Solo se puede seleccionar una ubicación de extracción por producto; no hay forma de añadir más.
Era necesario introducir manualmente el stock antes de poder comenzar con la preparación de pedidos
El reabastecimiento solo se limitaba a reponer existencias en ese único punto de venta
Seleccionar tareas que se dirijan todas al mismo lugar, sin rotación
Varias caras de recogida por producto; el stock se distribuye automáticamente
La tarea de reposición se activa cuando las existencias caen por debajo del umbral mínimo.
Las tareas de recogida se distribuyen de manera equitativa entre todas las zonas de recogida elegibles
Se recarga hasta un máximo establecido, en unidades de almacenamiento completas si es necesario
Las tareas de reposición se activan automáticamente al alcanzarse el umbral mínimo, por lo que los preparadores de pedidos son dirigidos siempre a las ubicaciones con existencias, sin necesidad de comprobaciones manuales.
La asignación flexible implica que las tareas de preparación de pedidos y las de reposición se ejecutan en paralelo, por lo que ninguna preparación de pedido se ve retrasada a la espera de que el stock llegue a la zona de preparación.
Las reglas de selección «FIFO» y «Fecha de caducidad» garantizan que siempre se extraiga el palé correcto, mientras que las reglas de plazo de conservación mínimo y máximo impiden que el stock que no se puede recoger llegue a la zona de preparación de pedidos.
Las tareas de preparación de pedidos que se han puesto en espera debido a requisitos de vida útil se activan automáticamente por orden a medida que el stock de reposición que cumple los requisitos llega a la zona de preparación de pedidos.
El reabastecimiento continuo supervisa en tiempo real las zonas de preparación de pedidos configuradas y genera automáticamente una tarea de reabastecimiento en el momento en que las existencias alcanzan el umbral mínimo. Las existencias se asignan de forma provisional, por lo que las tareas de preparación de pedidos nunca se bloquean mientras se lleva a cabo el reabastecimiento. Los operarios reciben instrucciones claras de HHD que incluyen la ubicación de origen, el destino y la cantidad, sin que sea necesaria la coordinación manual por parte de los supervisores.
Establece las cantidades mínimas y máximas una vez por zona de preparación de pedidos y el sistema supervisa los niveles, genera tareas y libera automáticamente los pedidos en espera a lo largo de cada turno.
Las tareas de reposición aparecen en el HHD con la ubicación de origen, el destino y la cantidad claramente indicados, lo que elimina cualquier incertidumbre a la hora de trasladar el stock.
Configura las reglas de preparación de pedidos según el orden FIFO o la fecha de caducidad, así como los plazos de conservación mínimos y máximos por producto, para mantener la zona de preparación de pedidos de cada cliente abastecida únicamente con stock apto y disponible para la preparación de pedidos.
La reposición continua se controla mediante el indicador de función «Continuous Replenishment», que el equipo de Clarus activa por subdominio de cliente. Una vez activado, las zonas de preparación de pedidos se configuran individualmente con la cantidad mínima de activación, la cantidad máxima, la regla de preparación y el ajuste «Solo unidades de almacenamiento completas» a través del panel de zonas de preparación de pedidos en el SGA.
Sí. Se pueden configurar varias zonas de preparación continuas por producto. Las tareas de reposición se asignan según el orden de prioridad definido en el panel de zonas de preparación, de modo que el volumen de preparación se distribuye entre las distintas ubicaciones siguiendo una secuencia controlada.
La regla de selección configurada en la interfaz de preparación de pedidos controla la selección de existencias. La opción «FIFO» selecciona primero el palé recibido hace más tiempo; la opción «Fecha de caducidad» selecciona el palé con el plazo de conservación restante más corto dentro del rango mínimo/máximo de conservación configurado para el producto. Solo las existencias que cumplan esos requisitos de conservación pueden ser objeto de reposición.
La tarea de preparación de pedidos se pone en espera automáticamente. Una vez que el stock de reposición que cumple los requisitos llega a la zona de preparación de pedidos y se confirma, Clarus comprueba todas las tareas en espera y las libera en el orden en que se pusieron en espera, empezando por la más antigua.
No. El stock se asigna de forma flexible al frente de preparación, por lo que las tareas de preparación se dirigen a esa ubicación independientemente de si aún se está completando una tarea de reposición. Las tareas de preparación y reposición se ejecutan en paralelo sin bloquearse entre sí.
Si se establece en «Sí», el sistema solo generará una tarea de reabastecimiento que traslade un palé completo o una unidad de almacenamiento. Si se establece en «No», el sistema repondrá la zona de preparación de pedidos hasta alcanzar la cantidad máxima, independientemente de si ello requiere una cantidad parcial. Esta configuración se suele utilizar cuando el espacio en las estanterías o las limitaciones de manipulación hacen que los traslados parciales no sean viables.
