

Vad händer om en plockuppgift inte kan utföras på grund av hållbarhetstiden?

Plockuppgiften sätts automatiskt i vänteläge. När det godkända påfyllningslagret anländer till plockplatsen och har bekräftats kontrollerar Clarus alla uppgifter som satts i vänteläge och frigör dem i den ordning de sattes i vänteläge, med den äldsta först.

Hindrar påfyllningen plockningen medan den pågår?

Nej. Lagret tilldelas dynamiskt till plockplatsen, vilket innebär att plockuppdrag dirigeras till den platsen oavsett om ett påfyllningsuppdrag fortfarande pågår. Plockning och påfyllning sker parallellt utan att hindra varandra.

Vad används inställningen ”Endast enheter med full lagringskapacitet” till?

Om inställningen är ”Ja” kommer systemet endast att generera en påfyllningsuppgift som flyttar en hel pall eller lagringsenhet. Om inställningen är ”Nej” kommer systemet att fylla på plockytan upp till den maximala kvantiteten, oavsett om detta kräver en delkvantitet. Denna inställning används vanligtvis i fall där utrymmesbrist i hyllorna eller hanteringsbegränsningar gör det opraktiskt att flytta delkvantiteter.

Se Clarus i aktion på under 10 minuter.

Fortfarande osäker? Se hur Clarus hanterar det på fyra minuter varumottagning, plockning och leverans. Du kommer att se varför Våra kunder säger hela tiden ”ja” till nya avtal.

Fyll i formuläret för att få omedelbar tillgång.

Utforska de senaste funktionerna.
Vi lägger ständigt till nya verktyg för att göra lagerhanteringen enklare och smartare. Från förbättrad rapportering till utökade mobila arbetsflöden är våra senaste uppdateringar utformade för att hjälpa dig att arbeta snabbare, minska fel och ligga steget före.

Skräddarsydda instrumentpaneler

Be om det. Se hur det växer fram.
Påfyllning av ordervolym

Beställning av påfyllning av lager

Påfyllning som agerar innan plockarna gör det
Ikon för lagerkontroll

WMS-lagerkontroll

Lagerantal med Inget papper, fullständig revision
Ikon för kontinuerlig påfyllning

Kontinuerlig påfyllning

Välj ytor som fyll på lagret automatiskt