Å finne den det beste WMS-systemet for produksjonsbransjen iDet handler ikke om å velge plattformen med den lengste funksjonslisten. Det handler om å finne en lagerstyringsprogramvare som skiller mellom en pall med råvarer, en halvferdig del som står i «pågående produksjon» og en ferdig enhet som er klar til utsendelse. Produksjonslager håndterer alle tre samtidig, ofte i samme bygning, og et system som kun er utviklet for plukking av pakker, vil ikke takle denne kompleksiteten. Denne veiledningen går gjennom hva som faktisk skiller et produksjonsklart WMS fra et generisk system, hvilke krav som er viktige, og hvordan du velger riktig.
Produksjonsbransjen er et av de mest krevende miljøene å drive et lager i. Lagerbeholdningen er ikke statisk. Materialer ankommer, blir brukt opp i produksjonen, endrer form og dukker opp igjen som noe annet lenger ned i produksjonslinjen. Å få denne flyten til å fungere riktig er forskjellen mellom en produksjonslinje som aldri stopper, og en som hele tiden må vente på en del som ingen klarer å finne.
Hva gjør et WMS egnet for produksjonsmiljøer?
Et WMS for forbrukerleveranser har én oppgave: å sørge for at riktig vare blir sendt ut til riktig kunde. Et lagerstyringssystem for produksjon har en vanskeligere oppgave. Det må forsyne en produksjonslinje, spore lagerbeholdningen mens den endrer seg fysisk, og opprettholde nøyaktigheten selv om lagerbeholdningen skifter tilstand flere ganger om dagen.
Det første som skiller et produksjonsklart system fra andre, er måten det håndterer lagerbeholdningen på. I distribusjon er en enhet en enhet helt til den sendes ut. I produksjonen kan den samme fysiske lagerbeholdningen være en råvare om morgenen, en del av en delmontering ved lunsjtid og et pakket ferdigprodukt ved arbeidsdagens slutt. Et lagerstyringssystem for produksjon må følge denne prosessen uten å miste tråden, og uten å tvinge teamet ditt til å registrere varen på nytt i en ny post hver gang den skifter eier.
Det andre er integrasjon. Et WMS for produksjonsindustrien fungerer sjelden på egen hånd. Det ligger mellom produksjonsplanleggingen og produksjonsgulvet, noe som betyr at det må kunne kommunisere problemfritt med systemene på begge sider. Vi kommer tilbake til det. Men hvis du skal huske én ting fra denne veiledningen, så la det være dette: innen produksjon vurderes WMS-systemet mindre ut fra hva det gjør isolert sett, og mer ut fra hvor sømløst det kobler lageret til produksjonen. Hvis du ønsker en bredere oversikt over hva disse systemene gjør, kan du lese vår forklaring på Hva er egentlig et lagerstyringssystem? Her går vi gjennom grunnleggende prinsipper før vi går nærmere inn på produksjonsaspektet.
Hva er det beste WMS-systemet for produksjonsbransjen?
Det beste WMS-systemet for produksjonsbransjen er et system som håndterer råvarer, varer under produksjon og ferdige varer som én sammenhengende prosess, integreres sømløst med ERP- eller MRP-systemet ditt, og gir deg full sporbarhet for partier og batcher i forbindelse med tilbakekallinger og regelverksetterlevelse. Spesialutviklede plattformer som Clarus WMS er laget for distribusjons- og produksjonsvirksomheter som trenger denne dybden uten kostnader eller kompleksitet på bedriftsnivå.
Håndtering av råvarer, varer under produksjon og ferdige varer
Dette er kjernen i programvare for lagerstyring i produksjonsvirksomheter, og det er her generiske systemer først og fremst svikter. Et enkelt produksjonsanlegg har minst tre forskjellige lagerkategorier, og hver av dem oppfører seg på sin egen måte.
