De teams hebben een tijdje door de gangpaden gelopen op zoek naar een pallet
Er kunnen artikelen zoekraken zonder dat dit in een vroeg stadium kan worden opgemerkt
Bij het nemen van beslissingen werd ervan uitgegaan dat mensen wisten wat ze moesten doen
Bij gemengde pallets bestond het risico dat er onder tijdsdruk fouten bij het orderverzamelen zouden worden gemaakt
Eén keer scannen en je weet meteen waar elke pallet zich bevindt en wat erop staat
ID’s op palletniveau en controles maken afwijkingen direct zichtbaar
De workflows van de apparaten sturen elke handeling: de juiste pallet op de juiste plaats
Elke gemengde pallet wordt artikel voor artikel en partij voor partij getoetst aan de bestelling
Eén keer scannen. Alles in één oogopslag. Weet waar elke pallet staat, wat erop staat en hoe die daar terecht is gekomen. Besteed minder tijd aan het zoeken in de gangpaden en het ontvangen, opslaan en verzenden versnellen.
Identificatie op palletniveau, controles en begeleide verplaatsingen verminderen het risico dat artikelen “zoekraken”. Uitzonderingen worden direct zichtbaar, zodat problemen worden opgelost voordat ze tot claims leiden.
Workflows voor apparaten de teams aangeven wat ze moeten verplaatsen, wanneer en met welk materieel. De juiste pallet, uit het juiste magazijnvak, naar de juiste bestemming. Minder opstoppingen. Minder herhalingshandelingen. Betere resultaten op het gebied van gezondheid en veiligheid.
Clarus controleert de volledige pallet aan de hand van de bestelling (artikel voor artikel, partij voor partij), zodat Het orderverzamelen van gemengde pallets verloopt zelfs onder druk nauwkeurig. Zo waarborg je OTIF en het vertrouwen van de klant.
Als je niet kunt zien wat er op een pallet ligt (of waar die zich bevindt), loopt alles vertraging op. Clarus WMS wijst een een uniek identificatienummer voor elke pallet, waarmee de inhoud wordt bijgehouden (tot op het niveau van de partij en de houdbaarheidsdatum), en registreert elke beweging. Gemengde pallets worden zo overzichtelijk. Het plukken gebeurt onder begeleiding en is nauwkeurig. Je kunt je locatiegeschiedenis met één tik bekijken. Het resultaat: snellere wendingen, veiliger rijgedrag en de zekerheid dat elke verzonden pallet overeenkomt met de bestelling… geen giswerk, geen dubbele etiketten.
Stel de regels op en vertrouw erop dat het systeem naar behoren werkt. Dankzij traceerbaarheid op palletniveau en validaties voor gemengde ladingen worden de SLA’s zelfs tijdens piekperiodes nageleefd. Je bezuinigt op brandbestrijding en neemt betere beslissingen op basis van concrete gegevens, niet op basis van je onderbuikgevoel.
Zorg ervoor dat je op het juiste moment de juiste stap zet. Geleide opslag, consolidatie en splitsingsprocessen zorgen ervoor dat er minder via de radio wordt gecommuniceerd en dat er minder herstelwerk nodig is. Teams werken sneller, maken minder fouten en kiezen veiligere routes.
Clarus modelleert elke pallet met een LPN en een volledige inhoudslijst, inclusief partijen en houdbaarheidsdata. Tijdens het orderverzamelen controleert het systeem de volledige LPN-pallet aan de hand van de order en kan het de medewerker begeleiden naar gedetailleerde informatie op artikelniveau over de lading. Dit maakt een einde aan het “zoeken en hopen” dat het verzamelen van gemengde pallets vertraagt en voorkomt dat ongeldige combinaties het gebouw verlaten. De nauwkeurigheid neemt toe. Het aantal geschillen neemt af.
Ja. Of u nu volledige pallets, dozen of losse stuks verzendt, Kenteken (LPN) Pallet Tracking zorgt voor traceerbaarheid op palletniveau en past de workflow daarop aan. Houd pallets intact voor de groothandel, of splits ze op en stel ze opnieuw samen om te voldoen aan e-commerce en marktplaats regels, allemaal met door scanners gestuurde bevestigingen en audittrajecten. Eén platform. Consistente controle.
Realtime locaties, op LPN gebaseerde gerichte verplaatsingen en scan-to-confirm voorkomen de meeste fouten. Als een pallet afwijkt van het plan, wordt dit door uitzonderingsworkflows gesignaleerd en wordt aangegeven hoe dit moet worden opgelost. Managers kunnen zoeken op LPN, ID, SKU, partij of order en zien direct de verplaatsingsgeschiedenis. Minder blinde vlekken. Snellere herstelacties.
Absoluut. Stel de rotatie (FIFO/FEFO), lot- en houdbaarheidscontroles en de verpakkings- of etiketteringsvereisten van klanten in. Clarus handhaaft deze regels bij het picken en verzenden… en registreert het bewijs hiervan aan de hand van het LPN. Uw teams voldoen standaard aan de voorschriften, in plaats van dat ze zich hierop moeten vertrouwen op hun geheugen.
Regels kunnen rekening houden met beperkingen op het gebied van materieel en zones (bijv. reachtruck versus PPT, hoogtebeperkingen, gewichtsklassen). Taken worden in een bepaalde volgorde gepland om conflicten in de gangpaden en onnodige hefbewegingen te verminderen, waardoor zowel de doorvoer als de veiligheid worden verbeterd. Bestuurders krijgen duidelijke instructies; op het gebied van gezondheid en veiligheid zijn er minder bijna-ongevallen.
Begin met het inzetten van LPN’s bij ontvangst en het scannen van de inhoud. Schakel in gerichte plaatsing en begin met de basisvalidaties. Naarmate het vertrouwen toeneemt, kun je richtlijnen voor gemengde pallets, consolidatie en splitsingsworkflows toevoegen. Omdat Clarus scanner-led Dankzij duidelijke aanwijzingen duurt de training niet lang en zijn er al snel resultaten zichtbaar.
