Les systèmes isolés et les processus manuels créent des cloisonnements entre la production et l'entrepôt, ce qui entraîne des inexactitudes dans les stocks et encombre l'espace au sol avec des produits volumineux. Le système Clarus WMS centralise la gestion des stocks, offrant une vérification en temps réel par scan et une logique de gestion ciblée pour optimiser l'espace et garantir une traçabilité complète des lots, des matières premières aux produits finis.
Dans de nombreuses opérations d'emballage, l'entrepôt et la chaîne de production s'appuient sur des données différentes, ce qui entraîne une rupture dans le flux opérationnel. Lorsque les matériaux sont transmis manuellement à la production ou que les produits finis ne sont enregistrés dans l'ERP que plusieurs heures après leur palettisation, le système est toujours en retard par rapport à la réalité du terrain. Un système de gestion d'entrepôt (WMS) moderne change la donne au quotidien en fournissant une source unique d'informations fiables, mise à jour en temps réel à mesure que les codes-barres sont scannés.
Un meilleur contrôle se traduit par un fonctionnement où les opérateurs ne perdent plus de temps à rechercher des palettes et où les équipes de production n’ont plus à attendre les mises à jour des stocks. En supprimant ces cloisonnements, les entreprises bénéficient d’un débit accru et de la capacité à évoluer sans augmenter leurs effectifs administratifs. Vous acquérez ainsi la capacité de gérer avec précision les conteneurs et les emballages volumineux et encombrants, en garantissant une utilisation efficace de l'espace plutôt que de vous fier à des approximations ou à un “ savoir tribal ”.
Au final, le passage des processus manuels aux processus numériques permet d'éliminer les coûts cachés liés aux pertes de productivité et aux erreurs de préparation des commandes. Que vous soyez un fabricant expédiant des produits finis à un client grossiste B2B ou un prestataire logistique tiers (3PL) gérant des stocks d'emballage pour plusieurs clients, Clarus vous apporte la rigueur nécessaire pour respecter des délais de livraison serrés et satisfaire aux audits clients les plus exigeants.
Chaque fiche renvoie vers la fiche technique complète, qui contient les éléments de validation et les détails de configuration dont un responsable des opérations a besoin avant de présélectionner un produit.
Pour les entreprises d'emballage opérant dans les secteurs agroalimentaire ou pharmaceutique, la conformité est une exigence incontournable. Clarus automatise le suivi des lots, de la réception des matières premières jusqu'aux produits finis, vous permettant ainsi de mener à bien des rappels ou des audits complets en quelques minutes plutôt qu'en plusieurs jours.
Les produits d'emballage sont volumineux et occupent beaucoup d'espace. Notre système guide les opérateurs vers les emplacements de stockage les plus efficaces en fonction de la taille et de la rotation des articles, ce qui permet d'optimiser votre capacité de stockage et de réduire le temps de déplacement des chariots élévateurs.
Éliminez les erreurs de saisie manuelle et les listes de prélèvement papier. Chaque mouvement (de la chaîne de production au quai de chargement) est vérifié par la lecture d'un code-barres, garantissant ainsi une précision d'expédition 100% pour vos clients grossistes B2B.
Idéale pour les transformateurs et les fabricants, cette fonctionnalité permet de gérer l'assemblage de divers composants pour former des références finies. Elle garantit une précision absolue des stocks, tant pour les composants que pour les unités d'emballage finales, le tout au sein d'un seul et même système.
L'assistant IA Clarus s'intègre à vos processus opérationnels : il détecte les frais non facturés, met les stocks en quarantaine, regroupe les commandes et accélère la facturation. Et grâce au serveur MCP intégré, vos propres outils d'IA se connectent directement à l'entrepôt.
Récupérer les frais
Protéger les stocks
Automatiser les tâches administratives
Plaspac, fournisseur de solutions d'emballage en plastique sur mesure, s'est heurté à un obstacle courant chez les fabricants à forte croissance : les processus manuels et papier ne parvenaient plus à suivre le rythme de l'augmentation du carnet de commandes, privant ainsi l'entreprise de la visibilité en temps réel dont a besoin un entrepôt en pleine activité.
Grâce au système WMS Clarus, Plaspac a synchronisé ses opérations d’entreposage et de distribution, et la vérification par scan en temps réel a permis d’améliorer la précision des stocks tout en réduisant le temps perdu en inventaires manuels et en correction d’erreurs. Les résultats ne se sont pas fait attendre : rentabilité atteinte en environ quatre mois, économie d’environ 100 000 £ par an sur les frais de personnel administratif supplémentaire, et un test de traçabilité complet, pour lequel les auditeurs prévoient désormais deux heures, ne prend plus qu’environ cinq minutes, le tout dans le respect de la norme BRC Double-A en matière de stockage.
La plupart des fabricants d’emballages s’appuient déjà sur un ERP ou un système axé sur la production pour gérer leur logique métier principale. Clarus est conçu pour compléter ces systèmes plutôt que pour les remplacer, en jouant le rôle de couche d’exécution au niveau de l’entrepôt. L'intégration s'effectue généralement via notre API robuste ou par l'échange de fichiers structurés, ce qui garantit que lorsque les produits finis sont scannés à leur arrivée dans l'entrepôt, l'ERP est immédiatement mis à jour. Cela permet d'éliminer les “ silos ” mentionnés dans notre dossier, où les équipes de production et d'entrepôt travaillent à partir de données différentes. [Hypothèse : les intégrations seraient gérées via des protocoles API standard, sous réserve des capacités spécifiques de votre fournisseur ERP actuel]. En automatisant ce flux de données, vous éliminez les doubles saisies manuelles et garantissez que les équipes commerciales vendent sur la base de niveaux de stock précis et en temps réel.