- Råvarer: Råvarene som produksjonslinjen bruker. Dette krever nøyaktig varemottak, kvalitetskontroll og grundige lageropptellinger, slik at planleggingsavdelingen vet nøyaktig hva som er tilgjengelig for produksjonen.
- Arbeid under utførelse (WIP): Varer som befinner seg midt i produksjonsprosessen. De er ikke lenger råvarer, men er ennå ikke ferdige produkter. Varer under produksjon (WIP) er den kategorien de fleste systemer overser, og den som skaper mest forvirring på produksjonsgulvet.
- Ferdige varer: Ferdig produkt klart for utsendelse. Dette er den delen et standard WMS-system håndterer godt. Utfordringen ligger i å knytte det tilbake til materialene og arbeidskraften som produserte det.
Kan et WMS håndtere råvarer, varer under produksjon og ferdige varer? Et godt system kan det, og det er den avgjørende testen på om et system virkelig er utviklet for lagerstyring i produksjonssammenheng. Systemet bør gi deg mulighet til å motta råvarer, reservere og utlevere dem til en produksjonsordre, spore det resulterende varelageret under produksjon og registrere de ferdige varene, samtidig som lagerbeholdningen holdes nøyaktig i alle ledd. Clarus WMS håndterer lagerbeholdning i flere tilstander gjennom styrt innlagring, konfigurerbare lagringsplasser og oppfølging av oppgaver i sanntid, slik at lageret alltid gjenspeiler hva som faktisk skjer på gulvet, i stedet for hva noen skrev ned på et notatblokk for to timer siden.
Feilmåten her er spesifikk. Når WIP ikke spores riktig, forsvinner lageret i praksis. Materialer hentes ut til en produksjonsserie, men systemet viser dem fortsatt som tilgjengelig råvare, og planleggingen tildeler for mye av det lageret som allerede er i produksjonslinjen. Resultatet blir en lagerutgang som på papiret virker umulig. Sporing av forbruk i sanntid lukker dette gapet.
Integrasjon med ERP-, MRP- og MES-systemer for produksjon
Det er her det kan bli litt forvirrende å skille mellom hvilke verktøy som gjør hva, så la oss være presise.
Hva er forskjellen mellom et WMS og et MES eller ERP i produksjonsbransjen?
Et ERP-system planlegger og styrer hele virksomheten, inkludert økonomi, innkjøp og produksjonsplanlegging. Et MES (produksjonsstyringssystem) styrer og overvåker det som skjer på produksjonsgulvet under produksjonen. Et WMS styrer den fysiske flyttingen og lagringen av varer på lageret: mottak, innlagring, plukking og utlevering. De overlapper hverandre i kantene, men hver av dem er best egnet til en annen oppgave, og de beste produksjonsbedriftene bruker dem sammen i stedet for å tvinge én til å utføre alle tre oppgavene.
I praksis flyter dataene i en sløyfe. ERP-systemet utsteder en produksjonsplan og en stykliste. WMS-systemet plukker ut og utleverer de nødvendige komponentene fra lageret. MES-systemet styrer produksjonen på linjen. Ferdige varer føres tilbake til WMS for lagring og utsendelse, og hele syklusen rapporteres tilbake til ERP-systemet for kostnadsberegning og planlegging. Bransjeanalytikere beskriver dette i økende grad som en sammenhengende digital sløyfe, og det er systemene som integreres sømløst som får det til å fungere.
Hvordan integreres et WMS med ERP-systemer for produksjon?
Et moderne WMS integreres med ERP-systemer for produksjon via API-er, EDI eller filbasert utveksling (XML, CSV), og synkroniserer lagernivåer, produksjonsordrer, styklister og varebevegelser nesten i sanntid. Jo smidigere integrasjonen er, desto mindre dobbeltregistrering må teamet ditt foreta mellom systemene. Clarus WMS er API-basert og kobles til ERP-systemer, blant annet Sage 200, Microsoft Dynamics, SAP, samt lagerstyringsplattformer som Unleashed Software, i tillegg til mer enn 200 ferdige integrasjoner. Welch Group fjernet fullstendig dobbeltregistrering av data mellom lager- og transportsystemene sine etter overgangen, og fikk dermed tilbake den tiden teamet tidligere brukte på å taste inn den samme ordren to ganger.
