Manual checks and unclear rules created delays and cost
Decisions relied on tribal knowledge, not standardised logic
Mispicks slipped through with only manual verification to catch them
Customers chased “where is my order” with no visibility of their own
Scan-to-pack checks catch mispicks before they ship
Pack by line or by unit, whichever the order needs
Auto dispatch for speed, manual dispatch where compliance gates apply
Tracking and carrier events sync automatically, cutting customer contacts
Choisissez l'option « Emballer par ligne » pour un traitement minutieux, dans lequel chaque ligne de commande client doit être vérifiée et emballée comme une unité distincte. Vous pouvez également opter pour l'option « Emballer par unité » pour une précision au niveau de chaque article, notamment lorsque les numéros de série, les lots ou les cartons mixtes sont importants. L'automatisation élimine la ressaisie des données et n'intervient auprès des emballeurs que lorsque le jugement humain apporte une valeur ajoutée.
Sélectionnez « Expédition automatique » pour un flux sans intervention humaine, de la confirmation de l'emballage à l'impression des étiquettes et à la génération de l'avis d'expédition (ASN). Optez pour l'« Expédition manuelle » lorsque vous souhaitez qu'un contrôle humain soit effectué avant que les marchandises ne quittent le bâtiment. Vous pouvez également coordonner les tâches d'expédition afin d'harmoniser les réservations auprès des transporteurs, les vagues d'enlèvement et les formalités administratives. Chaque stratégie s'appuie sur la même infrastructure « Pack & Dispatch Strategies » ; vous pouvez donc les combiner par compte, canal ou SLA.
Les contrôles « Scan-to-pack » permettent d'éliminer les erreurs de prélèvement et de garantir que les bons articles, les bonnes quantités et les bons lots sont expédiés. Les anomalies sont immédiatement signalées et accompagnées de solutions claires. Il en résulte une réduction des retouches, un raccourcissement des délais d'exécution et une amélioration du taux de respect des délais de livraison (OTIF), sans augmentation des effectifs.
Notre intégration Cette plateforme synchronise les commandes clients, les stocks, les expéditions et le suivi avec votre ERP, votre système de gestion des commandes (OMS) et vos transporteurs. Les données sont transférées en temps réel, ce qui permet au service client d'avoir accès aux mêmes informations que l'entrepôt. Les étiquettes, les bordereaux d'expédition et les documents sont générés au moment où ils sont nécessaires, sans aucune opération manuelle de copier-coller.
C'est au moment de l'emballage et de l'expédition que la précision répond aux attentes des clients. Les contrôles manuels, le manque de clarté des règles et la complexité des services de messagerie entraînent des retards et des coûts supplémentaires. Clarus Pack & Dispatch Strategies remplace les savoirs empiriques par une logique configurable à laquelle vous pouvez vous fier. Les commandes sont traitées de la préparation à l'emballage grâce à des tâches clairement définies, des scans guidés et une validation instantanée. Les règles de traitement des expéditions garantissent que le bon envoi est livré au bon moment, accompagné des bons documents, à chaque fois.
Utilisez les stratégies d'emballage et d'expédition pour harmoniser les meilleures pratiques entre les comptes et les commandes. Bénéficiez d'une visibilité en temps réel sur l'avancement et les exceptions. Réduisez les interventions manuelles tout en renforçant le contrôle. Tenez vos engagements en toute confiance.
Utilisez le mode « Emballage par ligne » pour garantir la précision au niveau de chaque ligne sur les commandes B2B complexes, ou optez pour le mode « Emballage par unité » lorsque la saisie des numéros de série est essentielle. Des tableaux de bord en temps réel vous indiquent ce qui a été emballé, ce qui est en attente d'attribution à un transporteur et où se situent les exceptions, ce qui vous permet de garder une longueur d'avance sur la chaîne de production et de respecter vos engagements.
Configurez la répartition automatique pour les commandes standard afin d'éliminer les temps d'attente et de stimuler le volume d'activité. Appliquez des critères de répartition manuelle pour les envois de grande valeur ou ceux soumis à des exigences de conformité à l'exportation. Comparez les transporteurs en fonction du temps de cycle « de la préparation à l'expédition » et du taux de réussite de la livraison dès la première tentative.
