Optimierte Kommissionierlogik

Klüger auswählen, schneller versenden.

Wählen Sie für jedes Produkt, jeden Auftrag und jede Schicht die beste Kommissioniermethode aus (Behälter, Charge, Zone, Welle, lose oder Stück für Stück), damit sich die Teams weniger bewegen müssen und mehr Aufträge präzise abwickeln können.

Verwalten Sie alle Bestandsarten.

In Echtzeit anpassen.

Kürzere Auftragszyklen.

Die alte Methode vs. Clarus.

Tabellenkalkulationen haben dich bis hierher gebracht. Weiter bringen sie dich nicht.

Vorher

Einheitliche Kommissioniermethode unabhängig von Artikelnummer oder Auftragsart

Die festgelegte Strategie blieb mitten in der Schicht hängen, wenn sich Warteschlangen oder Cut-offs änderten

Vergeudete Fahrstrecken aufgrund nicht optimierter Routen und Wellen

Verwechslungen aufgrund von Ähnlichkeiten wurden ohne zusätzliche Überprüfungen übersehen

Danach

Die optimale Kommissioniermethode wird automatisch anhand der Artikelnummer und des Auftragsprofils zugewiesen

Die Vorgehensweise wechselt während der Schicht – von Chargen zu Zonen, von Wellen zu Behältern –, je nachdem, wie sich die Warteschlangen verschieben

Die Reisetätigkeit geht zurück, da Routen, Wellen und Transportbehälter optimal auf das angepasst werden, was an Deck ist

Scanner-Eingabeaufforderungen und GS1/EAN-Prüfungen erkennen Designfehler bereits an der Quelle

So funktioniert es.

Sie werden sofort Ergebnisse sehen.

Auftrag, der einen schnell umschlagenden Artikel mit hoher Bestellhäufigkeit zeigt, der der Einzelstückkommissionierung zugewiesen wurde, ohne dass unnötige Kartonaufteilungen erforderlich sind

Verwalten Sie alle Bestandsarten effizient.

Verarbeiten Sie Einzelstücke, Kartons und Paletten in einem System. Clarus wählt je nach Artikelnummer und Auftragsprofil die beste Methode aus, sodass sich schnell bewegende Objekte schnelle Pfade erhalten und Massenlinien unnötige Unterbrechungen vermeiden.

Fulfillment-Modus, der eine Welle zeigt, die um 09:00 Uhr mit der Chargen-/Wellenkommissionierung beginnt und um 11:20 Uhr auf die Zonen-/Behälterkommissionierung umschaltet.

Bleiben Sie flexibel, wenn sich die Nachfrage ändert.

Wechseln Sie während der Schicht die Vorgehensweise, wenn sich die Situation ändert (Stapel (je nach Zone, Welle, Tote) basierend auf den aktuellen Warteschlangen und den Zulassungsgrenzen. Governance sorgt für sichere Entscheidungen; Agilität sorgt dafür, dass Versprechen eingehalten werden.

Ergebnisse der Routenoptimierung für eine Kommissionierwelle mit einer um 31% verkürzten Fahrzeit, einer Barcode-Genauigkeit von 99,6% und einer Pünktlichkeitsrate von 98,2%.

Verkürzen Sie die Bearbeitungszeiten für Bestellungen.

Die Transportwege verkürzen sich, wenn Routen, Transportwellen und Transportbehälter optimal auf die Ladung abgestimmt sind. Die Genauigkeit steigt durch Barcode-Prüfungen und die Reihenfolgeplanung der Aufgaben. Kunden spüren die Schnelligkeit an der Pünktlichkeit.

Die Scan-Prüfung erkennt eine ähnlich aussehende Artikelnummer und ordnet stattdessen den richtigen Artikel zu.

Geringere Fehlerquoten ohne zusätzliche Prüfungen.

Vom Scanner gesteuerte Eingabeaufforderungen, GS1/EAN-Validierung, und kundenspezifische Zuordnungsregeln verhindern Verwechslungen aufgrund ähnlicher Bezeichnungen. Fehler werden bereits bei der Entwicklung vermieden, nicht erst bei der Prüfung.

Machen Sie die Auftragsabwicklung zu einer sicheren Sache. Arbeite schlauer.

Jedes Produkt wird anders transportiert. Manche werden einzeln versandt, andere in Kartons. Die optimierte Kommissionierung in Clarus WMS wertet die Auftragszusammensetzung, den Umschlag und das Lagerlayout aus, um Wählen Sie spontan die richtige Strategie aus. Das Ergebnis lautet weniger Schritte, weniger Berührungen und eine schnellere Abfertigung… ohne dabei an Genauigkeit einzubüßen. Ihr Betrieb passt sich automatisch an saisonale Schwankungen und Werbeaktionen an, den Service auf einem konstanten Niveau zu halten, während die Kosten vorhersehbar bleiben.

Wie diese Funktion hilft deinem Team.

