La gestión de los costes laborales es fundamental para mejorar la productividad y la eficiencia, especialmente en las tareas de preparación de pedidos y colocación de mercancías. Los profesionales de los almacenes y de los proveedores de servicios logísticos externos (3PL) suelen enfrentarse a problemas como los elevados tiempos de desplazamiento debido a la distribución del almacén, una formación irregular que genera horas extras y unos análisis limitados para la previsión de mano de obra, lo que, en conjunto, reduce la ergonomía y oculta oportunidades de mejora continua (kaizen).
El aumento de la presión salarial ha hecho que una gestión laboral disciplinada sea aún más fundamental. Los analistas señalan que los salarios en el sector del almacenamiento aumentaron más del 30 % entre julio de 2020 y julio de 2024, mientras que los ingresos semanales medios en el Reino Unido también siguieron una tendencia al alza a lo largo de 2024 y 2025, incluso en los sectores del transporte y el almacenamiento. (McKinsey & Company)
En Clarus WMS, nos centramos en aspectos prácticos como las secuencias de recorrido, las zonas de recogida según la demanda, la precisión de los datos maestros y unos flujos de trabajo operativos optimizados que reducen los desplazamientos y el tiempo de inactividad. Tal y como señala nuestro experto interno, el sistema trata “una SKU como una SKU”: el diseño físico, las reglas de reposición y la estrategia de las zonas de preparación de pedidos determinan el verdadero coste de servicio.
El resultado de los métodos tradicionales:
- Retrasos en la entrega debidos a una preparación de pedidos ineficaz y a un tiempo de desplazamiento elevado
- Ineficiencias en la gestión de la mano de obra, que dan lugar a horas extras y a una formación polivalente deficiente
- Pérdida de ingresos debida a una asignación de espacios en el lineal no optimizada y a la falta de análisis para la elaboración de previsiones
Este artículo analiza los fallos de los métodos obsoletos de gestión laboral y explora cómo Clarus WMS replantea el proceso mediante prácticas modernas basadas en la nube para ofrecer una mayor visibilidad y registros de auditoría. Aportamos datos y aclaraciones para respaldar la toma de decisiones en las operaciones en tiempo real.
¿Qué es la gestión de los costes laborales y cómo puedo optimizarla?
La gestión de los costes laborales consiste en medir y mejorar el tiempo que dedica tu equipo a generar valor, para luego eliminar o reducir las actividades que no aportan valor, como los desplazamientos innecesarios y el trabajo repetido. Entre las medidas prácticas se incluyen el análisis de los recorridos, la aplicación de normas de asignación de franjas horarias razonables y la previsión de la mano de obra necesaria para los picos de actividad, con el fin de reducir la dependencia de las horas extras. El entorno salarial ha sido inflacionista desde 2020, por lo que incluso las mejoras modestas en los procesos se traducen rápidamente en ahorros. (McKinsey & Company)
Opinión de un experto: “Hay que combinar la capacidad del sistema con la realidad física. Si se añaden referencias sin disponer de espacio, hay que replantearse las zonas de preparación de pedidos, los límites mínimos y máximos de reposición, y si las zonas de preparación en cajas o en palés se adaptan al patrón de demanda”.”
Cuando las organizaciones adoptan el trabajo guiado por voz, los datos del sector indican mejoras significativas en la precisión y la productividad, aunque la idoneidad varía según el centro. Honeywell señala una mejora de la productividad de hasta un 35 % con respecto a los métodos tradicionales y una reducción de los errores de hasta un 50 % en los casos en que la tecnología de voz se adapta al caso de uso. (Honeywell Automation)
¿Necesito automatización para las operaciones de mi almacén?
La automatización debe basarse en un análisis de costes claro. En muchas instalaciones de tamaño medio, la disciplina en los procesos, la asignación de ubicaciones basada en datos y la formación polivalente pueden reportar beneficios inmediatos. En el caso de mayores volúmenes o mayor complejidad de referencias (SKU), las soluciones «mercancía a persona» y los robots móviles autónomos (AMR) pueden ofrecer una capacidad variable y eliminar los desplazamientos a pie del proceso; hay ejemplos en el sector minorista que muestran una amortización en aproximadamente dos o tres años cuando el uso se estructura como «robótica como servicio». (McKinsey & Company)
La intención de adopción sigue siendo elevada en el sector de la logística. El Informe Anual del Sector 2024 de MHI, elaborado en colaboración con Deloitte, muestra que los encuestados cuentan con sólidos planes quinquenales en materia de inteligencia artificial y robótica, lo que refuerza la importancia de contar con una hoja de ruta en lugar de proyectos piloto aislados. (Locus Robotics)
Opinión de un experto: “La disyuntiva de la automatización es el gasto de capital inicial frente a la densidad de almacenamiento, el rendimiento y la reducción de la manipulación manual. Sigue siendo necesario contar con un plan de amortización realista, no solo con una máquina”.”
¿Cómo mejora la selección por voz la productividad?
La preparación de pedidos guiada por voz es una opción consolidada que permite tener las manos y la vista libres, reducir los pasos de escaneo y mejorar la precisión a la primera. Los análisis comparativos de los proveedores indican una mejora de la productividad de hasta un 35 % y una reducción de los errores de hasta un 50 % en comparación con los métodos tradicionales, siempre que se implemente correctamente. Su idoneidad depende de la gama de productos, el ruido ambiental y la madurez de los procesos de radiofrecuencia existentes. (Honeywell Automation)
¿Qué papel desempeña la asignación de franjas horarias en la reducción de la duración de los viajes?
