Endast en brytplats per produkt; det går inte att lägga till fler
Varorna måste först föras in manuellt innan plockningen kunde påbörjas
Påfyllningen skedde alltid endast vid just den platsen
Välj uppgifter som alla ska skickas till samma plats, ingen rotation
Flera plockytor per produkt, lagret fördelas automatiskt
En påfyllningsuppgift skapas så snart lagernivån sjunker under minimigränsen
Plockuppgifterna fördelas jämnt över alla tillgängliga plockytor
Påfyllning upp till ett fastställt maximivärde, i hela lagringsenheter vid behov

Påfyllningsuppgifterna startar automatiskt när lagernivån når tröskelvärdet, vilket innebär att plockarna alltid dirigeras till platser där det finns varor i lager, utan att några manuella kontroller behövs.

Med ”mjuk allokering” avses att plock- och påfyllningsuppgifterna utförs parallellt, vilket innebär att ingen plockning någonsin fördröjs i väntan på att varor ska anlända till plockplatsen.

Urvalsreglerna för FIFO och sista försäljningsdatum säkerställer att rätt pall alltid hämtas fram, medan reglerna för minsta och längsta hållbarhetstid förhindrar att varor som inte kan plockas hamnar i plockzonen.

Plockuppdrag som har satts på vänteläge på grund av krav på hållbarhetstid frigörs automatiskt i tur och ordning när lämpligt påfyllningslager anländer till plockplatsen.
Funktionen för kontinuerlig påfyllning övervakar konfigurerade plockytor i realtid och genererar automatiskt en påfyllningsuppgift så fort lagernivån når miniminivån. Lagret tilldelas preliminärt, vilket innebär att plockuppgifterna aldrig blockeras medan påfyllningen pågår. Medarbetarna får tydliga HHD-anvisningar som omfattar källplats, destination och kvantitet, utan att någon manuell samordning krävs från arbetsledarna.

Ställ in minimi- och maximimängder en gång per plockplats, så övervakar systemet lagernivåerna, skapar uppgifter och frigör automatiskt väntande plockningar under varje skift.

Påfyllningsuppgifterna visas på HHD:n med utgångsplats, destination och kvantitet tydligt angivna, vilket eliminerar alla osäkerheter vid vidarebefordran av lagret.

Ställ in plockregler enligt FIFO-principen eller sista försäljningsdatum samt minsta och högsta hållbarhetstid per produkt, så att varje kunds plockhylla alltid är fylld med endast godkänt och plockbart lager.
Funktionen ”Kontinuerlig påfyllning” styrs av funktionsflaggan ”Kontinuerliga plockytor”, som aktiveras per kundsubdomän av Clarus-teamet. När funktionen har aktiverats konfigureras plockytorna individuellt med minsta utlösande kvantitet, maximal kvantitet, plockregel och inställningen ”Endast fulla lagringsenheter” via plockytpanelen i WMS.
Ja. Flera sammanhängande plockytor kan konfigureras per produkt. Påfyllningsuppgifterna tilldelas i den prioritetsordning som anges på panelen för plockytor, vilket innebär att plockvolymen fördelas mellan lagringsplatserna i en kontrollerad sekvens.
Den plockregel som är inställd på plockytan styr valet av lager. FIFO väljer den pall som mottagits först; ”Sista försäljningsdatum” väljer den pall som har kortast återstående hållbarhetstid inom produktens konfigurerade min-/maxintervall för hållbarhetstid. Endast lager som uppfyller dessa krav på hållbarhetstid kan fyllas på.
Plockuppgiften sätts automatiskt i vänteläge. När det godkända påfyllningslagret anländer till plockplatsen och har bekräftats kontrollerar Clarus alla uppgifter som satts i vänteläge och frigör dem i den ordning de sattes i vänteläge, med den äldsta först.
Nej. Lagret tilldelas dynamiskt till plockplatsen, vilket innebär att plockuppdrag dirigeras till den platsen oavsett om ett påfyllningsuppdrag fortfarande pågår. Plockning och påfyllning sker parallellt utan att hindra varandra.
Om inställningen är ”Ja” kommer systemet endast att generera en påfyllningsuppgift som flyttar en hel pall eller lagringsenhet. Om inställningen är ”Nej” kommer systemet att fylla på plockytan upp till den maximala kvantiteten, oavsett om detta kräver en delkvantitet. Denna inställning används vanligtvis i fall där utrymmesbrist i hyllorna eller hanteringsbegränsningar gör det opraktiskt att flytta delkvantiteter.
Fortfarande osäker? Se hur Clarus hanterar det på fyra minuter varumottagning, plockning och leverans. Du kommer att se varför Våra kunder säger hela tiden ”ja” till nya avtal.