Det viktigste poenget er dette: En integrasjon som krever kontinuerlig manuell avstemming, er ikke en integrasjon – den er en belastning. Hele poenget med å koble et WMS til et ERP-system er å unngå at folk må legge inn de samme dataene i to systemer. Hvis koblingen brytes eller blir upresis, har du bare skapt mer kompleksitet uten å redusere arbeidsmengden.
Sporbarhet, serialisering og kontroll av partier eller batcher
Sporbarhet er et ufravikelig krav i de fleste produksjonssektorer, og i regulerte bransjer som næringsmiddelindustrien, legemiddelindustrien, luftfartsindustrien og bilindustrien er det et lovfestet og avtalemessig krav. Når noe går galt, må man vite nøyaktig hvilke enheter som inneholder den berørte komponenten, hvor de befinner seg og hvor de allerede har blitt sendt.
Hvordan støtter et WMS for produksjonsindustrien sporbarhet og kontroll av partier eller batcher?
Et WMS for produksjonsindustrien støtter sporbarhet ved å registrere parti- og batchnumre ved varemottak, spore dem gjennom produksjonen og videre til ferdige varer, samt registrere serienumre der enkelte enheter må identifiseres. Når det oppstår en tilbakekalling, kan du søke i systemet og få nøyaktig informasjon om hvilke batcher som er berørt og hvor de befinner seg – på få minutter i stedet for dager. Clarus WMS registrerer serienumre, batch- og partinummer, samt utløpsdato, holdbarhetsdato og siste salgsdato, med en fullstendig revisjonslogg over hver eneste lagerbevegelse.
Det viser seg i hvor raskt en tilbakekalling gjennomføres. Campeys fra Selby, en virksomhet innen mat og drikke, reduserte tiden det tok å gjennomføre produkt tilbakekallinger til under fem minutter og oppnådde BRC Double-A-sertifisering ved hjelp av sporbarhet av produksjonspartier i Clarus. Edge Transport gjorde full BRCGS-sporbarhet tilgjengelig på få minutter, i stedet for de dagene det tidligere tok. Den samme logikken gjelder for den beste programvaren for lagerstyring For enhver bransje der sporbarhet er av stor betydning: Systemet må gjøre det enkelt å foreta en tilbakekallingssøk, for når man trenger det, må det skje umiddelbart.
Lagerstyring i bilindustrien er spesielt avhengig av dette. Et eneste parti med defekte komponenter kan utløse en tilbakekalling av tusenvis av kjøretøy, og det forventes at produsentene kan spore enhver del tilbake til kilden. Serialisering og partikontroll er ikke valgfritt her, men et grunnleggende krav.
Sammenstilling, styklister og plukking av komponenter
Produksjon innebærer en arbeidsflyt som ren distribusjon ikke har: å sette sammen én ting av flere andre deler. Det er her kitting og håndtering av styklister (BOM) kommer inn i bildet.
En stykliste er oppskriften. Den inneholder en oversikt over alle komponentene som inngår i et ferdig produkt, samt mengden av hver. Når en produksjonsordre kommer inn, må lagerstyringssystemet (WMS) lese denne styklisten og fortelle lageret nøyaktig hva som skal plukkes, i hvilken mengde og hvor det befinner seg. Gjør plukkingen riktig, så står produksjonslinjen aldri stille. Gjør du feil, står operatørene og venter mens noen leter etter en manglende skive.