La organización por ubicaciones es una de las medidas más fiables para reducir los costes de mano de obra, ya que el tiempo de desplazamiento suele suponer aproximadamente la mitad del tiempo que se tarda en preparar los pedidos manualmente. Colocar las referencias de alta rotación más cerca de la zona de envío y agrupar los artículos que suelen prepararse juntos reduce los desplazamientos a pie y los movimientos de las carretillas, lo que reduce directamente los minutos de mano de obra por línea. (informs-sim.org)
Los programas modernos de asignación de ubicaciones de los proveedores de logística externos (3PL) analizan 52 semanas de demanda móvil y aplican previsiones por SKU; a continuación, asignan ubicaciones utilizando reglas que minimizan la distancia para reducir los desplazamientos y la congestión. Este enfoque es cada vez más habitual en los grandes proveedores de logística externos (3PL). (geodis.com)
Opinión de un experto: “Utiliza los datos de selección de pedidos a través de la inteligencia empresarial (BI) para identificar los artículos de mayor rotación; a continuación, colócalos físicamente cerca de la zona de salida de mercancías y establece las secuencias de recorrido en consecuencia. La distribución física sigue siendo determinante para tus costes”.”
Métodos tradicionales frente a Clarus WMS para la gestión de la mano de obra
Los ejercicios tradicionales de tiempo y movimiento son lentos y quedan obsoletos rápidamente. Un enfoque más adecuado consiste en la medición continua de líneas por hora de trabajo, secuencias de desplazamiento y criterios de reposición, seguida de ajustes semanales en la asignación de espacios en el almacén. El sistema de gestión de almacenes (WMS) de Clarus facilita este proceso al proporcionar a los equipos visibilidad en tiempo real y datos fiables para la inteligencia empresarial, lo que permite actuar basándose en hechos en lugar de en estudios periódicos.
Cuando las organizaciones implementan la tecnología de voz en contextos adecuados, los datos de proveedores independientes indican un aumento de la productividad de hasta el 35 %. Considéralos como puntos de referencia del sector, más que como una garantía, y compruébalos mediante una prueba piloto en tu proceso. (Honeywell Automation)
Por qué los equipos tienen dificultades con los costes laborales
- La escasa automatización en la preparación de pedidos, lo que provoca largos tiempos de desplazamiento y una gran dependencia de las horas extras
- Los procesos manuales de ranurado que aumentan los errores y la carga ergonómica
- Un análisis deficiente para la elaboración de previsiones que debilita los programas de incentivos
- Un entrenamiento cruzado inadecuado que reduce la flexibilidad durante los periodos de mayor intensidad
¿Cómo gestiona el SGA los costes de mano de obra?
Clarus WMS hace hincapié en la visibilidad en tiempo real, la precisión de los datos maestros y las secuencias de recorrido configurables para reducir los desplazamientos y las esperas. También admite zonas de preparación de pedidos basadas en la demanda para equilibrar el esfuerzo de reposición con la densidad de preparación de pedidos para cada cuenta de cliente en entornos 3PL. En un caso de éxito reciente, Interspan afirma haber reducido el tiempo dedicado a la elaboración de informes en aproximadamente un 90 % tras pasar de un WMS local a Clarus, lo que permitió a los responsables centrarse en la mejora operativa. (Clarus WMS)
Opinión de un experto: “El personal de preparación de pedidos ayuda a absorber los picos estacionales, pero hay que planificar el espacio, las normas de reposición y la dotación de personal; de lo contrario, simplemente se traslada el cuello de botella”.”
Monitorización en tiempo real
Los paneles de control deben señalar excepciones como errores en la preparación de pedidos, desplazamientos largos repetidos y reposiciones lentas. El seguimiento de estos aspectos en tiempo real te permite corregirlos antes de que se acumulen horas extras y antes de que los errores den lugar a trabajos de corrección. Aquí es donde unos datos del WMS precisos y oportunos demuestran su utilidad.
Adaptación escalable
Cuando aumenta el número de referencias (SKU), las reglas del proceso siguen siendo las mismas; el impacto en los costes depende del espacio, del diseño de las zonas de preparación de pedidos y de los parámetros de reposición. Utiliza los valores mínimo-máximo y las zonas de preparación de pedidos activadas por la demanda para mantener accesibles los productos de mayor rotación a medida que crecen las cuentas.
Visibilidad total
La visibilidad integral de las entradas, el almacenamiento y las salidas te ayuda a evitar los desplazamientos innecesarios, a ajustar la mano de obra a la demanda y a mantener registros de auditoría. Esto permite establecer planes de incentivos realistas y ciclos de kaizen basados en datos concretos, no en medias.
¿Estás listo para verlo en acción?
La optimización de los costes laborales mediante Clarus WMS puede transformar la productividad del almacén, reduciendo las horas extras y mejorando la ergonomía, con menos imprevistos. Imagínate una cadencia semanal de pequeños ajustes en la asignación de ubicaciones, basados en datos, que se traducen en ahorros duraderos. Ponte en contacto con Clarus WMS para solicitar una demostración y descubrir estas ventajas.
Referencias
Salarios medios semanales, serie K5B7 (Transporte y almacenamiento)
Salario medio semanal en Gran Bretaña: diciembre de 2024, ONS
Software Honeywell Guided Work (parámetros de referencia para la preparación de pedidos por voz)
Ciencia de los almacenes y la distribución, Bartholdi y Hackman
Optimización de la asignación de espacios de GEODIS, análisis móvil de 52 semanas
Informe anual del sector de MHI 2024 (en colaboración con Deloitte)
La IA en las operaciones de distribución, McKinsey
Amortización de la automatización y RaaS, McKinsey
Interspan reducirá el tiempo de elaboración de informes en un 90%: caso de éxito de Clarus WMS