El control de lotes se gestionaba en hojas de cálculo, y el riesgo se fue introduciendo poco a poco
Las retiradas del mercado supusieron horas dedicadas a localizar los lotes afectados
No hay una forma sencilla de seguir todo el recorrido de un lote tras su envío
Los lotes que no cumplan los requisitos podrían seguir seleccionándose y enviándose
Identificación en segundos de los lotes afectados, filtrados por centro o cliente
Historial completo del lote a petición, desde la entrada de mercancías hasta la expedición
Las normas sobre plazo de conservación y riesgos impiden que se seleccionen productos que no cumplan con la política durante el escaneo
Las alertas de antigüedad señalan las existencias en riesgo antes de que se den de baja
Identifica los lotes afectados en cuestión de segundos. Filtra por centro, cliente o intervalo de tiempo, genera tareas de retención y obtén pruebas de movimiento para las partes interesadas. De este modo, reduces el tiempo de inactividad, los costes y el riesgo para la reputación.
Consulta el historial completo de cada lote: quién lo recibió, dónde se almacenó, en qué pedidos se utilizó y cuándo salió. Exporta el paquete de documentación a Excel o comparte un informe al instante.
Codificar la vida útil, temperatura, alérgeno o peligro atributos por SKU. Clarus propone únicamente lotes que cumplen los requisitos y bloquea las selecciones que no se ajustan a la política en el momento del escaneo, por lo que las normas se aplican de forma predeterminada.
Prioriza siempre los lotes adecuados con el control de lotes. Las vistas de antigüedad y las alertas permiten detectar a tiempo las existencias en riesgo, de modo que los equipos puedan actuar antes de que se cumplan los plazos. Así se reduce el desperdicio y mejora la calidad del servicio.
Cuando el control de los lotes se lleva a cabo mediante hojas de cálculo, el riesgo se va infiltrando poco a poco. Clarus registra el lote y la fecha de caducidad en el momento de la recepción y garantiza el cumplimiento de FIFO/FEFO en el flujo de trabajo y mantiene un registro claro de cada movimiento. Los equipos seleccionan primero los lotes adecuados. El departamento de calidad detecta los problemas antes. Los clientes reciben un producto que cumple con la normativa, acompañado de la documentación correspondiente. El control de lotes se convierte en una red de seguridad integrada, en lugar de un ajetreo de última hora a final de mes.
Establece las normas y asegúrate de que se cumplan. El control de lotes convierte el riesgo en un proceso regulado. Pasas de tener que apagar incendios a obtener resultados predecibles respaldados por datos.
Los operarios escanean, seleccionan el lote correcto a la primera y mantienen el flujo en los pasillos. Las excepciones se ven claramente y tienen soluciones evidentes, por lo que se cumplen los plazos de entrega incluso cuando los volúmenes se disparan.
Realiza un seguimiento de cualquier lote enviado hasta su recepción. Justifica las retenciones, las liberaciones y la aplicación del método FEFO con marcas de tiempo e información sobre los usuarios. Las auditorías se convierten en una tarea rutinaria, en lugar de un proceso apresurado.
Busca los lotes afectados por centro y rango de fechas, aplica una retención en el sistema y genera tareas de retirada. Exporta el historial de movimientos y la exposición actual para compartirlo con las partes interesadas. Pasas de dedicar horas a la búsqueda a actuar de forma controlada en cuestión de minutos.
Sí. Establece la regla general para cada SKU y, a continuación, modifícala por cliente o por establecimiento cuando sea necesario. El método FEFO garantiza que los productos perecederos se envíen en el orden correcto, mientras que el método FIFO asegura que los productos no perecederos se distribuyan de forma equitativa.
Cada transacción incluye el usuario, la fecha y hora, la cantidad, la ubicación, el lote y la fecha de caducidad. Es posible rastrear cualquier unidad enviada hasta su recepción y mostrar las decisiones tomadas a lo largo del proceso. Los informes se exportan a Excel o a través de la API bajo demanda.
Acelera el proceso. La asignación dirigida evita discusiones en los pasillos, y las comprobaciones con el escáner son más rápidas que investigar los errores más tarde. El reabastecimiento abastece primero las zonas de recogida con los lotes correctos, por lo que se reduce el tiempo de búsqueda.
Establecer una cuarentena con códigos de motivo, trasladar el stock a un lugar de retención y exigir autorización para su liberación. Todas las acciones quedan registradas en el registro de auditoría, por lo que las investigaciones resultan sencillas y reproducibles.
Sí. Añade atributos y restricciones (rangos de temperatura, indicadores de alérgenos, clases de riesgo) a las referencias y ubicaciones. El motor recomienda únicamente las ubicaciones y los lotes que cumplen con los requisitos y bloquea automáticamente las selecciones que no se ajustan a la política.