Kitting er monteringsfasen: å samle komponentene i en stykliste til ett enkelt sett som er klart for produksjon eller utsendelse. Clarus WMS inkluderer pakking og montering arbeidsflyter, slik at du kan plukke ut komponenter ut fra en stykliste, sette dem sammen til et sett og spore settet som en egen lagervare. Kombinert med smart bølgeplukking, som partier ordrer og optimaliserer gangruter, plukkingen av varer går raskere, og transporttiden gjennom lageret reduseres. Hvis du ønsker å gå mer i dybden på nettopp plukkingssiden, er vår lagerordreplukkeveiledning beskriver metodene i detalj.
Varemottak og mottak av produksjonsinnsatsvarer
Det er ved mottaket at produksjonslagrene i det stille taper tid. En produksjonslinje som må vente på materialer som fysisk befinner seg på stedet, men som står fast i køen for ubehandlede innkommende varer, er et selvforskyldt driftsstans – og dette er mer vanlig enn de fleste virksomheter vil innrømme.
Løsningen er en strukturert, skannet mottaksprosess. Når materialene ankommer, blir de registrert mot den forventede innkjøpsordren, skannet, kvalitetskontrollert der det er nødvendig og lagret på et kjent sted – alt i én sammenhengende prosess. Så snart dette er gjort, er varelageret synlig for planleggingen og klart for utlevering. Et WMS for produksjon bør også håndtere kvalitetssperrer, slik at materialer som må inspiseres, automatisk settes i karantene og ikke kan utleveres til en produksjonsordre før de er frigitt.
Planlegging av lastekaier er viktig også her. Med en innleveringskalender kan du spre innkommende leveranser slik at varemottaket ikke blir overbelastet kl. 07.00 og står stille kl. 10.00. Clarus WMS inkluderer planlegging av lasteramper og cross-docking, i tillegg til en fullt tilpassbar verktøy for å lage skanningsarbeidsflyter på håndholdte enheter, slik at mottakprosessen tilpasses hvordan teamet ditt faktisk jobber, i stedet for å påtvinge dem en generisk mal.
Nøyaktig lagerbeholdning i sanntid for produksjonsplanlegging
Alt det ovennevnte avhenger av én ting: at lagerbeholdningen er korrekt. Produksjonsplanleggingen er bare så god som lagerdataene den bygger på. Hvis systemet viser at du har 400 enheter av en komponent, mens du i virkeligheten har 380, vil du planlegge en produksjonsserie du ikke kan gjennomføre.
Hvordan støtter et WMS arbeidsflyten i produksjonen? Først og fremst ved å sikre nøyaktige lagertall i sanntid, slik at planlegging, innkjøp og produksjonslinjen alle baserer seg på de samme pålitelige tallene. Det er skanningskontrollen ved hvert eneste trinn – der strekkoden må stemme overens med ordren før systemet godkjenner oppgaven – som sikrer denne nøyaktigheten. JODA Frakt økte lagerpresisjonen fra lavt 90-tall til 99% etter overgangen til Clarus, og reduserte varetellingene fra uker til dager. Edge Transport oppnådde en nøyaktighet på 99% på samme grunnlag.
En ærlig advarsel: Et WMS-system forsterker kvaliteten på den underliggende prosessen. Det vil ikke i seg selv løse problemer med slurvete merking eller feilaktige stammdata. Hvis komponenter ankommer uten merking og det ikke holdes orden på lagringsstedene, kan ikke programvaren skape nøyaktighet ut av ingenting. De beste resultatene oppnås når systemet og disiplinen på gulvet forsterker hverandre.
Lagerrotasjon for varer med holdbarhetsdato
Mange produksjonsressurser har en holdbarhetstid. Lim, kjemikalier, matingredienser og farmasøytiske komponenter brytes ned over tid, og hvis de brukes før holdbarhetstiden er utløpt, fører det til sløsing eller, enda verre, kvalitetssvikt. Det er her rotasjonsprinsippet kommer til sin rett.
- FIFO (først inn, først ut): Det eldste lageret brukes først. Dette er fornuftig for de fleste materialer der alder spiller en rolle, men hvor det ikke er noen fast utløpsdato.
