Los equipos dedicaron un tiempo a recorrer los pasillos en busca de un palé
Los artículos podrían desaparecer sin que haya forma de detectarlo a tiempo.
Las decisiones sobre cómo actuar se basaban en que las personas supieran qué hacer
Los palés mixtos suponían un riesgo de que las selecciones fueran inexactas bajo presión
Escanea una sola vez y sabrás dónde está cada palé y qué contiene
Las identificaciones y auditorías a nivel de palé permiten detectar las excepciones al instante
Los flujos de trabajo de los dispositivos guían cada movimiento: el palé adecuado, en el lugar adecuado
Cada palé mixto se comprueba artículo por artículo y lote por lote para verificar que se ajusta al pedido.
Escanea una vez. Lo ves todo. Sabes dónde está cada palé, qué contiene y cómo ha llegado hasta allí. Reduce el tiempo dedicado a buscar en los pasillos y agilizar la recepción, el almacenamiento y la expedición.
Las identificaciones a nivel de palé, las auditorías y los traslados guiados reducen el riesgo de que los artículos “se pierdan”. Las excepciones se detectan al instante, por lo que los problemas se resuelven antes de que se conviertan en reclamaciones.
Flujos de trabajo de dispositivos Indicar a los equipos qué deben trasladar, cuándo y con qué equipo. El palé adecuado, desde la ubicación correcta, hasta el destino adecuado. Menos atascos. Menos manipulaciones. Mejores resultados en materia de salud y seguridad.
Clarus comprueba que todo el palé se ajusta al pedido (artículo por artículo, lote por lote), por lo que Las selecciones de palés mixtos mantienen su precisión incluso bajo presión. Así es como se protege el OTIF y la confianza de los clientes.
Cuando no se ve qué hay en un palé (o dónde está), todo se ralentiza. Clarus WMS asigna un Asigna un identificador único a cada palé y realiza un seguimiento de su contenido (hasta el lote y la fecha de caducidad), y registra cada movimiento. Así, las paletas mixtas se vuelven más fáciles de gestionar. La recogida es controlada y precisa. El historial de ubicaciones está a un solo toque. El resultado son giros más rápidos, una maniobrabilidad más segura y la confianza de que cada palé enviado se corresponde con el pedido… Sin conjeturas, sin etiquetas duplicadas.
Diseña el conjunto de reglas y confía en que se ejecutará correctamente. Gracias a la trazabilidad a nivel de palé y a las validaciones para cargas mixtas, los acuerdos de nivel de servicio (SLA) se cumplen incluso en momentos de máxima actividad. Se reducen los gastos en la lucha contra incendios y se toman mejores decisiones basándose en datos reales, no en corazonadas.
Toma la decisión adecuada en el momento adecuado. Almacenamiento dirigido, los flujos de trabajo de consolidación y división reducen las comunicaciones innecesarias por radio y el trabajo repetido. Los equipos avanzan más rápido, cometen menos errores y siguen rutas más seguras.
Clarus modela cada palé con un número LPN y una lista completa de contenidos, incluyendo lotes y fechas de caducidad. En el momento de la preparación del pedido, el sistema compara todo el palé con el LPN con el pedido y puede guiar al operario hasta los detalles de cada artículo de la carga. Esto elimina la “búsqueda a ciegas” que ralentiza la preparación de pedidos de palés mixtos y evita que salgan del edificio combinaciones no válidas. Aumenta la precisión. Disminuyen las reclamaciones.
Sí. Tanto si envías palés completos, cajas de cartón o unidades sueltas, Matrícula (LPN) Seguimiento de Palets garantiza la trazabilidad a nivel de palé y adapta el flujo de trabajo en consecuencia. Mantén los palés intactos para la venta al por mayor, o divídelos y vuelve a montarlos para satisfacer comercio electrónico y mercados online normas, todas ellas con confirmaciones mediante escáner y registros de auditoría. Una única plataforma. Control coherente.
La localización en tiempo real, los movimientos dirigidos mediante el LPN y la confirmación mediante escaneo evitan la mayoría de los errores. Si un palé se desvía del plan, los flujos de trabajo de excepciones lo señalan y guían la solución. Los responsables pueden realizar búsquedas por LPN, ID, SKU, lote o pedido y consultar inmediatamente el historial de movimientos. Menos puntos ciegos. Recuperaciones más rápidas.
Por supuesto. Configura la rotación (FIFO/FEFO), los controles de lote y caducidad, y los requisitos de embalaje o etiquetado de los clientes. Clarus se encarga de que se cumplan estas normas en las fases de preparación y envío… y registra la prueba correspondiente en el número de seguimiento (LPN). De este modo, tus equipos cumplen con la normativa por defecto, en lugar de tener que hacerlo de memoria.
Las reglas pueden tener en cuenta las limitaciones del equipo y las zonas (por ejemplo, carretillas retráctiles frente a carretillas PPT, restricciones de altura, clases de peso). Las tareas se secuencian para reducir los conflictos en los pasillos y las elevaciones innecesarias, lo que mejora tanto el rendimiento como la seguridad. Los operarios reciben instrucciones claras; el departamento de salud y seguridad registra menos cuasiaccidentes.
Empieza asignando a los auxiliares de enfermería (LPN) la tarea de recibir y escanear el contenido. Activa colocación dirigida y las validaciones básicas en primer lugar. A medida que aumente la confianza, añade la gestión de palés mixtos, la consolidación y los flujos de trabajo de división. Dado que Clarus es escáner led Gracias a unas instrucciones claras, el tiempo de formación es breve y los resultados no tardan en aparecer.