Der Betriebsleiter überwacht über Live-Dashboards das Arbeitsaufkommen, die Warteschlangen und die pünktliche Abfertigung.

Leiter des operativen Geschäfts

Legen Sie Ziele fest, sichern Sie die Einhaltung der SLAs und überlassen Sie Clarus die Koordination des Methodenmixes. Sie profitieren von vorhersehbaren Betriebskosten und einem zuverlässigen Service in Spitzenzeiten, wobei jede Überprüfung durch Entscheidungsprotokolle belegt wird.

Der Lagerleiter überwacht die vom WMS sequenzierten Aufgaben in Bezug auf Behälter, Chargen und Zonen.

Lagerleiter

Übersichtlichere Arbeitswarteschlangen. Weniger Staus in den Gängen. Das System wählt die Methode und den Weg aus; Sie sorgen dafür, dass die Mitarbeiter produktiv bleiben, und beheben Ausnahmen schnell mithilfe von geführten Maßnahmen.

Der Analyst passt die Regeln anhand von Geschwindigkeits- und Auftragsmischungsdaten an, um die Kommissionierquoten zu verbessern.

Bestands- und Prozessanalyst

Verwandeln Sie Daten in Geschwindigkeit. Passen Sie die Schwellenwerte für die Losgröße, die Zonengrenzen und die Behälterkapazität an. Änderungen simulieren und erst dann in Betrieb nehmen, wenn die Vorteile klar erkennbar sind.

FRAGEN, DIE KÄUFER TATSÄCHLICH STELLEN.

Häufig gestellte Fragen

Wie entscheidet sich Clarus zwischen „Tote“, „Batch“, „Zone“ und „Wave“?

Die Regeln berücksichtigen die SKU-Umschlagshäufigkeit, die Ähnlichkeit der Aufträge, die Standorte, die Ausrüstung und den Abschaltdruck. Die Engine wählt die effizienteste Methode für den aktuellen Auftragsmix aus und kann diese während der Schicht ändern, wenn sich die Bedingungen ändern. Sie behalten die Kontrolle durch sichere Übersteuerungsmöglichkeiten.

Wird der Wechsel der Methode mein Team verlangsamen?

Nein. Umschaltungen werden gesteuert und finden nur dort statt, wo sie sinnvoll sind. Aufgaben werden nahtlos neu angeordnet, Handgeräte werden sofort aktualisiert und die Bediener erhalten klare Anweisungen für die nächsten Schritte. Der Arbeitsablauf bleibt stabil; die Leistung steigt.

Wie kann man Fehler bei ähnlichen Artikeln vermeiden?

GS1/EAN-Scans bestätigen die Artikelidentität bei der Kommissionierung. Bei Kunden mit identischen Produkten, aber unterschiedlichen Bestimmungsorten sorgen Zuordnungsregeln und Barcode-Zuordnungen dafür, dass jedes Mal das richtige Etikett und der richtige Behälter verwendet werden.

Kann die optimierte Kommissionierung gleichzeitig mit Paletten, Kartons und Einzelstücken durchgeführt werden?

Ja. Clarus unterstützt gemischte Einheitentypen von Haus aus. Vollpaletten werden über den Schnellweg abgewickelt, Kartons über Batch- oder Zonenkommissionierung und Einzelartikel über Behälter- oder Stückkommissionierung … bei Bedarf alles in derselben Welle.

Was passiert, wenn sich mein Grundriss ändert oder wir einen neuen Bereich hinzufügen?

Aktualisieren Sie Standorte und Zonengrenzen in der Plattform. Regeln und Routen werden automatisch angepasst. Sie können die Änderungen zunächst in Sandbox-Wellen testen und dann sicher in die Live-Umgebung übernehmen.

Wie schnell lassen sich Erfolge erkennen?

Die meisten Standorte verzeichnen sofortige Vorteile durch geringere Wegezeiten und weniger Fehler, sobald die Barcode-Validierung und die Grundregeln in Betrieb sind. Durch die weitere Optimierung der Losgrößen, der Behälterkapazitäten und der Zonengestaltung werden die Vorteile in den nächsten Wochen noch verstärkt.

Sehen Sie Clarus in Aktion in unter 10 Minuten.

Immer noch unschlüssig? Verbringen Sie vier Minuten damit, Clarus beim Umgang zu beobachten Wareneingang, Kommissionierung und Versand. Sie werden sehen warum unsere Kunden sagen immer ”Ja” zu neuen Verträgen.

Füllen Sie das Formular aus, um sofortigen Zugriff zu erhalten.

Neueste Funktionen entdecken.
Wir fügen ständig neue Tools hinzu, um die Lagerverwaltung einfacher und intelligenter zu gestalten. Von verbesserten Berichten bis hin zu erweiterten mobilen Arbeitsabläufen sind unsere neuesten Updates darauf ausgelegt, Ihnen zu helfen, schneller voranzukommen, Fehler zu reduzieren und die Nase vorn zu behalten.
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