La synchronisation en temps réel transmet les numéros de suivi, les événements liés au transporteur et les preuves d'expédition directement dans le CRM ou le portail de commandes. Des pistes d'audit claires permettent de relier chaque colis emballé à son lot et à sa référence de prélèvement, ce qui permet de régler rapidement les litiges. Moins d'appels « WISMO », des résolutions plus rapides, des clients plus satisfaits.
Clarus utilise une infrastructure d’intégration robuste pour synchroniser en temps réel les commandes, les stocks, les expéditions et le suivi. Nous nous connectons aux ERP, aux plateformes OMS et aux API des transporteurs à l’aide de méthodes modernes et sécurisées. Les étiquettes et les documents s’impriment au moment de l’emballage, et les numéros de suivi sont immédiatement renvoyés vers votre système hôte. Si votre infrastructure comprend plusieurs canaux de vente, nous harmonisons les données au sein d’un flux de travail unique afin que l’entrepôt n’ait pas à se soucier de l’origine d’une commande. Cela réduit les saisies manuelles et permet au service client de rester en phase avec l’activité en temps réel de l’entrepôt.
Oui. Pack & Dispatch Strategies s'adapte à l'ensemble des sites tout en respectant les règles locales, les transporteurs et les heures limites d'expédition. Vous pouvez définir des normes globales (comme le « conditionnement par unité » pour les marchandises sérialisées) tout en autorisant des dérogations locales en fonction de la disponibilité des transporteurs ou des formalités administratives spécifiques à chaque pays. Des tableaux de bord centralisés comparent les sites en fonction du temps de cycle de la préparation des commandes à l’expédition, du taux d’erreur et des performances des transporteurs. Cela permet d’identifier facilement où un changement de stratégie apportera la plus grande amélioration, sans avoir à déployer de lourds changements de processus partout.
Le mode « Emballage par ligne » vérifie chaque ligne de commande client en tant que bloc contrôlé, ce qui est idéal pour les expéditions B2B où l'exhaustivité prime sur la composition des cartons. Le mode « Emballage par unité » valide chaque article individuellement, en enregistrant les numéros de série ou les lots si nécessaire. Choisissez l’une ou l’autre de ces méthodes par compte ou par commande, ou combinez-les au sein d’un même entrepôt selon les exigences de votre catalogue. Les deux approches s’appuient sur des scans guidés, des invites claires et une gestion instantanée des exceptions, ce qui garantit une précision élevée quelle que soit l’option choisie.
La fonction « Auto Dispatch » est conçue pour garantir rapidité et cohérence. Une fois l’emballage confirmé, le système attribue le transporteur et le service, imprime les étiquettes, génère l’avis d’expédition (ASN) et publie automatiquement les informations de suivi. La fonction « Expédition manuelle » intègre une étape de contrôle humain pour des vérifications supplémentaires, telles que la conformité aux réglementations d’exportation ou la vérification des paiements. La fonction « Tâches d’expédition » coordonne les réservations de transporteurs, l’établissement des manifestes et le chargement des remorques lorsque les processus des transporteurs sont plus complexes. Vous pouvez utiliser ces trois modes en parallèle en fonction des règles propres à chaque client ou produit, sans avoir à créer de logique personnalisée à chaque fois.
Oui. Lorsque les numéros de suivi, les événements liés au transporteur et les preuves d’expédition sont transmis en temps réel vers votre CRM ou votre portail de commandes, les clients reçoivent les mises à jour avant même de les demander. Des pistes d'audit claires relient chaque colis emballé à sa tâche de préparation et, le cas échéant, à ses numéros de série ou de lot. Cela permet de raccourcir les enquêtes et d'éliminer toute ambiguïté. De nombreuses équipes constatent une diminution des demandes « WISMO » (Where Is My Order ?) et une accélération des délais de résolution. Il en résulte une satisfaction client accrue sans augmentation des effectifs.
Clarus est compatible avec les scanners portables, imprimantes et balances couramment utilisés dans les entrepôts modernes. Les modèles d’étiquettes et les documents sont gérés de manière centralisée et appliqués par transporteur ou par service. Lorsque les transporteurs modifient leurs exigences, il vous suffit de mettre à jour les mappages une seule fois, puis de les déployer par compte ou par site. La logique d’expédition étant intégrée aux stratégies d’emballage et d’expédition, vous pouvez rapidement répartir les volumes entre les transporteurs afin de maintenir les niveaux de service en période de pics d’activité ou en cas de perturbations.