- FEFO (først utløpt, først ut): Varer med nærmeste utløps- eller holdbarhetsdato blir utlevert først, uavhengig av når de kom inn. Dette er avgjørende for alt der datoen er avgjørende.
- LIFO (sist inn, først ut): Brukes i bestemte regnskaps- eller varescenarier.
Clarus WMS støtter FIFO-, LIFO- og FEFO-rotasjon, som kan konfigureres per produkt eller per kunde, med innebygd kontroll av utløps- og holdbarhetsdatoer. Systemet leder plukkeren automatisk til riktig lagerbeholdning, slik at rotasjonsdisiplinen ikke er avhengig av at noen husker å sjekke datoene manuelt. Den manuelle tilnærmingen, der datoer administreres på notatblokker, er nettopp årsaken til at varer med kort holdbarhet blir oversett og avskrevet.
Priser og hvordan man velger et WMS for produksjonsvirksomheter
Prisene på WMS-systemer varierer enormt. Bedriftsplattformer rettet mot store, automatiserte distribusjonssentre kan koste sekssifrede beløp i året, med lange implementeringsprosjekter som strekker seg over måneder eller år. I den andre enden av skalaen finnes det enkle verktøy som kanskje er billige, men som mangler den nødvendige dybden i lagerstyringen for å håndtere pågående produksjon (WIP), styklister (BOM) eller tilstrekkelig sporbarhet.
For de fleste mellomstore produsenter er det optimale valget et skybasert system med ekte produksjonsfunksjonalitet og en fornuftig startkostnad. Clarus WMS koster fra 1 000 pund per måned på månedlige, fornybare kontrakter uten langsiktig binding, noe som eliminerer risikoen ved å forplikte seg til en flerårig lisens før du har sett hvordan systemet fungerer. Du kan se den fullstendige oversikten på Clarus WMS priser side, og vår Veiledning om lagerkostnader i Storbritannia setter dette tallet inn i en bredere sammenheng med hva det faktisk koster å drive et lager.
Når du skal velge, bør du vurdere følgende faktorer:
- Lagerhåndtering på tvers av flere delstater: Kan systemet virkelig spore råvarer, varer under produksjon og ferdige varer, og ikke bare plukking av ferdige varer?
- Integrasjon mellom ERP og MRP: Kan det integreres problemfritt med dine eksisterende planleggingssystemer, eller vil du måtte legge inn data på nytt i all evighet?
- Sporbarhetsdybde: Kontroll av parti, batch, serienummer og utløpsdato, med en tilbakekallingssøk som gjennomføres på få minutter.
- Implementasjonshastighet: Et system som tar 18 måneder å sette i drift, har allerede kostet mer enn lisensen. Skybaserte plattformer kan tas i bruk langt raskere.
- Totale eierkostnader: Servere, oppgraderinger, supportnivåer og tilleggsfunksjoner – alt dette løper opp. Serverløse plattformer fjerner vedlikeholdsbyrden fullstendig.
For en mer omfattende liste kan man se i uavhengige kataloger som Gartner Peer Insights og Capterra er fornuftige utgangspunkt, selv om de fleste prioriterer distribusjonsplattformer for store bedrifter fremfor mellomstore systemer tilpasset produksjonsbransjen. Bruk dem til å lage en langliste, og vurder deretter hvert alternativ opp mot de produksjonsspesifikke kriteriene ovenfor.
Snakk med en lageransvarlig
Hvis du vurderer ulike alternativer og ønsker å se hvordan et spesialutviklet lagerstyringssystem (WMS) fungerer i praksis, er Clarus verdt å ta en prat med. Vi samarbeider med produsenter og distributører over hele Storbritannia for å implementere lagerstyringsprogramvare som tilpasses din driftsmodell – ikke omvendt.
Ta kontakt med teamet vårt å snakke gjennom dine krav.