La traçabilité est une exigence incontournable dans le cadre de la fourniture de contenants et d'emballages destinés aux secteurs des cosmétiques, des produits pharmaceutiques ou alimentation. Clarus utilise une logique de contrôle par lots pour garantir le suivi de chaque article, depuis l’arrivée des matières premières jusqu’à l’expédition du produit fini. Le système conserve une piste d’audit numérique de chaque mouvement, point de contact et transformation. Cela signifie qu’en cas d’audit client ou de scénario de rappel potentiel, vous pouvez générer un rapport de traçabilité complet en quelques minutes. Nos fonctionnalités de lecture de codes-barres et de saisie des numéros de série garantissent qu’aucun article ne circule sans être enregistré, fournissant ainsi la preuve de conformité “ à toute épreuve ” exigée par les clients de grande valeur dans les secteurs réglementés. Cela transforme essentiellement un processus d’audit manuel très stressant en un simple rapport automatisé.
Le calendrier de mise en service dépend de la complexité de votre activité : s’agit-il d’un fabricant disposant d’un seul site ou d’un prestataire 3PL multi-sites ? [Estimation : le déploiement d’un système WMS Clarus dure généralement entre 12 et 16 semaines, de la définition initiale du périmètre à la mise en service, en fonction des exigences d’intégration]. Nous privilégions une approche par étapes qui minimise les perturbations sur vos lignes de production. Le processus commence par une phase d’analyse détaillée visant à cartographier vos flux actuels en atelier, suivie de la configuration du système, de la formation du personnel et d’une période de “ mise en service ” contrôlée. Clarus étant hautement configurable, nous pouvons souvent adapter le logiciel à vos règles spécifiques de manutention des produits volumineux sans avoir recours à un codage personnalisé fastidieux, ce qui accélère considérablement le déploiement par rapport aux solutions WMS traditionnelles de type “ big-box ”.
La transition du papier vers un système de gestion d’entrepôt (WMS) numérique pour le secteur de l’emballage et des conteneurs relève autant des personnes que de la technologie. Nous nous attachons à créer des flux de travail intuitifs sur terminaux portables (HHD) qui guident les opérateurs dans leurs tâches grâce à des instructions claires et détaillées, étape par étape. Cela élimine l’obstacle du “ savoir tribal ”, selon lequel seuls quelques collaborateurs de longue date savent où se cachent certains stocks. En fournissant un retour d’information en temps réel et une vérification par scan, le système donne au personnel davantage d’assurance quant à la bonne exécution de sa tâche dès le premier essai. La formation est pratique et axée sur la réalité concrète de votre entrepôt. La plupart des opérateurs constatent qu’une fois la phase d’apprentissage initiale terminée, la réduction des formalités administratives manuelles et la suppression de la “ chasse aux palettes ” rendent leur travail quotidien nettement moins frustrant.
Dans le secteur de l'emballage, le retour sur investissement provient généralement de trois sources principales : l'efficacité de la main-d'œuvre, l'optimisation de l'espace et la réduction des erreurs. En supprimant les vérifications manuelles des stocks et le “ temps de recherche ”, vous pouvez souvent augmenter le rendement de votre équipe actuelle de 20%, voire davantage. [Estimation : de nombreux clients amortissent entièrement leur investissement en 12 à 18 mois grâce aux économies réalisées sur les coûts de main-d’œuvre et à la réduction du gaspillage]. De plus, en utilisant la logique de rangement dirigé pour mieux gérer les conteneurs et emballages volumineux, vous constaterez peut-être que vous pouvez reporter des extensions d’entrepôt coûteuses en stockant davantage de marchandises dans votre espace actuel. La réduction des “ erreurs de prélèvement ” et des erreurs d’expédition permet également de réaliser des économies significatives sur les frais de réexpédition et les avoirs clients, tandis que la capacité à prouver la traçabilité peut vous aider à remporter des contrats plus importants et à plus forte marge dans les secteurs réglementés.
Clarus est une plateforme indépendante du matériel, ce qui signifie qu'elle est conçue pour fonctionner avec une grande variété de scanners portables et de tablettes Android conformes aux normes industrielles. Si vous disposez déjà d'un parc d'appareils de lecture modernes, nous pouvons généralement déployer l'application Clarus directement sur ceux-ci. Si vous partez de zéro, nous pouvons vous conseiller sur les meilleurs appareils robustes adaptés à un environnement d’emballage où la poussière et les mouvements intensifs sont des facteurs à prendre en compte. Le système prend également en charge diverses exigences en matière d’impression d’étiquettes, vous permettant de générer des étiquettes conformes à la norme GS1 ou des étiquettes d’emballage spécifiques à vos clients directement depuis l’entrepôt. Cette flexibilité vous évite d’être lié à un seul fournisseur de matériel et vous permet d’adapter votre parc d’appareils à mesure que vos activités se développent sur plusieurs sites.
