Un seul emplacement de prélèvement par produit, impossible d'en ajouter d'autres
Il fallait transférer manuellement les stocks avant de pouvoir commencer la préparation des commandes
Le réapprovisionnement n'a jamais concerné qu'un seul site
Sélectionner les tâches toutes acheminées vers le même lieu, sans rotation
Plusieurs zones de prélèvement par produit, répartition automatique des stocks
La tâche de réapprovisionnement est déclenchée dès que le stock passe en dessous du seuil minimum.
Les tâches de prélèvement sont réparties de manière équilibrée entre toutes les zones de prélèvement éligibles
Complète jusqu'à un plafond défini, par unités de stockage entières si nécessaire
Les tâches de réapprovisionnement se déclenchent automatiquement dès que le seuil minimal est atteint ; les préparateurs sont ainsi systématiquement dirigés vers les emplacements approvisionnés, sans qu'aucune vérification manuelle ne soit nécessaire.
L'allocation souple signifie que les tâches de préparation de commandes et les tâches de réapprovisionnement s'exécutent en parallèle ; ainsi, aucune préparation de commande n'est jamais bloquée dans l'attente de l'arrivée des stocks sur la zone de préparation.
Les règles de sélection « FIFO » et « Date limite de vente » garantissent que la bonne palette soit toujours mise en avant, tandis que les règles relatives aux durées de conservation minimales et maximales empêchent les stocks non prélevables d'entrer dans la zone de préparation des commandes.
Les tâches de préparation mises en attente en raison des contraintes liées à la durée de conservation sont automatiquement relancées dans l'ordre dès que le stock de réapprovisionnement conforme arrive à la zone de préparation.
Le réapprovisionnement continu surveille en temps réel les zones de prélèvement configurées et génère automatiquement une tâche de réapprovisionnement dès que le stock atteint le seuil minimum. Le stock faisant l'objet d'une allocation flexible, les tâches de prélèvement ne sont jamais bloquées pendant le réapprovisionnement. Les opérateurs reçoivent des instructions claires sous forme de codes HHD indiquant l'emplacement source, la destination et la quantité, sans qu'aucune coordination manuelle ne soit nécessaire de la part des superviseurs.
Définissez les quantités minimales et maximales une fois par zone de préparation, et le système surveille les niveaux, génère des tâches et valide automatiquement les préparations en attente tout au long de chaque service.
Les tâches de réapprovisionnement s'affichent sur le HHD avec, clairement indiqués, le lieu d'origine, la destination et la quantité, ce qui évite toute incertitude lors du transfert des stocks.
Configurez les règles de prélèvement selon le principe « premier entré, premier sorti » (FIFO) ou la date limite de vente, ainsi que les durées de conservation minimales et maximales par produit, afin que chaque zone de prélèvement de chaque client ne contienne que des articles conformes et prêts à être prélevés.
Le réapprovisionnement continu est géré par le paramètre « Continuous Pickfaces », qui est activé par sous-domaine client par l'équipe Clarus. Une fois activé, chaque « pickface » est configurée individuellement avec une quantité minimale de déclenchement, une quantité maximale, une règle de prélèvement et le paramètre « Unités de stockage complètes uniquement » via le panneau dédié aux « pickfaces » dans le WMS.
Oui. Il est possible de configurer plusieurs zones de prélèvement continues par produit. Les tâches de réapprovisionnement sont attribuées selon l’ordre de priorité défini dans le panneau des zones de prélèvement, de sorte que le volume de prélèvement soit réparti entre les différents emplacements selon une séquence contrôlée.
La règle de prélèvement définie dans l'interface de prélèvement détermine la sélection des stocks. La règle « FIFO » (premier entré, premier sorti) sélectionne en premier lieu la palette reçue le plus longtemps ; la règle « Date limite de vente » sélectionne la palette dont la durée de conservation restante est la plus courte, dans la fourchette minimale/maximale configurée pour le produit. Seuls les stocks répondant à ces exigences de durée de conservation peuvent faire l'objet d'un réapprovisionnement.
La tâche de préparation de commande est automatiquement mise en attente. Dès que le stock de réapprovisionnement éligible arrive à la zone de préparation et est validé, Clarus vérifie toutes les tâches en attente et les débloque dans l'ordre où elles ont été mises en attente, en commençant par la plus ancienne.
Non. Le stock est attribué de manière souple au front de prélèvement ; ainsi, les tâches de prélèvement sont dirigées vers cet emplacement, que la tâche de réapprovisionnement soit encore en cours ou non. Les prélèvements et les réapprovisionnements s'effectuent en parallèle sans se bloquer mutuellement.
Lorsque ce paramètre est défini sur « Oui », le système ne génère une tâche de réapprovisionnement que si celle-ci concerne un palier ou une unité de stockage complet(e). Lorsqu'il est défini sur « Non », le système réapprovisionne la face de prélèvement jusqu'à la quantité maximale, même si cela implique un prélèvement partiel. Ce paramètre est généralement utilisé lorsque l'espace de rayonnage ou les contraintes de manutention rendent les mouvements partiels peu pratiques.
